一種新型立式石英提純裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型立式石英提純裝置，包含有反應(yīng)器，反應(yīng)器的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，底部設(shè)有進(jìn)氣口和第一出料口，進(jìn)氣口與排氣口相適配；反應(yīng)器的底端連接有分料器，分料器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，分料器的中心設(shè)有數(shù)根第一石英管，第一石英管的一端均與第一出料口相連接；分料器的另一端連接有冷卻器，冷卻器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻器的底部設(shè)有第二出料口，冷卻器中設(shè)有數(shù)組石英管組，石英管組的一端與第一石英管相適配；通過高溫氣體使原料在反應(yīng)器中懸浮并去除雜質(zhì)，并利用第一石英管和第二石英管對原料進(jìn)行分料，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】一種新型立式石英提純裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石英加工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種新型立式石英提純裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度(1-20目為1.6)，20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750°C。石英砂中，主要礦物是石英，另外還常包含有一些其他雜質(zhì)礦物，如針鐵礦、赤鐵礦、電氣石、黑云母等，這些雜質(zhì)或鑲嵌于石英顆粒中，或附于石英表面，由于這些雜質(zhì)的存在，大大降低了石英砂的實(shí)用價(jià)值，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。石英砂提純是指除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，石英砂的除雜一般都采用先將原料進(jìn)行水洗脫泥，再利用機(jī)械擦洗等手段進(jìn)行除雜，但是此種方式對石英的除雜效果一般，同時(shí)需要的設(shè)備較多，造成了企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種新型立式石英提純裝置，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型立式石英提純裝置，包含有反應(yīng)器，反應(yīng)器的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，底部設(shè)有進(jìn)氣口和第一出料口，進(jìn)氣口與排氣口相適配；反應(yīng)器的底端連接有分料器，分料器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，分料器的中心設(shè)有數(shù)根第一石英管，第一石英管的一端均與第一出料口相連接；分料器的另一端連接有冷卻器，冷卻器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻器的底部設(shè)有第二出料口，冷卻器中設(shè)有數(shù)組石英管組，石英管組的一端與第一石英管相適配，另一端與第二出料口相適配。
[0006]優(yōu)選的，所述分料器的中心設(shè)有四根第一石英管。
[0007]優(yōu)選的，所述石英管組均由三根第二石英管組成，第二石英管的一端置于在第一石英管內(nèi)。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過高溫氣體使原料在反應(yīng)器中懸浮排除雜質(zhì)，并利用第一石英管和第二石英管對原料進(jìn)行分料，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種新型立式石英提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種新型立式石英提純裝置的冷卻器的俯視示意圖。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0013]1.反應(yīng)器 2.進(jìn)料口 3.排氣口 4.進(jìn)氣口 5.分料器
[0014]6.第一石英管 7.冷卻器 8.第二石英管
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種新型立式石英提純裝置，其工作原理是通過高溫氣體使原料在反應(yīng)器中懸浮并去除雜質(zhì)，并利用第一石英管和第二石英管對原料進(jìn)行分料，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種新型立式石英提純裝置，包含有反應(yīng)器1，反應(yīng)器I的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 2和排氣口 3，底部設(shè)有進(jìn)氣口 4和第一出料口，進(jìn)氣口 4與排氣口3相適配；反應(yīng)器I的底端連接有分料器5，分料器5的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，分料器5的中心設(shè)有四根第一石英管6，第一石英管6的一端均與第一出料口相連接；分料器5的另一端連接有冷卻器7，冷卻器7的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻器7的底部設(shè)有第二出料口，冷卻器中設(shè)有數(shù)組石英管組，石英管組均由三根第二石英管8組成，第二石英管8的一段置于在第一石英管內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型的具體使用步驟如下:再如圖1和圖2所示，將石英砂原料從進(jìn)料口 2中添加到反應(yīng)器中，并從進(jìn)氣口 4通入氣體，由于進(jìn)氣口 4在反應(yīng)器I的底部，因此，在通入氣體后，氣體托起石英砂，使原料懸浮在反應(yīng)器I中，并不斷對石英砂原料進(jìn)行除雜，氣體在通過排氣口 3使將雜質(zhì)一起帶出，在原料除雜完成后，石英砂原料依次通過分料器5的第一石英管6進(jìn)入到冷卻器7中，并由冷卻器中的第二石英管8逐一將原料分料，并從第二出料口中取出，由于在分料器5和冷卻器7中均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，使得原料在分料流出時(shí)得到相應(yīng)的冷卻，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]通過以上的方式，本實(shí)用新型所提供的一種新型立式石英提純裝置，通過高溫氣體使原料在反應(yīng)器中懸浮排除雜質(zhì)，并利用第一石英管和第二石英管對原料進(jìn)行分料，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)、降低企業(yè)生產(chǎn)成本和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的目的。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開的一種新型立式石英提純裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型立式石英提純裝置，其特征在于，包含有反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，底部設(shè)有進(jìn)氣口和第一出料口，所述進(jìn)氣口與所述排氣口相適配；所述反應(yīng)器的底端連接有分料器，所述分料器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述分料器的中心設(shè)有數(shù)根第一石英管，所述第一石英管的一端均與所述第一出料口相連接；所述分料器的另一端連接有冷卻器，所述冷卻器的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻器的底部設(shè)有第二出料口，所述冷卻器中設(shè)有數(shù)組石英管組，所述石英管組的一端與所述第一石英管相適配，另一端與所述第二出料口相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式石英提純裝置，其特征在于，所述分料器的中心設(shè)有四根第一石英管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式石英提純裝置，其特征在于，所述石英管組均由三根第二石英管組成，所述第二石英管的一端置于在第一石英管內(nèi)。
【文檔編號】C01B33/113GK203486916SQ201320498886
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】孔凡昌 申請人:東海縣奧博石英制品有限公司