專利名稱：一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，具體地說是屬于非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，在實際生產(chǎn)應用領(lǐng)域，對專業(yè)對口針對性強的材料需求越來越迫切，事實證明用專業(yè)對口針對性強的材料，比用應用范圍廣泛性材料生產(chǎn)成本低，使用壽命長有保障。在高溫的條件下干磨擦，已有的材料很難形成密封潤滑膜，原因是:自潤滑性不夠、材料抗磨性差，在密封領(lǐng)域中是一大難題，對磨擦釜材料的考驗，采用國際上最先進的優(yōu)質(zhì)機械用碳也壽命不長，而且價格十分昂貴，國內(nèi)很多同行在這方面研發(fā)投入了很多，見效甚微，關(guān)鍵是碳石墨粉與鋅粉比重相差太大，鋅粉在碳石墨材料中分布的均勻性是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。該產(chǎn)品最終能否保持材料特有的自我修復也是該產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵，這與配方及燒結(jié)溫度有關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，采用二段混合法，在碳與鋅的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鋅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2 3倍。本實用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸潰罐，其特征在于:所述攪拌釜順序連接球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸潰罐。本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本實用新型在碳與鋅的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鋅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2 3倍。

圖1為本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.攪拌釜，2.球型超細磨粉機，3.高溫熱等靜壓成型機，4.流態(tài)化焙燒爐，
5.高壓浸潰罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型中一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，包括攪拌釜1、球型超細磨粉機2、高溫熱等靜壓成型機3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸潰罐5，其特征在于:所述攪拌釜I順序連接球型超細磨粉機2、高溫熱等靜壓成型機3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸潰罐5。常規(guī)的懸輥式磨粉機只能制備IOOum的碳石墨細粉，粒度在IOOum以下的超細粉產(chǎn)量很低，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，成本也很高。常規(guī)的氣流式超細粉碎機磨脆性較大的陶瓷、無機礦物均能達到設(shè)計要求，但磨碳鋅原料時產(chǎn)量不足設(shè)計產(chǎn)量的8%，能效也很低，球型超細磨粉機能制備超細碳鋅粉粒徑< 0.lum，滿足生產(chǎn)碳鋅復合材料的粒度和產(chǎn)量要求。碳鋅復合材料的壓制成型采用高溫熱等靜壓成型，所得產(chǎn)品具有各向同性的特點，壓制面與垂直于壓制面方向抗折強度相近，氣孔分布均勻，內(nèi)應力小，焙燒成品率高，壓制后密度達到1.9 2.5g/cm3。流態(tài)化焙燒爐，按升溫曲線實現(xiàn)溫度的準確調(diào)控，爐內(nèi)工作區(qū)溫度分布均勻，物料呈流化狀，溫差小，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時減少產(chǎn)品氧化，縮短焙燒時間，提高成品率，焙燒溫度為1300 1500°C，一次燒結(jié)密度達到1.9 2.3g/cm3。高壓浸潰罐在5.50MPa 6.50MPa之間選擇浸潰壓力，改善浸潰效果，提高產(chǎn)品密度，經(jīng)過一次浸潰二次焙燒使碳鋅復合材料的密度達到2.1 2.6g/cm3。本實用新型的工作過程為:取碳粉15份，鋅溶膠5份，二硫化鑰8份，聯(lián)苯90份，力口入攪拌釜I中充分攪合，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌60分鐘后開始升溫，溫升至165°C，加熔溶煤浙青90份，熔溶煤浙青溫度在130°C，熔溶煤浙青占整個熟料為35%，繼續(xù)攪拌與升溫，溫度為175°C，時間需2小時，制成碳鋅粉；將熟料放入球型超細磨粉機2中，球磨5小時，制備成超細碳鋅粉粒徑< 0.05um ；在高溫熱等靜壓成型機3中，加入磨粉好的顆粒150份，鋅粉添加劑混合溶液50份，鋅粉占整個粉料總和的13%，加壓 5小時，壓力為15.0MPa,溫度235°C，壓制后密度達到
2.1Og/cm3 ；進流態(tài)化焙燒爐4內(nèi)焙燒，溫度為1380°C，一次燒結(jié)密度達到2.22g/cm3 ；對焙燒品在高壓浸潰罐5中進行煤浙青浸潰，浸潰壓力為6.lOMPa，浸潰時間:12小時，密度達到2.36g/cm3。對浸潰品再進行焙燒至1300°C，二次焙燒品密度達2.45g/cm3,根據(jù)成品工況要求，酚醛樹脂浸潰6小時，并固化24小時為成品。碳鋅復合材料與常規(guī)材料的技術(shù)性能
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸潰罐，其特征在于:所述攪拌釜順序連接球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸潰罐。
專利摘要一種生產(chǎn)碳鋅復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于所述攪拌釜順序連接球型超細磨粉機、高溫熱等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。本實用新型在碳與鋅的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鋅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。
文檔編號C01B31/30GK203048610SQ20132007818
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者吳強 申請人:無錫市前洲電碳廠