專(zhuān)利名稱(chēng)：用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬注射成型粉末冶金工藝一般包括:混料-注射成形-脫蠟-燒結(jié)-后處理。燒結(jié)能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應(yīng)性能的制品，燒結(jié)工藝對(duì)最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響，而燒結(jié)前的脫蠟工藝是保證燒結(jié)
質(zhì)量的一道重要工序。經(jīng)過(guò)一道專(zhuān)門(mén)脫蠟工序后，制品中還有小部分的粘結(jié)劑，此一小部分的粘結(jié)劑的脫除和燒結(jié)一般在同一真空爐中發(fā)生，目前真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管、真空泵和脫蠟管，脫蠟管一端連通脫蠟引導(dǎo)管且另一端連通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空爐中的蠟蒸汽通過(guò)脫蠟管排出到集蠟罐中。采用此結(jié)構(gòu)具有如下缺點(diǎn):當(dāng)真空爐需要較高的真空度時(shí),功率低的真空泵無(wú)法滿(mǎn)足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空爐在需要較低的真空度時(shí)，功率高的真空會(huì)造成資源不必要的浪費(fèi)，無(wú)形中增大了生產(chǎn)成本；真空泵無(wú)法滿(mǎn)足真空爐內(nèi)不同真空度的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開(kāi)了用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，解決了真空泵無(wú)法滿(mǎn)足真空爐內(nèi)不同真空度的需要的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管、滑閥機(jī)械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門(mén)；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機(jī)械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機(jī)械泵之間。進(jìn)一步，所述第一閥門(mén)設(shè)于第一脫蠟管上，且該第一閥門(mén)位于所述羅茨泵和所述脫蠟引導(dǎo)管之間。進(jìn)一步，還包括和所述羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管；所述滑閥機(jī)械泵和所述脫蠟引導(dǎo)管通過(guò)第二脫蠟管連接。進(jìn)一步，所述第二脫蠟管呈直線(xiàn)結(jié)構(gòu)，該第二脫蠟管的管長(zhǎng)小于所述第一脫蠟管的管長(zhǎng)。進(jìn)一步，所述第二脫蠟管的一端通過(guò)所述第一閥門(mén)連接所述脫蠟引導(dǎo)管，第二脫蠟管的另一端通過(guò)第二閥門(mén)連接所述滑閥機(jī)械泵；同時(shí)，所述第一脫蠟管的一端通過(guò)第三閥門(mén)和第一閥門(mén)連接脫蠟引導(dǎo)管，第一脫蠟管的另一端通過(guò)第二閥門(mén)連接滑閥機(jī)械泵。進(jìn)一步，所述第二脫蠟管的外壁環(huán)繞有電磁加熱線(xiàn)圈，該電磁加熱線(xiàn)圈和電源電連接。進(jìn)一步，所述電磁加熱線(xiàn)圈為銅質(zhì)或鋁制線(xiàn)圈。[0013]進(jìn)一步，所述脫蠟弓I導(dǎo)管的外壁設(shè)有保溫套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型采用滑閥機(jī)械泵和羅茨泵串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)所需真空度選擇滑閥機(jī)械泵單獨(dú)工作，或滑閥機(jī)械泵和羅茨泵同時(shí)工作的方式，能有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本；2、采用和羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管的結(jié)構(gòu)，在滑閥機(jī)械泵單獨(dú)工作時(shí)，氣流不經(jīng)過(guò)羅茨泵，直接經(jīng)增加的第二脫蠟管至滑閥機(jī)械泵，避免蠟蒸汽污染第一脫蠟管和羅茨泵，延長(zhǎng)羅茨泵的使用壽命；3、采用電磁加熱線(xiàn)圈和保溫套的結(jié)構(gòu)，可防止蠟蒸汽在第二脫蠟管和脫蠟引導(dǎo)管中凝結(jié)；且由于第二脫蠟管比第一脫蠟管短，在第二脫蠟管設(shè)置電磁加熱線(xiàn)圈所耗費(fèi)的電能相對(duì)較少。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖；圖2是本實(shí)用新型用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例的示意圖；圖中，1-真空爐；2_脫蠟引導(dǎo)管；3_滑閥機(jī)械泵；4_羅茨泵；5_第一脫蠟管；6-第一閥門(mén)第二脫蠟管；8-第二閥門(mén)；9_第三閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管、滑閥機(jī)械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門(mén)；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機(jī)械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機(jī)械泵之間。如圖1所示實(shí)施例用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐I底部的脫蠟引導(dǎo)管
2、滑閥機(jī)械泵3、羅茨泵4、第一脫蠟管5和第一閥門(mén)6 ;第一脫蠟管5 —端和脫蠟引導(dǎo)管2連接，且另一端和滑閥機(jī)械泵3連接。羅茨泵4設(shè)于第一脫蠟管5上，且位于脫蠟引導(dǎo)管2和滑閥機(jī)械泵3之間。第一閥門(mén)6設(shè)于第一脫蠟管5上，且位于羅茨泵4和脫蠟引導(dǎo)管2之間，第一閥門(mén)6用于控制第一脫蠟管5的連通或閉合。當(dāng)真空爐I需要較高的真空度時(shí)，第一閥門(mén)6開(kāi)啟，滑閥機(jī)械泵3和羅茨泵4同時(shí)工作，真空爐I中蠟蒸汽沿著第一脫蠟管5排出；當(dāng)真空爐I需要較低的真空度時(shí)，第一閥門(mén)6開(kāi)啟，只需滑閥機(jī)械泵3工作，真空爐中蠟蒸汽沿著第一脫蠟管5排出。采用滑閥機(jī)械泵3和羅茨泵4串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本。[0026]本實(shí)施例中，當(dāng)只有滑閥機(jī)械泵3工作時(shí)，蠟蒸汽在第一脫蠟管5中的流動(dòng)速度較慢，由于需要連接羅茨泵4，第一脫蠟管5的長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng)，此時(shí)真空爐I中的蠟蒸氣在第一脫蠟管5中流動(dòng)時(shí)會(huì)凝固在第一脫蠟管內(nèi)壁和羅茨泵內(nèi)，污染第一脫蠟管5和羅茨泵4，羅茨泵4會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，縮短羅茨泵4的使用壽命，日常清理頻率高，降低生產(chǎn)效率。為解決上述問(wèn)題，作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)施例還包括和羅茨泵4并聯(lián)的第二脫蠟管7，第二脫蠟管7呈無(wú)彎折的直線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度小于第一脫蠟管5 ;滑閥機(jī)械泵3和脫蠟引導(dǎo)管2通過(guò)第二脫蠟管7直接連接，構(gòu)成連接滑閥機(jī)械泵3和脫蠟引導(dǎo)管2的最短蒸氣通路。第二脫蠟管7的一端通過(guò)第一閥門(mén)6連接脫蠟引導(dǎo)管5，第二脫蠟管7的另一端通過(guò)第二閥門(mén)8連接滑閥機(jī)械泵3。同時(shí)，第一脫蠟管5的一端通過(guò)第三閥門(mén)9和第一閥門(mén)8連接脫蠟引導(dǎo)管，第一脫蠟管5的另一端通過(guò)第二閥門(mén)8連接滑閥機(jī)械泵3。當(dāng)只有滑閥機(jī)械泵3工作時(shí)，第一閥門(mén)6和第二閥門(mén)8開(kāi)啟，第三閥門(mén)9閉合，真空爐I中的蠟蒸氣隨依次通過(guò)脫蠟引導(dǎo)管2、第一閥門(mén)6、第二脫蠟管7、第二閥門(mén)8和滑閥機(jī)械泵3的氣流排出到集蠟罐中。由于氣流不經(jīng)過(guò)羅茨泵4，直接經(jīng)增加的第二脫蠟管7至滑閥機(jī)械泵3，避免污染第一脫蠟管5和羅茨泵4，延長(zhǎng)羅茨泵4的使用壽命。作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，第二脫蠟管7的外壁環(huán)繞有電磁加熱線(xiàn)圈(未示出)，該電磁加熱線(xiàn)圈電連接于一高頻開(kāi)關(guān)電源(未示出)上。電磁加熱線(xiàn)圈，為銅質(zhì)或鋁制線(xiàn)圈。采用此結(jié)構(gòu)可防止蠟蒸汽在第二脫蠟管7中凝結(jié)；且由于第二脫蠟管7比第一脫蠟管5短，在第二脫蠟管7設(shè)置電磁加熱線(xiàn)圈所耗費(fèi)的電能相對(duì)較少。作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，脫蠟引導(dǎo)管2的外壁設(shè)有保溫套(未示出)，防止脫蠟引導(dǎo)管2中的蠟蒸汽在脫蠟引導(dǎo)管2中凝結(jié)。本實(shí)施例用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管、滑閥機(jī)械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門(mén)；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機(jī)械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機(jī)械泵之間。
2.如權(quán)利要求1所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一閥門(mén)設(shè)于第一脫蠟管上，且該第一閥門(mén)位于所述羅茨泵和所述脫蠟弓I導(dǎo)管之間。
3.如權(quán)利要求1所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括和所述羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管；所述滑閥機(jī)械泵和所述脫蠟弓I導(dǎo)管通過(guò)第二脫蠟管連接。
4.如權(quán)利要求3所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管呈直線(xiàn)結(jié)構(gòu)，該第二脫蠟管的管長(zhǎng)小于所述第一脫蠟管的管長(zhǎng)。
5.如權(quán)利要求3所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管的一端通過(guò)所述第一閥門(mén)連接所述脫蠟引導(dǎo)管，第二脫蠟管的另一端通過(guò)第二閥門(mén)連接所述滑閥機(jī)械泵；同時(shí)，所述第一脫蠟管的一端通過(guò)第三閥門(mén)和第一閥門(mén)連接脫蠟引導(dǎo)管，第一脫蠟管的另一端通過(guò)第二閥門(mén)連接滑閥機(jī)械泵。
6.如權(quán)利要求3所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管的外壁環(huán)繞有電磁加熱線(xiàn)圈，該電磁加熱線(xiàn)圈和電源電連接。
7.如權(quán)利要求6所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電磁加熱線(xiàn)圈為銅質(zhì)或鋁制線(xiàn)圈。
8.如權(quán)利要求1所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脫蠟引導(dǎo)管的外壁設(shè)有保溫套。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管、滑閥機(jī)械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門(mén)；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機(jī)械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機(jī)械泵之間。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)所需真空度選擇滑閥機(jī)械泵單獨(dú)工作，或滑閥機(jī)械泵和羅茨泵同時(shí)工作的方式，能有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F3/22GK203061879SQ201320021450
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃云斌, 蔣榮高 申請(qǐng)人:上海精科粉末冶金科技有限公司