專利名稱：一種煤干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤干燥裝置，屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
新開采的煤中含有很高的水分，水分的存在會大大降低煤的燃燒熱值，因此需要對煤進(jìn)行干燥處理。通常采用高溫?zé)煔鈱γ哼M(jìn)行干燥處理所采用的設(shè)備一般為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，包括產(chǎn)生高溫?zé)煔獾募訜釥t、進(jìn)出物料的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒驅(qū)動裝置等，物料經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)的同時，由加熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谵D(zhuǎn)筒腔內(nèi)與物料進(jìn)行熱交換，從而完成對物料的烘干過程。如中國專利文獻(xiàn)CN201032333Y公開了一種轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)、高溫沸騰爐、提升機(jī)、料倉、變頻調(diào)速皮帶機(jī)、下料管、轉(zhuǎn)筒、揚(yáng)料板、傳動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料罩、下料器和皮帶運(yùn)輸機(jī)；揚(yáng)料板均勻分布在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有二次揚(yáng)料打散器，用于與揚(yáng)料板配合將物料分散均勻；除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器和氣箱脈沖袋式 收塵器。上述技術(shù)中，由高溫沸騰爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒中對物料進(jìn)行干燥后，經(jīng)干燥的物料經(jīng)卸料罩進(jìn)入下料器，并通過皮帶運(yùn)輸機(jī)及時運(yùn)送出去；使用后的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵系統(tǒng)除塵后直接排放到外界。在上述過程中，由除塵系統(tǒng)脫除下來的粉塵在現(xiàn)有技術(shù)中都是通過除塵系統(tǒng)在該系統(tǒng)的出塵口進(jìn)行收集，然后做廢棄物進(jìn)行處理，并沒有使收集的粉塵得到進(jìn)一步的利用，浪費(fèi)了能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中使用后的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵系統(tǒng)除塵后直接排放到外界，但由除塵系統(tǒng)脫除下來的粉塵沒有得到進(jìn)一步的利用；進(jìn)而提出一種可將脫除后的粉塵進(jìn)行再利用的煤干燥裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煤干燥裝置，包括，加熱爐，所述加熱爐包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的爐門和排煙口，所述爐體包括火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述排煙口相通，所述煙道的頂部設(shè)置有加料口 ；轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒通過所述排煙口與所述爐體相通，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有出料口 ；與所述轉(zhuǎn)筒連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；干式除塵器，所述干式除塵器包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口和排塵口，所述進(jìn)氣口與所述轉(zhuǎn)筒相連通；所述排塵口經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)與所述火室相連通，用于向所述火室內(nèi)輸送粉塵作為燃料。所述第一引風(fēng)機(jī)與所述火室之間設(shè)置有儲料罐。所述儲料罐通過給料機(jī)與所述火室相連接，所述給料機(jī)上設(shè)置有輸送帶，沿所述輸送帶的傳動方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。在所述煙道上設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；沿所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板和第二擋火焰板具有交錯區(qū)域。還設(shè)置有濕式除塵器，在所述濕式除塵器的頂部設(shè)置有氣體進(jìn)口，所述氣體進(jìn)口通過管道與所述干式除塵器的出氣口相連通，所述濕式除塵器的下部設(shè)置有氣體出口，底部設(shè)置有排污口。所述濕式除塵器的氣體出口連接設(shè)置有干燥機(jī)。 所述干燥機(jī)通過第二引風(fēng)機(jī)與煙囪相連接。在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上連接設(shè)置有揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向呈螺旋形排列。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的爐門和排煙口，所述爐體包括火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述排煙口相通，所述煙道的頂部設(shè)置有加料口 ；轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒通過所述排煙口與所述爐體相通，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有出料口 ；與所述轉(zhuǎn)筒連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；干式除塵器，所述干式除塵器包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口和排塵口，所述進(jìn)氣口與所述轉(zhuǎn)筒相連通；所述排塵口經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)與所述火室相連通，用于向所述火室內(nèi)輸送粉塵作為燃料。待干燥的煤粉由加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，同時燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒帶動煤粉隨之轉(zhuǎn)動并與進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中的高溫?zé)煔庀嗷旌?，使煤粉與高溫?zé)煔饣旌系酶鶆颍悍郾怀浞值馗稍?。干燥后的煤粉由出料口收集使用，含有粉塵的高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)氣口進(jìn)入干式除塵器中，除塵后的氣體由出氣口排出，滯留下的粉塵由排塵口排出，并在第一引風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)入相連通的火室作為燃料燃燒，從而使經(jīng)除塵器脫除的粉塵得到了再利用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由除塵系統(tǒng)脫除下來的粉塵得不到利用，只能做廢棄物處理的問題。(2)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，所述第一引風(fēng)機(jī)與所述火室之間設(shè)置有儲料罐。由排塵口排出的粉塵來不及進(jìn)入火室中燃燒時，可事先儲存在儲料罐中，待火室中需要燃料時，直接將儲料罐中的粉塵作為燃料加進(jìn)火室中燃燒。(3)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，所述儲料罐通過給料機(jī)與所述火室相連接，所述給料機(jī)上設(shè)置有輸送帶，沿所述輸送帶的傳動方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。通過在儲料罐與爐門之間設(shè)置給料機(jī)，尤其是通過在給料機(jī)上設(shè)置輸送帶，可以方便地自動向火室中輸送燃料，從而免去了人工操作所帶來的不便和危險。(4)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，在所述煙道上設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內(nèi)壁相連接；沿所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板和第二擋火焰板具有交錯區(qū)域。這樣燃料在火室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒，用于對物料進(jìn)行干燥，同時火室中的火焰被第一擋火焰板和第二擋火焰板隔擋住，不能進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，避免了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈽O易將火室中的火焰攜帶入轉(zhuǎn)筒中引燃物料，而引發(fā)產(chǎn)品損失和生產(chǎn)安全的問題。(5)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，還設(shè)置有濕式除塵器，在所述濕式除塵器的頂部設(shè)置有氣體進(jìn)口，所述氣體進(jìn)口通過管道與所述干式除塵器的出氣口相連通，所述濕式除塵器的下部設(shè)置有氣體出口，底部設(shè)置有排污口。經(jīng)干式除塵器除塵后的氣體中仍含有顆粒較小的粉塵，這部分粉塵排放到外界仍然會污染大氣環(huán)境，因此需要進(jìn)一步處理；通過濕式除塵器的水浴或噴淋作用使顆粒較小的粉塵與水接觸、混合，之后一起由排污口排出收集，同時經(jīng)干式除塵器和濕式除塵器兩次除塵的氣體排出到外界。這樣，通過進(jìn)一步設(shè)置濕式除塵器能夠更好地除去氣體中顆粒較小的粉塵，使氣體得到進(jìn)一步凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(6)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，所述濕式除塵器的氣體出口連接設(shè)置有干燥機(jī)。除塵凈化后的氣體中仍含有大量的水分，由于工業(yè)中所使用的氣體都有一定的含水量標(biāo)準(zhǔn)，因此這部分的凈化氣體不能直接回用于工業(yè)，通過干燥機(jī)脫除掉凈化氣體中的水分，所得到的干燥氣體可直接回用于工業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約了工業(yè)成本。(7)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，所述干燥機(jī)通過第二引風(fēng)機(jī)與煙 相連接。通過煙 和第二引風(fēng)機(jī)可以直接將凈化后的氣體排放到外界大氣中。(8)本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置，在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上連接設(shè)置有揚(yáng)料板，所述揚(yáng) 料板沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向呈螺旋形排列。在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中，揚(yáng)料板將待干燥的煤粉揚(yáng)起，并在拋落過程中與高溫?zé)煔饩鶆虻鼗旌?，從而使煤粉能夠被充分地干燥?br>
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；圖I本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置；圖2本實(shí)用新型所述帶有儲料罐的煤干燥裝置；圖3本實(shí)用新型所述帶有儲料罐和給料機(jī)的煤干燥裝置；圖4本實(shí)用新型所述帶有儲料罐、給料機(jī)、第一擋火焰板和第二擋火焰板的煤干燥裝置；圖5本實(shí)用新型所述帶有儲料罐、給料機(jī)、第一擋火焰板、第二擋火焰板和濕式除塵器的煤干燥裝置；圖6本實(shí)用新型所述帶有儲料罐、給料機(jī)、第一擋火焰板、第二擋火焰板、濕式除塵器和干燥機(jī)的煤干燥裝置；圖7本實(shí)用新型所述帶有儲料罐、給料機(jī)、第一擋火焰板、第二擋火焰板、濕式除塵器、干燥機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)和煙 的煤干燥裝置；圖8本實(shí)用新型所述帶有儲料罐、給料機(jī)、第一擋火焰板、第二擋火焰板、濕式除塵器、干燥機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、煙 和揚(yáng)料板的煤干燥裝置；其中附圖標(biāo)記為I-爐門，2-爐體，3-火室，4-煙道，5-排煙口，6_加料口，7_揚(yáng)料板，8-轉(zhuǎn)筒，9-出料口，10-殼體，11-進(jìn)氣口，12-出氣口，13-排塵口，14-第一引風(fēng)機(jī)，15-儲料罐，16-給料機(jī)，17-輸送帶，18-管道，19-氣體進(jìn)口，20-濕式除塵器，21-氣體出口，22-排污口，23-干燥機(jī)，24-第二引風(fēng)機(jī)，25-煙囪，26-第一擋火焰板，27-第二擋火焰板,28-轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的煤干燥裝置如圖I所示包括，加熱爐，所述加熱爐包括爐體2和設(shè)置在所述爐體2上的爐門I和排煙口 5，在本實(shí)施例中，所述爐門I設(shè)置在所述爐體2的一端，所述排煙口 5設(shè)置在所述爐體2的另一端；所述爐體2包括火室3和煙道4，所述火室3通過所述煙道4與所述排煙口 5相通，所述煙道4的頂部設(shè)置有加料口 6，在本實(shí)施例中，所述加料口 6上設(shè)置有可控制加料口 6啟閉的部件；轉(zhuǎn)筒8，所述轉(zhuǎn)筒8的一端通過所述排煙口 5與所述爐體2相通，所述轉(zhuǎn)筒8上設(shè)置有出料口 9，所述出料口 9可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒8的任意位置上，本實(shí)施例中，所述出料口 9設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒8遠(yuǎn)離所述爐體2的一端，所述出料口 9上設(shè)置有可控制出料口 9啟閉的部件；與所述轉(zhuǎn)筒8連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置28，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置28為常見的控制所述轉(zhuǎn)筒8轉(zhuǎn)動的裝置，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置28設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒8沿其軸線方向的中部；干式除塵器，所述干式除塵器包括殼體10、進(jìn)氣口 11、出氣口 12和排塵口 13，所述進(jìn)氣口 11與所述轉(zhuǎn)筒8相連通，在本實(shí)施例中，所述干式除塵器的進(jìn)氣口 11與所述轉(zhuǎn)筒8遠(yuǎn)離爐體2的一端相通，所述干式除塵器內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)和濾袋，在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣由轉(zhuǎn)筒8進(jìn)入到干式除塵器中 并經(jīng)濾袋過濾除塵,過濾后的氣體在風(fēng)機(jī)的帶動下由出氣口 12排出，過濾出的粉塵由排塵口 13排出；所述排塵口 13經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)14與所述火室3相連通，用于將粉塵輸送至所述火室3內(nèi)作為燃料燃燒。上述裝置在使用時，待干燥的煤粉由加料口 6進(jìn)入轉(zhuǎn)筒8，同時燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒8，轉(zhuǎn)筒8帶動煤粉隨之轉(zhuǎn)動并與進(jìn)入轉(zhuǎn)筒8中的高溫?zé)煔庀嗷旌希姑悍叟c高溫?zé)煔饣旌系酶鶆?，煤粉被充分地干燥。干燥后的煤粉由出料?9收集使用，含有粉塵的高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)氣口 11進(jìn)入干式除塵器中，除塵后的氣體由出氣口 12排出，滯留下的粉塵由排塵口 13排出，并在第一引風(fēng)機(jī)14的帶動下進(jìn)入相連通的火室3作為燃料燃燒，從而使經(jīng)除塵器脫除的粉塵得到了再利用。在上述基礎(chǔ)上，為了將未來得及燃燒的粉塵收集起來供后續(xù)使用，如圖2所示，所述第一引風(fēng)機(jī)14與所述火室3之間設(shè)置有儲料罐15，在本實(shí)施例中，所述儲料罐15與所述火室3相連接的一端設(shè)置有可控的開關(guān)。在此基礎(chǔ)上，作為可以變換的實(shí)施方式，為了更加方便、安全地向火室3中添加燃料，如圖3所示，所述儲料罐15通過給料機(jī)16與所述火室3相連接，所述給料機(jī)16上設(shè)置有輸送帶17，沿所述輸送帶17的傳動方向，所述輸送帶17的末端位于與所述爐門I相接觸的位置，用于向所述火室3中添加燃料。進(jìn)一步地，為了防止火室3中的火焰竄入轉(zhuǎn)筒8中帶來物料損耗和安全問題，在所述煙道4上設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板26和第二擋火焰板27，所述第一擋火焰板26的上端與所述爐體2的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板27的下端與所述爐體2的內(nèi)壁相連接；沿所述煙道4的軸向，所述第一擋火焰板26與第二擋火焰板27之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道4的軸向，所述第一擋火焰板26和第二擋火焰板27具有交錯區(qū)域，如圖4。為了進(jìn)一步減少所排出氣體中的粉塵，在以上基礎(chǔ)上，如圖5所示還設(shè)置有濕式除塵器20，在所述濕式除塵器20的頂部設(shè)置有氣體進(jìn)口 19，所述氣體進(jìn)口 19通過管道18與所述干式除塵器的出氣口 12相連通，所述濕式除塵器20的下部設(shè)置有氣體出口 21，底部設(shè)置有排污口 22，在本實(shí)施例中，所述濕式除塵器20的內(nèi)部設(shè)置有若干液體噴頭，液體噴頭所噴出的液體與進(jìn)入濕式除塵器20內(nèi)的煙氣相接觸、混合，最終使氣體中的粉塵與液體形成混合物，由排污口 22排出，達(dá)到了進(jìn)一步除塵的目的。在以上所述的煤干燥裝置的基礎(chǔ)上，作為可變換的實(shí)施方式，為了降低排出氣體中的水含量，如圖6所示，以達(dá)到工業(yè)使用的氣體標(biāo)準(zhǔn)，所述濕式除塵器20的氣體出口 21連接設(shè)置有干燥機(jī)23，所述干燥機(jī)23為任何市售的可用于干燥氣體的裝置。進(jìn)一步地，為了將除塵后的氣體及時排放到外界，所述干燥機(jī)23通過第二引風(fēng)機(jī)24與煙囪25相連接，如圖7。在此基礎(chǔ)上，為了使待干燥的煤料在轉(zhuǎn)筒8中充分與高溫?zé)煔庀嗷旌?，在所述轉(zhuǎn)筒8內(nèi)壁上連接設(shè)置有揚(yáng)料板7，所述揚(yáng)料板7沿所述轉(zhuǎn)筒8的軸向呈螺旋形排列，如圖8。上述裝置在使用時，待干燥的煤粉由加料口 6進(jìn)入轉(zhuǎn)筒8，火室3內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)筒8，同時火室3內(nèi)的火焰被第一擋火焰板26和第二擋火焰板27阻隔 在火室3中，不會竄入轉(zhuǎn)筒8內(nèi)；轉(zhuǎn)筒8帶動煤粉隨之轉(zhuǎn)動，揚(yáng)料板7將煤粉揚(yáng)起、拋落使煤粉與轉(zhuǎn)筒8內(nèi)各處的高溫?zé)煔饩艹浞值亟佑|、混合，使煤粉被更充分地干燥。干燥后的煤粉由出料口 9收集使用，含有粉塵的高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)氣口 11進(jìn)入干式除塵器中，除塵后的氣體由出氣口 12排出，滯留下的粉塵由排塵口 13排出。由出氣口 12排出的氣體中仍含有顆粒較小的粉塵，這部分氣體由氣體進(jìn)口 19進(jìn)入濕式除塵器20中，氣體中的粉塵與濕式除塵器20中液體噴頭噴出的水相接觸、混合，形成的泥水混合物由排污口 22排出，最終凈化后的氣體由氣體出口 21經(jīng)干燥機(jī)23脫水后，在第二引風(fēng)機(jī)24的作用下由煙囪25排放到外界；由干式除塵器的排塵口 13排出的粉塵在第一引風(fēng)機(jī)14的帶動下進(jìn)入與之相連通的儲料罐15，儲料罐15通過給料機(jī)16將粉塵等燃料添加進(jìn)火室3內(nèi)供燃燒，從而使經(jīng)除塵器脫除的粉塵得到了回收利用。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種煤干燥裝置，包括， 加熱爐，所述加熱爐包括爐體(2)和設(shè)置在所述爐體(2)上的爐門(I)和排煙口(5)，所述爐體(2)包括火室(3)和煙道(4)，所述火室(3)通過所述煙道(4)與所述排煙口(5)相通，所述煙道(4)的頂部設(shè)置有加料口(6)； 轉(zhuǎn)筒(8 )，所述轉(zhuǎn)筒(8 )通過所述排煙口( 5 )與所述爐體(2 )相通，所述轉(zhuǎn)筒(8 )上設(shè)置有出料口(9)； 與所述轉(zhuǎn)筒(8)連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置(28)； 干式除塵器，所述干式除塵器包括殼體(10)、進(jìn)氣口(11)、出氣口(12)和排塵口( 13)，所述進(jìn)氣口( 11)與所述轉(zhuǎn)筒(8 )相連通； 其特征在于， 所述排塵口(13)經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)(14)與所述火室(3)相連通，用于向所述火室(3)內(nèi)輸送粉塵作為燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其特征在于，所述第一引風(fēng)機(jī)(14)與所述火室(3)之間設(shè)置有儲料罐(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于，所述儲料罐(15)通過給料機(jī)(16)與所述火室(3)相連接，所述給料機(jī)(16)上設(shè)置有輸送帶(17)，沿所述輸送帶(17)的傳動方向，所述輸送帶(17)的末端位于與所述爐門(I)相接觸的位置，用于向所述火室(3)中添加燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的干燥裝置，其特征在于，在所述煙道(4)上設(shè)置有相互平行的第一擋火焰板(26)和第二擋火焰板(27)，所述第一擋火焰板(26)的上端與所述爐體(2)的內(nèi)壁相連接，所述第二擋火焰板(27)的下端與所述爐體(2)的內(nèi)壁相連接；沿所述煙道(4)的軸向，所述第一擋火焰板(26)與第二擋火焰板(27)之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道(4)的軸向，所述第一擋火焰板(26)和第二擋火焰板(27)具有交錯區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于，還設(shè)置有濕式除塵器(20)，在所述濕式除塵器(20)的頂部設(shè)置有氣體進(jìn)口(19)，所述氣體進(jìn)口(19)通過管道(18)與所述干式除塵器的出氣口( 12)相連通，所述濕式除塵器(20)的下部設(shè)置有氣體出口(21 )，底部設(shè)置有排污口(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征在于，所述濕式除塵器(20)的氣體出口(21)連接設(shè)置有干燥機(jī)(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(jī)(23)通過第二引風(fēng)機(jī)(24)與煙囪(25)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的干燥裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)筒(8)內(nèi)壁上連接設(shè)置有揚(yáng)料板(7)，所述揚(yáng)料板(7)沿所述轉(zhuǎn)筒(8)的軸向呈螺旋形排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤干燥裝置，包括爐體和設(shè)置在爐體上的爐門和排煙口，爐體包括火室和煙道，火室通過煙道與排煙口相通，煙道的頂部設(shè)置有加料口；轉(zhuǎn)筒通過排煙口與爐體相通，轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有出料口，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上連接設(shè)置有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向呈螺旋形排列，轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；干式除塵器包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口和排塵口，所述進(jìn)氣口與所述轉(zhuǎn)筒相連通；排塵口經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)與火室相連通，用于向所述火室內(nèi)輸送粉塵作為燃料。本干燥裝置將滯留在干式除塵器內(nèi)的粉塵回收利用作為火室的燃料，節(jié)約了成本，同時也使大氣環(huán)境免于粉塵的污染。
文檔編號F26B25/00GK202613934SQ20122025523
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者李山, 劉璽寬 申請人:鄂爾多斯市中譽(yù)能源股份有限公司