一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于次氯酸鈣的回收工藝，尤其涉及一種從次氯酸鈣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液中回收次氯酸鈣的工藝，經(jīng)過廢液采集、廢液預(yù)熱、氫氧化鈣乳液配制、廢液回收反應(yīng)、回收漿分離、二次配漿、氯化反應(yīng)幾個(gè)步驟完成，有益效果為：通過先將廢液預(yù)熱，再與由二次母液、氫氧化鈣和水配置的氫氧化鈣乳液混合，在回收釜中進(jìn)行廢液回收反應(yīng)，使廢液中殘留的氯氣得到充分反應(yīng)，降低了氯氣排放對(duì)環(huán)境的污染，提高了氯氣的利用率和次氯酸鈣的收率，降低了生產(chǎn)成本；將廢液回收漿抽濾，得到濾餅和二次母液，將濾餅加入二次配漿罐，用于制備氯化反應(yīng)的氫氧化鈣漿液，實(shí)現(xiàn)了次氯酸鈣的回收，二次母液被進(jìn)行循環(huán)利用，降低了環(huán)境污染和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于次氯酸鈣的回收工藝，尤其涉及一種從次氯酸鈣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液中回收次氯酸鈣的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]次氯酸鈣是由氫氧化鈣乳液和氯氣通過氯化反應(yīng)生成，反應(yīng)結(jié)束后得到含有大量水分的次氯酸鈣氯化漿，將此氯化漿通過離心機(jī)的脫水處理，得到次氯酸鈣固體，此過程中伴隨產(chǎn)生了大量廢液(通常每生產(chǎn)I噸次氯酸鈣會(huì)產(chǎn)生6噸廢液)，由于次氯酸鈣在水中具有一定的溶解性，部分次氯酸鈣會(huì)溶解在廢液中，加上受離心機(jī)篩網(wǎng)目數(shù)的限制，氯化漿中結(jié)晶較小的次氯酸鈣也會(huì)隨水分進(jìn)入廢液中，這兩部分原因造成了次氯酸鈣產(chǎn)率的降低，而且廢液中還會(huì)溶解部分未參加反應(yīng)的氯氣，使得廢液的有效氯含量可以達(dá)到10%以上，此廢液直接排放，既污染環(huán)境又會(huì)造成資源的浪費(fèi)、生產(chǎn)成本的增加，在環(huán)保呼聲日漸高漲的今天，尋找一種設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)有效的次氯酸鈣回收工藝是次氯酸鈣生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、降低環(huán)境污染、提高氯氣利用率、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝，其特征在于:包括以下步驟:` 1)廢液采集:將氯化反應(yīng)結(jié)束后的氯化漿，通過打漿泵注入離心機(jī)，經(jīng)離心脫水，得到濾餅和廢液；
2)廢液預(yù)熱:將步驟I)產(chǎn)生的廢液經(jīng)加熱后，使廢液的出口溫度達(dá)到70-90°C；
3)氫氧化鈣乳液配制:將水加入配漿罐，常溫?cái)嚢柘?，加入氫氧化鈣，制得重量百分比為28-32%的氫氧化鈣乳液；
4)廢液回收反應(yīng):先將步驟3)得到的氫氧化鈣乳液打入回收釜，再加入步驟2)預(yù)熱后的廢液進(jìn)行氯化反應(yīng)，保持溫度70°C，常壓下反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得到廢液回收漿；
5)廢液回收漿分離:將廢液回收漿打入抽濾機(jī)中常溫過濾，分離得到濾餅和二次母液，二次母液注入配漿罐，參與步驟3)氫氧化鈣乳液的配制；
6)二次配漿:將步驟5)得到的濾餅加入二次配漿罐，攪拌下加入氫氧化鈣和水，調(diào)制成重量百分比28-32%乳液；
7)將步驟6)制得的乳液打入反應(yīng)釜，常壓下，控制溫度60°C以下，與氯氣反應(yīng)3.5小時(shí)后，得到氯化漿。
[0005]通過先將廢液預(yù)熱，再與由二次母液、氫氧化鈣和水配置的氫氧化鈣乳液混合，在回收釜中進(jìn)行廢液回收反應(yīng)，使廢液中殘留的氯氣得到充分反應(yīng)，降低了氯氣排放對(duì)環(huán)境的污染，提高了氯氣的利用率和次氯酸鈣的收率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)在回收釜中加入氫氧化鈣漿液，使氫氧化鈣與次氯酸鈣形成堿式次氯酸鈣，便于次氯酸鈣的析出和后續(xù)的抽濾過程；通過將廢液回收反應(yīng)中得到的廢液回收漿通過抽濾機(jī)抽濾，得到濾餅和二次母液，將濾餅加入二次配漿罐，用于制備氯化反應(yīng)的氫氧化鈣漿液，實(shí)現(xiàn)了次氯酸鈣的回收，二次母液注入配漿罐參與氫氧化鈣乳液的配置，進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)液體以及液體中次氯酸鈣零排放。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:降低了環(huán)境污染和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合工藝流程圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
[0009]本發(fā)明所提供的一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝，包括以下步驟:
1)廢液采集:將氯化反應(yīng)結(jié)束后的氯化漿，通過打漿泵注入離心機(jī)，經(jīng)離心脫水，得到濾餅和廢液，濾餅經(jīng)干燥后制得成品，濾液單獨(dú)收集，此過程確保廢液純凈；
2)廢液預(yù)熱:將步驟I)產(chǎn)生的廢液導(dǎo)入換熱器中與高溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換加熱，經(jīng)加熱后，使廢液的出口溫度控制在70-90°C ；
3)氫氧化鈣乳液配制:將水加入配漿罐，常溫?cái)嚢柘?，加入二次母液、氫氧化鈣，制得濃度為28-32%的氫氧化鈣乳液；
4)廢液回收反應(yīng):先將 步驟3)得到的氫氧化鈣乳液打入回收釜，再加入步驟2)預(yù)熱后的廢液進(jìn)行氯化反應(yīng)，保持溫度70°C，常壓下反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得到廢液回收漿；
5)回收漿分離:將廢液回收漿打入抽濾機(jī)中常溫過濾，分離得到濾餅和二次母液，二次母液注入配漿罐，參與步驟3)氫氧化鈣乳液的配制；
6)二次配漿:將步驟5)得到的濾餅加入二次配漿罐，攪拌下加入氫氧化鈣和水，調(diào)制成重量百分比28-32%乳液；
7)將步驟6)制得的乳液打入反應(yīng)釜，常壓下，控制溫度60°C以下，與氯氣反應(yīng)3.5小時(shí)后，得到氯化漿。
[0010]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0011]按照產(chǎn)I噸次氯酸鈣會(huì)產(chǎn)生6噸廢液，每噸廢液中包含2%的次氯酸鈣，按照成品標(biāo)準(zhǔn)含量65%的次氯酸鈣折算，6噸廢液中包含成品次氯酸鈣200公斤，全部回收可以減低單耗20%，且實(shí)現(xiàn)液體以及液體中次氯酸鈣零排放，具有巨大的環(huán)保意義。
【權(quán)利要求】
1.一種廢液中次氯酸鈣的回收工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)廢液采集:將氯化反應(yīng)結(jié)束后的氯化漿，通過打漿泵注入離心機(jī)，經(jīng)離心脫水，得到濾餅和廢液，濾餅經(jīng)干燥后制得成品，濾液單獨(dú)收集； 2)廢液預(yù)熱:將步驟I)產(chǎn)生的廢液導(dǎo)入換熱器中與高溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換加熱，經(jīng)加熱后，使廢液的出口溫度控制在70-90°C ； 3)氫氧化鈣乳液配制:將水加入配漿罐，常溫?cái)嚢柘?，加入氫氧化鈣，制得重量百分比為28-32%的氫氧化鈣乳液； 4)廢液回收反應(yīng):先將步驟3)得到的氫氧化鈣乳液打入回收釜，再加入步驟2)預(yù)熱后的廢液進(jìn)行氯化反應(yīng)，保持溫度70°C，常壓下反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得到廢液回收漿； 5)回收漿分離:將廢液回收漿打入抽濾機(jī)中常溫過濾，分離得到濾餅和二次母液，二次母液注入配漿罐，參與步驟3)氫氧化鈣乳液的配制； 6)二次配漿:將步驟5)得到的濾餅加入二次配漿罐，攪拌下加入氫氧化鈣和水，調(diào)制成重量百分比28-32%乳液； 7)將步驟6)制得的乳液打入反應(yīng)釜，常壓下，控制溫度60°C以下，與氯氣反應(yīng)3.5小時(shí)后，得到氯化 漿。
【文檔編號(hào)】C01B11/06GK103708422SQ201310747986
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳鑫 申請(qǐng)人:天津市鑫澤精細(xì)化工有限責(zé)任公司