一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，以牌號(hào)為HW17的含鋁污泥與牌號(hào)為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁，具體包括含鋁污泥預(yù)處理、反應(yīng)、噴霧干燥和水膜除塵步驟。本發(fā)明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達(dá)到30～32.7%，產(chǎn)品純度高，流動(dòng)性好，沒(méi)有凝結(jié)現(xiàn)象；生產(chǎn)方法過(guò)程簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低，原料利用率高，無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保效果顯著；純清聚合氯化鋁容易分散在工業(yè)廢水中，提高了污水凈化效果，使得化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.5%以上，色度去除率達(dá)到78.1%以上。
【專利說(shuō)明】一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，屬于污水處理劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化鋁，也稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁，是介于六水三氯化鋁和氫氧化鋁的中間高分子化合物，由于純清聚合氯化鋁是通過(guò)羥基架橋聚合而成的高分子化合物，故極易溶于水并可發(fā)生水解而產(chǎn)生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化學(xué)作用。因此，氯化鋁常被用作水處理劑，以除去水中的雜物，但由于制備的純清聚合氯化鋁濃度低，烘干條件較難，所以通常都以液體產(chǎn)品供應(yīng)，使用量很大，生產(chǎn)成本較高，從而對(duì)其的應(yīng)用有所限制。
[0003]聚合氯化鋁作為一種常用的高效水處理添加劑，鋁酸鈣粉或鋁土礦等含氯原料是其重要的生產(chǎn)原料。生產(chǎn)純清聚合氯化鋁不僅需要消耗大量的礦產(chǎn)資源，還需要鹽酸作為原材料，對(duì)環(huán)境和資源都有十分不利的影響，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，廢水的產(chǎn)生量卻越來(lái)越多，因此對(duì)于廢水的處理要求也隨之越來(lái)越高，作為高效水處理添加劑的純清聚合氯化鋁的需求也越來(lái)越大。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)將廢棄物的含鋁原料和廢棄的鹽酸、硫酸的等無(wú)機(jī)強(qiáng)酸作為生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)資源和保護(hù)環(huán)境的雙重作用，但是生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，且生產(chǎn)用的其他輔助添加劑比較多，不能真正意義上的實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本發(fā)明的目的是提供一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，尤其是提供一種生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保顯著的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的難題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，以牌號(hào)為HW17的含鋁污泥與牌號(hào)為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁，其特征在于:具體步驟如下:
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~75%的牌號(hào)為HW17含鋁污泥通過(guò)熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的固態(tài)含鋁污泥；
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.5~0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.5~0.6噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)2~4小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)70~75小時(shí)，恒溫反應(yīng)結(jié)束后所得清液即為純清聚合氯化鋁；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為200 ~280。。；
(4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟I中熱空氣的溫度為60~90°C。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟I中含鋁污泥的含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72~74%。
[0009]進(jìn)一步的，所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質(zhì)量濃度為15~20%。[0010]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的恒溫時(shí)間為72小時(shí)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:(1)本發(fā)明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達(dá)到30~32.7%，產(chǎn)品純度高，流動(dòng)性好，沒(méi)有凝結(jié)現(xiàn)象。(2)本發(fā)明的生產(chǎn)方法過(guò)程簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)成本低，原料利用率高，增加尾氣步驟使得本發(fā)明無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保效果顯著。(3)本發(fā)明的純清聚合氯化鋁容易分散在工業(yè)廢水中，提高了污水凈化效果，其中化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.5%以上；色度去除率達(dá)到78.1%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面的實(shí)施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014]實(shí)施例1
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%含鋁污泥(HW17)通過(guò)80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的固態(tài)含鋁污泥；
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.5噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.5噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)3小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)70小時(shí)；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)`行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0015]本實(shí)施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為31%，污水凈化效果中，化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.5% ;色度去除率達(dá)到78.1%。
[0016]實(shí)施例2
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%含鋁污泥(HW17)通過(guò)80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的固態(tài)含鋁污泥；
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.5噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.6噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)3小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)75小時(shí)；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0017]本實(shí)施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為30%，污水凈化效果中，化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.6% ;色度去除率達(dá)到78.2%。
[0018]實(shí)施例3
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%含鋁污泥(HW17)通過(guò)80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%的固態(tài)含鋁污泥；
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.6噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.5噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)3小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)75小時(shí)；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0019]在本實(shí)施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為32%，污水凈化效果中，化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.9% ;色度去除率達(dá)到78.8%。
[0020]實(shí)施例4
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%含鋁污泥(HW17)通過(guò)80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的固態(tài)含鋁污泥；
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.6噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.6噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)3小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)72小時(shí)；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為250 ℃； (4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0021]本實(shí)施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為32%，污水凈化效果中，化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.8% ;色度去除率達(dá)到78.6%。
【權(quán)利要求】
1.一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，以牌號(hào)為HW17的含鋁污泥與牌號(hào)為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁，其特征在于:具體步驟如下: (1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~75%的牌號(hào)為HW17含鋁污泥通過(guò)熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的固態(tài)含鋁污泥； (2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.5~0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中，再緩慢加入0.5~0.6噸經(jīng)過(guò)步驟I脫附后的固態(tài)含鋁污泥，快速反應(yīng)2~4小時(shí)后，繼續(xù)恒溫反應(yīng)70~75小時(shí)，恒溫反應(yīng)結(jié)束后所得清液即為純清聚合氯化鋁； (3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置噴霧的溫度為200 ~280。。； (4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中熱空氣的溫度為60~90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中含招污泥的含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72~74%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質(zhì)量濃度為15~20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的恒溫時(shí)間為72小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK103833060SQ201410109076
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】佘友德 申請(qǐng)人:南通科純化工有限公司