專利名稱：一種改進(jìn)的沸騰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硫酸制備工藝中的設(shè)備，具體涉及一種改進(jìn)的沸騰爐。
背景技術(shù)：
硫酸的制備工藝是將硫鐵礦燃燒生成二氧化硫氣體，再將二氧化硫氣體轉(zhuǎn)化成三氧化硫氣體，三氧化硫氣體被水吸收，制備得到不同濃度的硫酸。硫鐵礦的焙燒是硫酸制備工藝中的重要部分，現(xiàn)有技術(shù)中，硫鐵礦的燃燒是在沸騰爐中進(jìn)行的。沸騰爐的工作原理是將粉碎到一定粒度的硫鐵礦，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒，沸騰爐包括相互連通的沸騰層和懸浮層，氣流由沸騰層流向懸浮層。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，由沸騰層到懸浮層的氣流流速小，造成爐體內(nèi)的硫鐵礦燃燒不充分；同時(shí)，氣流中夾帶的粉塵顆粒在重力作用下，部分下落，至使沸騰層底部的結(jié)垢，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)影響爐體內(nèi)的硫鐵礦的反應(yīng)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種能提高爐體內(nèi)硫鐵礦的反應(yīng)效率，使硫鐵礦充分燃燒的改進(jìn)的沸騰爐。本使用新型的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)的沸騰爐，包括相互連接的沸騰層和懸浮層，所述懸浮層設(shè)置有擴(kuò)大層，所述擴(kuò)大層與所述沸騰層連接，所述擴(kuò)大層為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)大層的內(nèi)壁設(shè)置有填充物料層，所述填充物料層的厚度從擴(kuò)大層的頂部到底部逐漸增加，所述沸騰層的內(nèi)壁設(shè)置有加厚層，所述填充物料層底部的厚度與所述加厚層的厚度相同。進(jìn)一步地， 所述填充物料層形成的爐腹角為68-70°。進(jìn)一步地，所述加厚層的厚度為60_80mm。優(yōu)選地,所述加厚層的厚度為70mm。進(jìn)一步地，所述填充物料層或/和所述加厚層為耐火磚結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的沸騰爐，能提聞爐體內(nèi)硫鐵礦的反應(yīng)效率，使硫鐵礦充分燃燒。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的沸騰爐，包括相互連接的沸騰層和懸浮層，所述懸浮層設(shè)置有擴(kuò)大層，所述擴(kuò)大層與所述沸騰層連接，所述擴(kuò)大層為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)大層的內(nèi)壁設(shè)置有填充物料層，所述填充物料層的厚度從擴(kuò)大層的頂部到底部逐漸增加，所述沸騰層的內(nèi)壁設(shè)置有加厚層，所述填充物料層底部的厚度與所述加厚層的厚度相同。通過調(diào)整擴(kuò)大層的壁厚，實(shí)現(xiàn)調(diào)整爐腹角的大小，使其與原有沸騰爐結(jié)構(gòu)相比，爐腹角減小，從而使擴(kuò)大層內(nèi)壁的斜率減小，可增加粉塵顆粒的沉積量。氣流進(jìn)入懸浮層后，在重力作用下，部分粉塵向下運(yùn)動(dòng)，滑落在擴(kuò)大層內(nèi)壁上，從而減小了粉塵顆粒落入沸騰層的量，減少了粉塵顆粒堵塞風(fēng)孔的現(xiàn)象，保證充足的氣流與硫鐵礦接觸，提聞硫鐵礦的反應(yīng)效率。通過調(diào)整沸騰爐內(nèi)沸騰層的壁厚，使其壁厚增加，減小了沸騰層的容積，提高了氣流的流速，在輸入同樣流量空氣的情況下，沸騰層的容積減小，氣速增大，可增加氣流與硫鐵礦的接觸面積，使硫鐵礦充分燃燒，提聞硫鐵礦的反應(yīng)效率。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的沸騰爐結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1-沸騰層，2-懸浮層，3-擴(kuò)大層，4-填充物料層，5-加厚層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1，一種改進(jìn)的沸騰爐，包括相互連接的沸騰層I和懸浮層2，懸浮層2設(shè)置有擴(kuò)大層3，擴(kuò)大層3與沸騰層I連接，擴(kuò)大層3為倒錐形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大層3的內(nèi)壁設(shè)置有填充物料層4，填充物料層4的厚度從擴(kuò)大層的頂部到底部逐漸增加，沸騰層I的內(nèi)壁設(shè)置有加厚層5，填充物料層4底部的厚度與加厚層5的厚度相同。通過調(diào)整擴(kuò)大層的壁厚，實(shí)現(xiàn)調(diào)整爐腹角的大小，使其與原有沸騰爐結(jié)構(gòu)相比，爐腹角減小，從而使擴(kuò)大層內(nèi)壁的斜率減小，可增加粉塵顆粒的沉積量。氣流進(jìn)入懸浮層后，在重力作用下，部分粉塵向下運(yùn)動(dòng)，滑落在擴(kuò)大層內(nèi)壁上，從而減小了粉塵顆粒落入沸騰層的量，沸騰層底部及其布風(fēng)板上的鐵粉垢少，風(fēng)孔不易堵塞，保證充足的氣流與硫鐵礦接觸，提聞硫鐵礦的反應(yīng)效·率。通過調(diào)整沸騰爐內(nèi)沸騰層的壁厚，使其壁厚增加，減小了沸騰層的容積，提高了氣流的流速，在輸入同樣流量空氣的情況下，沸騰層的容積減小，氣速增大，可增加氣流與硫鐵礦的接觸面積，使硫鐵礦充分燃燒，提聞硫鐵礦的反應(yīng)效率。優(yōu)選地，填充物料層4形成的爐腹角α為68-70°，比現(xiàn)有技術(shù)中的爐腹角略小，該角度在改善硫鐵礦反應(yīng)環(huán)境，提高反應(yīng)效率的同時(shí)保證擴(kuò)大層以及懸浮層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使生產(chǎn)安全進(jìn)行。本實(shí)施例中，加厚層的厚度為60-80mm，優(yōu)選為70mm，在保證沸騰爐整體強(qiáng)度的同時(shí)，最大限度地提聞硫鐵礦的反應(yīng)效率。本實(shí)用新型中，填充物料層4或/和加厚層5為耐火磚結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)新增結(jié)構(gòu)與爐體內(nèi)原內(nèi)襯結(jié)構(gòu)相匹配，材料統(tǒng)一方便安裝及檢修。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的沸騰爐，包括相互連接的沸騰層和懸浮層，所述懸浮層設(shè)置有擴(kuò)大層，所述擴(kuò)大層與所述沸騰層連接，所述擴(kuò)大層為倒錐形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擴(kuò)大層的內(nèi)壁設(shè)置有填充物料層，所述填充物料層的厚度從擴(kuò)大層的頂部到底部逐漸增加，所述沸騰層的內(nèi)壁設(shè)置有加厚層，所述填充物料層底部的厚度與所述加厚層的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的沸騰爐，其特征在于，所述填充物料層形成的爐腹角為 68-70。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的沸騰爐，其特征在于，所述加厚層的厚度為60-80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 改進(jìn)的沸騰爐，其特征在于，所述加厚層的厚度為70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的沸騰爐，其特征在于，所述填充物料層或/和所述加厚層為耐火磚結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的沸騰爐，包括相互連接的沸騰層和懸浮層，所述懸浮層設(shè)置有擴(kuò)大層，所述擴(kuò)大層與所述沸騰層連接，所述擴(kuò)大層為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)大層的內(nèi)壁設(shè)置有填充物料層，所述填充物料層的厚度從擴(kuò)大層的頂部到底部逐漸增加，所述沸騰層的內(nèi)壁設(shè)置有加厚層，所述填充物料層底部的厚度與所述加厚層的厚度相同。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的沸騰爐，能提高爐體內(nèi)硫鐵礦的反應(yīng)效率，使硫鐵礦充分燃燒。
文檔編號(hào)C01B17/80GK203128198SQ20132012261
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者廖志豪, 雷斌, 梁輝 申請(qǐng)人:湖南千山礦業(yè)有限公司