專利名稱：一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)除塵領域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。
背景技術：
目前在活性炭生產(chǎn)過程中主要有活化爐、冷卻器和干燥爐等設備，在各個設備物料或者含塵煙氣的進口和出口處由于密封不嚴，往往會出現(xiàn)粉塵的泄露，從而在生產(chǎn)車間產(chǎn)生大量的粉塵，對此常用的除塵措施就是采用掃把、拖把、垃圾箱以及吸塵器等除塵工具進行除塵?，F(xiàn)有的除塵措施主要有以下缺陷:首先，由于粉塵是干燥的，采用現(xiàn)有措施清掃后，地上飄落一層灰塵，即便使用吸塵器，一些死角也清掃不到，并且清掃完后，生產(chǎn)設備一運行，車間又會很快產(chǎn)生粉塵，所以除塵不徹底、不及時，依然會污染廠區(qū)和周邊環(huán)境；其次，由于清掃工作都是人工進行的，效率低下，增加人力成本，車間掃把、拖把、吸塵器需要反復更換，也會造成不必要的開支增加；最重要的是，在本行業(yè)中，粉塵也是工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，對粉塵的回收是非常必要的，而現(xiàn)有的除塵措施不便回收而將粉塵扔掉，即便是回收粉塵，也由于其中已經(jīng)混有其他雜質(zhì)，不再是廠家所想要的產(chǎn)品了，因此，就會造成資源的浪費。因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的 技術問題本實用新型的目的 是解決活性炭生產(chǎn)中現(xiàn)有的除塵措施除塵不徹底、不及時造成的環(huán)境污染問題，人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問題以及粉塵產(chǎn)品不便回收造成的資源浪費問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)，其包括依次連接的引風機、除塵器、第一除塵管道和具有空氣吸入口的第一吸塵罩，所述第一吸塵罩設置在活化爐的爐尾和冷卻器的進料口上。其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道和具有空氣吸入口的第二吸塵罩，所述第二吸塵罩設置在冷卻器的出料口上并通過所述第二除塵管道與所述第一除塵管道相連通。其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道和具有空氣吸入口的第三吸塵罩，所述第三吸塵罩設置在干燥爐的煙氣進口上并通過所述第三除塵管道與所述第一除塵管道相連通。其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道和具有空氣吸入口的第四吸塵罩，所述第四吸塵罩設置在干燥爐的煙氣出口上并通過所述第四除塵管道與所述第一除塵管道相連通。[0012]其中，所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道和具有空氣吸入口的第五吸塵罩，所述第五吸塵罩設置在活化爐的爐頭上并通過所述第五除塵管道與所述第一除塵管道相連通。其中，在所述第一除塵管道上設置有電動風門。其中，在所述第一除塵管道與所述除塵器連接處設置有測溫計。(三)有益效果本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:通過將第一吸塵罩設置在活化爐的爐尾和冷卻器的進料口上，進而在引風機的作用下通過第一除塵管道將泄漏的粉塵輸送到除塵器進行除塵，實現(xiàn)了泄漏粉塵的及時徹底回收，避免了資源的浪費和泄漏粉塵對廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問題。

圖1是本實用新型實施例除塵系 統(tǒng)的連接關系示意圖。圖中，1:引風機；2:除塵器；3:第一除塵管道；4:第一吸塵罩；5:第二吸塵罩；6:第二除塵管道;7:第三吸塵罩；8:第三除塵管道；9:第四吸塵罩；10:第四除塵管道；11:第五吸塵罩；12:第五除塵管道；13:電動風門；14:測溫計；15:活化爐；16:冷卻器；17:干燥爐。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型提供的活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風機
1、除塵器2、第一除塵管道3和具有空氣吸入口的第一吸塵罩4，第一吸塵罩4設置在活化爐15的爐尾和冷卻器16的進料口上。圖中箭頭的指向表示從活化爐爐尾出來的含塵煙氣的流向。除塵器2可以采用脈沖式布袋除塵器、靜電除塵器或者其他類型的工業(yè)用除塵器。這樣，在活化爐15的爐尾與冷卻器16的進料口連接處由于密封不嚴泄露的粉塵以及活化爐15的爐尾含塵煙氣管道中泄露的粉塵就可以在引風機I的作用下通過第一吸塵罩4和第一除塵管道3進入除塵器2中，實現(xiàn)了粉塵的及時徹底回收，避免了資源的浪費。進一步地，所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道6和具有空氣吸入口的第二吸塵罩5，第二吸塵罩5設置在冷卻器16的出料口上并通過第二除塵管道6與第一除塵管道3相連通，這樣，在冷卻器16出料口處泄露的粉塵通過第二除塵管道6進入第一除塵管道3，進而進入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道8和具有空氣吸入口的第三吸塵罩7，第三吸塵罩7設置在干燥爐17的煙氣進口上并通過第三除塵管道8與第一除塵管道3相連通，這樣，在干燥爐17煙氣進口處泄露的含塵煙氣中的粉塵通過第三除塵管道8進入第一除塵管道3，進而進入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道10和具有空氣吸入口的第四吸塵罩9，第四吸塵罩9設置在干燥爐17的煙氣出口上并通過第四除塵管道10與第一除塵管道3相連通，這樣，在干燥爐17煙氣出口處泄露的含塵煙氣中的粉塵通過第四除塵管道10進入第一除塵管道3，進而進入除塵器2。所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道12和具有空氣吸入口的第五吸塵罩11，第五吸塵罩11設置在活化爐15的爐頭上并通過第五除塵管道12與第一除塵管道3相連通，這樣，在活化爐15爐頭處泄露的粉塵通過第五除塵管道12進入第一除塵管道3，進而進入除塵器2。優(yōu)選地，在所述第一除塵管道3上設置有電動風門13。在本實用新型實施例中，當所述除塵器2采用脈沖式布袋除塵器的情況下，由于活化爐15尾氣溫度可能會超過除塵器中布袋的承受溫度，若從第一吸塵罩4的空氣吸入口吸入的冷空氣不能將此尾氣溫度降至布袋除塵器所能承受的溫度時，則此尾氣需經(jīng)過在第一除塵管道3上進行配冷風降溫后，才能進入除塵器除塵，因此，通過在所述第一除塵管道3上設置電動風門13來進行配冷風，經(jīng)過配冷風后的粉塵氣體再進入除塵器，這樣維護了系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。進一步，在所述第一除塵管道3與所述除塵器連接處設置有測溫計14。該測溫計14與電動風門13聯(lián)鎖，當經(jīng)過測溫計14的氣體溫度超過布袋所能承受的溫度時，測溫計14就會報警，信號就會傳輸?shù)诫妱语L門13，進而，電動風門13打開，向第一除塵管道3中配冷風。綜上所述，本實用新型實施例提供的活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)通過在活化爐的爐頭和爐尾，冷卻器的進料口和出料口以及干燥爐的煙氣進口和煙氣出口設置吸塵罩，進而在引風機的作用下通過管道將泄漏的粉塵輸送到除塵器進行除塵，實現(xiàn)了泄漏粉塵的及時徹底回收，避免了資源的浪費和粉塵對廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了因人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加的問題。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護`范圍。
權利要求1.一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的引風機(I)、除塵器(2)、第一除塵管道(3)和具有空氣吸入口的第一吸塵罩(4)，所述第一吸塵罩(4)設置在活化爐(15)的爐尾和冷卻器的進料口上。
2.根據(jù)權利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第二除塵管道(6)和具有空氣吸入口的第二吸塵罩(5)，所述第二吸塵罩(5)設置在冷卻器(16)的出料口上并通過所述第二除塵管道(6)與所述第一除塵管道(3)相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第三除塵管道(8)和具有空氣吸入口的第三吸塵罩(7)，所述第三吸塵罩(7)設置在干燥爐(17)的煙氣進口上并通過所述第三除塵管道(8 )與所述第一除塵管道(3 )相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第四除塵管道(10)和具有空氣吸入口的第四吸塵罩(9)，所述第四吸塵罩(9)設置在干燥爐(17)的煙氣出口上并通過所述第四除塵管道(10)與所述第一除塵管道(3)相連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)還包括第五除塵管道(12)和具有空氣吸入口的第五吸塵罩(11)，所述第五吸塵罩(11)設置在活化爐(15)的爐頭上并通過所述第五除塵管道(12)與所述第一除塵管道(3)相連通。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一除塵管道(3)上設置有電動風門(13)。
7.根據(jù)權利要求6所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一除塵管道(3)與所述除塵器(2 )連接處設置有 測溫計(14 )。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)除塵領域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)中的除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)包括依次連接的引風機、除塵器、第一除塵管道和具有空氣吸入口的第一吸塵罩，所述第一吸塵罩設置在活化爐的爐尾和冷卻器的進料口上，并且在冷卻器的出料口、干燥爐的煙氣進口和煙氣出口以及活化爐的爐頭分別設置第二吸塵罩、第三吸塵罩、第四吸塵罩和第五吸塵罩，實現(xiàn)了對活性炭生產(chǎn)過程中泄露粉塵的及時徹底回收，避免了資源的浪費和泄漏粉塵對廠區(qū)及廠區(qū)周邊環(huán)境的污染，并且克服了人工清掃和除塵工具經(jīng)常更換造成的效率低下和開支增加問題。
文檔編號C01B31/08GK203124383SQ201320078810
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權日2013年2月21日
發(fā)明者王洪炳 申請人:江蘇浦士達環(huán)?？萍加邢薰?br>