石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石墨制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，爐底與爐壁、電極構(gòu)成石墨化爐爐體，其特征在于：爐底自上而下包括保溫料層（41）、石英砂層（42）、耐火磚層（43），在耐火磚層（43）下方設(shè)有若干承重柱（44）或承重墻構(gòu)成空腔，空腔的側(cè)面設(shè)有若干通風(fēng)窗口（45），通風(fēng)窗口（45）經(jīng)空腔相互貫通；所述爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負(fù)極分別設(shè)于爐頭墻和爐尾墻。本實(shí)用新型將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進(jìn)入石墨化爐內(nèi)，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內(nèi)部各部分的環(huán)境更趨同，提高石墨燒結(jié)的質(zhì)量，石墨化爐內(nèi)各部分的石墨質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種
[0002]石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)常用石墨棒作為鋰離子電池負(fù)極材料。該石墨由碳精體高溫?zé)Y(jié)而成。石墨坩堝承載碳粉塊生料，置于石墨化爐內(nèi)，并用電阻料填充，使得設(shè)于石墨化爐爐壁的電極與電阻料、石墨纟甘禍串接成回路。經(jīng)通電發(fā)熱，在聞達(dá)2800°C的聞溫環(huán)境下，碳粉塊生料燒結(jié)成為石墨。
[0004]傳統(tǒng)石墨化爐的爐壁由耐火凝混土加筋澆注而成，內(nèi)襯采用耐火磚或保溫磚結(jié)構(gòu)。石墨化爐的爐底由耐火磚砌筑而成。整一石墨化爐成一池狀,直接建造于地面上。
[0005]加熱燒結(jié)時(shí)，石墨化爐底部容易受大地水汽影響導(dǎo)致濕度高于頂部和中部；石墨化爐底部的水汽和其他氣體受熱膨脹，只能向上排放，容易導(dǎo)致電阻料產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，影響內(nèi)部電流穩(wěn)定，影響石墨燒結(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，提高石墨燒結(jié)的質(zhì)量，石墨化爐內(nèi)各部分的石墨質(zhì)量穩(wěn)定。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，爐底與爐壁、電極構(gòu)成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層、石英砂層、耐火磚層，在耐火磚層下方設(shè)有若干承重柱或承重墻構(gòu)成空腔，空腔的側(cè)面設(shè)有若干通風(fēng)窗口，通風(fēng)窗口經(jīng)空腔相互貫通。
[0008]優(yōu)選地，耐火磚層與爐壁連接固定。
[0009]優(yōu)選地，所述保溫料層、石英砂層、耐火磚層均設(shè)有微孔。
[0010]優(yōu)選地，承重柱或承重墻由耐火磚砌成，與大地連接。
[0011]優(yōu)選地，爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負(fù)極分別設(shè)于爐頭墻和爐尾墻。
[0012]本實(shí)用新型石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進(jìn)入石墨化爐內(nèi)，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內(nèi)部各部分的環(huán)境更趨同，提高石墨燒結(jié)的質(zhì)量，石墨化爐內(nèi)各部分的石墨質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為用于說(shuō)明本實(shí)用新型石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:[0015]實(shí)施例一:
[0016]如圖1所示，石墨坩堝03置于石墨化爐01內(nèi)，經(jīng)電阻料02填埋，并進(jìn)行加熱燒結(jié)。本實(shí)施例石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，爐底與爐壁、電極構(gòu)成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43,在耐火磚層43下方設(shè)有若干承重柱44構(gòu)成空腔，空腔的側(cè)面設(shè)有若干通風(fēng)窗口 45，通風(fēng)窗口 45經(jīng)空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設(shè)有微孔。承重柱44由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負(fù)極分別設(shè)于爐頭墻和爐尾墻。
[0017]本實(shí)施例石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進(jìn)入石墨化爐內(nèi)，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內(nèi)部各部分的環(huán)境更趨同，提高石墨燒結(jié)的質(zhì)量，石墨化爐內(nèi)各部分的石墨質(zhì)量穩(wěn)定。
[0018]實(shí)施例二:
[0019]本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例一，使用承重墻替代承重柱44。但承重墻不可將爐底的空腔形成密閉的空間。
[0020]如圖1所示，石墨坩堝03置于石墨化爐01內(nèi)，經(jīng)電阻料02填埋，并進(jìn)行加熱燒結(jié)。本實(shí)施例石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，爐底與爐壁、電極構(gòu)成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43，在耐火磚層43下方設(shè)有若干承重墻構(gòu)成空腔，空腔的側(cè)面設(shè)有若干通風(fēng)窗口 45，通風(fēng)窗口 45經(jīng)空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設(shè)有微孔。承重墻由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負(fù)極分別設(shè)于爐頭墻和爐尾墻。
[0021]本實(shí)施例石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進(jìn)入石墨化爐內(nèi)，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內(nèi)部各部分的環(huán)境更趨同，提高石墨燒結(jié)的質(zhì)量，石墨化爐內(nèi)各部分的石墨質(zhì)量穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，爐底與爐壁、電極構(gòu)成石墨化爐爐體，其特征在于:爐底自上而下包括保溫料層(41 )、石英砂層(42)、耐火磚層(43)，在耐火磚層(43)下方設(shè)有若干承重柱(44)或承重墻構(gòu)成空腔，空腔的側(cè)面設(shè)有若干通風(fēng)窗口(45)，通風(fēng)窗口(45)經(jīng)空腔相互貫通； 所述爐壁包括爐頭墻和爐尾墻，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負(fù)極分別設(shè)于爐頭墻和爐尾墻。
2.如權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，其特征在于:耐火磚層(43)與爐壁連接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫料層(41)、石英砂層(42 )、耐火磚層(43 )均設(shè)有微孔。
4.如權(quán)利要求1所述的石墨化爐爐底空層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承重柱(44)或承重墻由耐火磚砌成，與大地連接。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK203486907SQ201320482207
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】劉軍強(qiáng) 申請(qǐng)人:郴州杉杉新材料有限公司