專利名稱:次氯酸鈣的生產(chǎn)方法
次氯酸鈣主要以固體形式用作漂白劑和消毒劑，尤其是可用于游泳池的加氯消毒。一般工業(yè)次氯酸鈣含有65～75%次氯酸鈣，其余部分主要是氯化鈉，少量氫氧化鈣和水分。
工業(yè)上通過氯氣與氫氧化鈣和氫氧化鈉的含水混合物的反應(yīng)，來生產(chǎn)次氯酸鈣，總反應(yīng)方程如下
把反應(yīng)產(chǎn)生的結(jié)晶次氯酸鈣以濕濾餅狀與水相分離，這種濕濾餅中含有大量水相，即母液。此母液中主要含有處于溶解狀態(tài)的Ca(OCl)2和NaCl。當(dāng)這結(jié)晶次氯酸鈣濾餅干燥時，這些氯化鈉就留在產(chǎn)物中，它通常約占成品重量的15～20%。
這些存在于固體成品中的氯化鈉，并不是上面這個主反應(yīng)產(chǎn)生的全部氯化鈉，它只是其一部分，其余的以溶解狀態(tài)留在母液中的氯化鈉必須通過處置母液或者用其他方法從工藝過程中除去。然后廢棄這種母液的做法，經(jīng)濟上來說是沒有吸引力的，因為母液中還含有相當(dāng)大量的處于溶解狀態(tài)的次氯酸鈣。
次氯酸鈣的生產(chǎn)方法中有兩種原料，即氫氧化鈉和氯氣，工業(yè)上都是由氯化鈉水溶液電解來生產(chǎn)的。氯化鈉水溶液電解時產(chǎn)生氫氧化鈉、氯氣和氫氣，反應(yīng)方程如下
由于氯化鈉是次氯酸鈣生產(chǎn)過程的一種必然的副產(chǎn)品，因此，假如這種氯化鈉副產(chǎn)品適用于氫氧化鈉和氯氣的生產(chǎn)的話，則該流程將是十分有利的。但是，在這方面，很重要的一點是，氯化鈉中含有少量離子狀態(tài)的鈣，因為鈣離子對生產(chǎn)氫氧化鈉和氯氣的電解槽的運行是有害的，因此必須把電解槽進(jìn)料鹽水中的鈣離子濃度降到很低的程度。
工業(yè)上氫氧化鈉是用汞電解槽、隔膜式電解槽或薄膜式電解槽電解生產(chǎn)的。用汞電解槽通?？芍苯由a(chǎn)出濃度為50%左右的氫氧化鈉;隔膜電解槽產(chǎn)出的是，含有氯化鈉的低濃度的氫氧化鈉，然后蒸發(fā)這種混合物，以得到濃度為50%的苛性鈉產(chǎn)品，并且除去大部分氯化鈉;薄膜電解槽生產(chǎn)的氫氧化鈉的最高濃度為35%。由于氫氧化鈉是次氯酸鈣生產(chǎn)的一種原料，因此，當(dāng)使用工業(yè)產(chǎn)品濃度的苛性鈉時，水也會與氫氧化鈉一起被帶入。這些水加入制造次氯酸鈣的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的水，其量超過了生產(chǎn)次氯酸鈣工藝過程中排出的水量(這水量一般占成品重量的3～10%)。這種水量的不平衡，可以通過采用高濃氫氧化鈉(濃度高于50%)來降低帶入到生產(chǎn)過程的水量，或者從生產(chǎn)過程中蒸發(fā)掉過量的水的辦法加以解決。然而，高濃氫氧化鈉是用工業(yè)產(chǎn)品濃度的苛性鈉溶液通過真空蒸發(fā)來生產(chǎn)的，因此，高濃氫氧化鈉是比市售工業(yè)濃度的氫氧化鈉更貴的原料。
眾所周知，用加入氫氧化鈣的辦法，可能從含有次氯酸鈣、氯化鈉和水的母液中回收一部分次氯酸鈣。加入氫氧化鈣會產(chǎn)生二堿次氯酸鈣(Ca(OCl)2·2Ca(OH)2)沉淀，反應(yīng)方程如下
這樣生成的Ca(OCl)2·2Ca(OH)2可用通常的分離技術(shù)分離出來，然后返回漿液氯化器再用。在該漿液氯化器內(nèi)，此二堿化合物與氫氧化鈉一起被氯氣氯化而生成次氯酸鈣、氯化鈉和水。可以向漿液氯化器中加入總反應(yīng)所需要的全部或部分氫氧化鈣。次氯酸鈣生產(chǎn)反應(yīng)過程所需要的氫氧化鈣的總量，超過生成Ca(OCl)2·2Ca(OH)2所需要的Ca(OH)2的量，因此，如果往Ca(OCl)2·2Ca(OH)2反應(yīng)器中加入了反應(yīng)所需要的全部氫氧化鈣，那么從母液中分離所得的Ca(OCl)2·2Ca(OH)2中就會含有過剩的氫氧化鈣。
在分離出Ca(OCl)2·2Ca(OH)2后留下來的母液中，含有處于溶解狀態(tài)的殘留的次氯酸鈣和氯化鈉。因此，要完全回收所生成的全部次氯酸鈣是做不到的。
專利文獻(xiàn)描述過許多次氯酸鈣生產(chǎn)方法，其中下列專利文獻(xiàn)與本發(fā)明有關(guān)美國專利1，718，284號描述了一種生產(chǎn)方法，在該方法中將氫氧化鈣和氫氧化鈉與一種含次氯酸鈣和氯化鈉的共晶物的溶液相混合，然后用氯氣氯化。氯化鈉從亞穩(wěn)態(tài)的次氯酸鈣溶液中結(jié)晶出來，小心分離之，然后次氯酸鈣開始從留下的母液中結(jié)晶析出。
美國專利3，572，989號描述了一種生產(chǎn)方法，在該方法中，使含有次氯酸鈣和氯化鈉的返回母液與高濃氫氧化鈉相混合，然后用氯氣氯化。使氯化鈉晶體沉淀析出并除去之，留下的母液與氫氧化鈣混合，然后用氯氣氯化，生成結(jié)晶的次氯酸鈣，將其分離，分離后的母液返回使用。
美國專利3，767，775號描述了一種生產(chǎn)方法，在該分法中，氫氧化鈉、氫氧化鈣、水和來自生產(chǎn)過程后續(xù)工序的飽和次氯酸鈣和氯化鈉的母液一起用氯氣氯化，次氯酸鈣和氯化鈉共結(jié)晶，然后將它們相互分離，回收母液，并返回氯化器使用。
美國專利3，895，099號描述了一個次氯酸鈣制造方法，在該方法中，含有處于溶解狀態(tài)的Ca(OCl)2和NaCl的母液與氫氧化鈉反應(yīng)，生成一種氫氧化鈣在次氯酸鈉和氯化鈉溶液中的漿液，分離出氫氧化鈣，返回主反應(yīng)器循環(huán)使用。
美國專利3，950，499號描述了一種次氯酸鈣制造方法，在該方法中，含有次氯酸鈣和氯化鈉的母液與氫氧化鈉混合，然后加氯氣氯化，生成氯化鈉晶體，并從含水母液中分離之。往此含水母液中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，然后加氯氣氯化，生成一種含氯化鈉和次氯酸鈣晶體的漿液，將次氯酸鈣晶體和氯化鈉晶體相互分離開，母液返回使用。
美國專利3，954，948號描述了一種次氯酸鈣制造方法，在該方法中，氫氧化鈣和次氯酸鈉加氯氣氯化，生成一種含有次氯酸鈣晶體的溶液，分離出次氯酸鈣晶體，然后使此溶液與氫氧化鈉反應(yīng)，產(chǎn)生一種氫氧化鈣漿液，分離出氫氧化鈣并返回使用，留下來的溶液可作漂白液，或加工生成固體氯化鈉和一種可以返回使用的次氯酸鈉溶液。
美國專利4，196，184號描述了一種上面生產(chǎn)方法的改進(jìn)法，在這改進(jìn)法中，氫氧化鈣漿液是在嚴(yán)格控制的工藝條件下生成的，在這些條件下導(dǎo)致若干半堿次氯酸鈣(hemi-basic calcium hypochlorite)的生成，這就改善了氫氧化鈣的分離性能。
美國專利4，258，024號描述了一種生產(chǎn)方法，在該方法中，將氫氧化鈣加入到含有次氯酸鈣的返回母液中，使其生成結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2，并與母液分離。將這種Ca(OCl)2·2Ca(OH)2與高濃度的氫氧化鈉混合，然后加氯氣氯化，生成一種含有次氯酸鈣和氯化鈉晶體的漿液，將這兩種晶體相互分離開，母液返回使用。
美國專利4，328，200號和4，390，512號，描述了一種生產(chǎn)方法，在該方法中，使氯化鈉和次氯酸鈣共結(jié)晶，然后分離晶體。把返回的含氯化鈉和次氯酸鈣的水溶液與氫氧化鈉及氫氧化鈣混合，并在有氯化鈉及次氯酸鈣結(jié)晶晶種床存在的條件下對其進(jìn)行氯化處理。然后以一種逐段分級設(shè)備對這兩種類型的晶體加以分離。最后把這些晶體與母液分離，并把母液返回使用。
通過對上述先有技術(shù)的考查和對前面沒有敘述過的僅與某些特定的工藝步驟的改進(jìn)有關(guān)專利的考察，可清楚地看到，那些氯化鈉和次氯酸鈣晶體從溶液中共結(jié)晶的生產(chǎn)方法，有著固有的操作困難。人們描述了許多能提高分離效率的技術(shù)，尤其是論及了可用物理方法進(jìn)行分離的不同大小晶體生長所需要的結(jié)晶條件。亦很明顯的是，次氯酸鈣晶體在一定程度上要被氯化鈉晶體沾污，反之亦然。用水洗來提高這些產(chǎn)品的質(zhì)量，是不可行的，因為，為了達(dá)到所需要的生產(chǎn)率，這些生產(chǎn)過程都是在嚴(yán)格的水量平衡的條件下運行的，水量的平衡靠使用高濃苛性鈉來維持。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種改進(jìn)的次氯酸鈣工業(yè)生產(chǎn)方法，在該生產(chǎn)方法中，所生成的次氯酸鈣實際上都以產(chǎn)品的形式被回收，過量的同時生成的氯化鈉以結(jié)晶的形式被回收，這種氯化鈉中所含雜質(zhì)鈣的濃度，與用于生產(chǎn)氯氣和氫氧化鈉所用的氯化鈉中存在的雜質(zhì)鈣的含量類似。
本發(fā)明的另一個目的，是提供一種具有較好適應(yīng)性的次氯酸鈣工業(yè)生產(chǎn)方法。
還有一個目的是提供一種采用一步氯化的生產(chǎn)方法。
再一個目的是提供一種這樣的生產(chǎn)方法，它能免去對共結(jié)晶的次氯酸鈣和氯化鈉的分離，并能免去作為過程的回收部分的氫氧化鈣沉淀和分離工序。
再一個目的是提供一種這樣的方法，該法能直接使用通常市售的50%氫氧化鈉或者濃度低于50%的氫氧化鈉作為原料，而不需另加蒸發(fā)步驟。
再一個目的是提供一種這樣的生產(chǎn)方法，其中在總生產(chǎn)反應(yīng)中所生成的實際上是全部的鈣和次氯酸根都以所需要的固體次氯酸鈣產(chǎn)品形式存在。
再一個目的是提供一種這樣的生產(chǎn)方法，它不會使所產(chǎn)生的鈣和次氯酸鹽成為價值較低的副產(chǎn)物液流，或者成為無價值的或負(fù)價值(由于需要處置費用)的廢液流。
再一個目的是提供一種這樣的生產(chǎn)方法，它不產(chǎn)生有害的廢水，僅產(chǎn)生所要的固體次氯酸鈣產(chǎn)品、固體氯化鈉和冷凝水蒸汽。
因此，本發(fā)明提出了(a)含水的氫氧化鈉，氫氧化鈉和Ca(OCl)2·2Ca(OH)2，在一漿液氯化器內(nèi)與氯氣反應(yīng)，產(chǎn)生結(jié)晶次氯酸鈣和含有次氯酸鈣的主反應(yīng)母液;
(b)將上述結(jié)晶次氯酸鈣與上述主反應(yīng)母液分離;
(c)將氫氧化鈣和下文所敘述的蒸發(fā)器母液加入到上述主反應(yīng)母液中，以產(chǎn)生結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2和二堿化物母液;
(d)將上述結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2與上述二堿化物母液分離;
(e)將上述結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2作為進(jìn)料加入上述漿液氯化器;
(f)蒸發(fā)上述二堿化物母液，使之生成結(jié)晶氯化鈉和上述蒸發(fā)器母液;
(g)把上述結(jié)晶氯化鈉與上述蒸發(fā)器母液分離開;然后(h)將上述蒸發(fā)器母液投入如前面步驟(c)中敘述的上述主反應(yīng)母液中。
在漿液氯化器中應(yīng)用的氫氧化鈣，可以直接地加入或者最好是，與Ca(OCl)2·2Ca(OH)2一起以Ca(OCl)2·2Ca(OH)2-Ca(OH)2固體混合物的形式加入，所加入的Ca(OH)2量，要超過按分子式Ca(OCl)2·2Ca(OH)2/Ca(OH)2制備所說的固體混合物所需的Ca(OH)2量。
如上文所規(guī)定的那樣，生成的二堿化物母液要加以蒸發(fā)。
因此，作為一個較優(yōu)特征，本發(fā)明提供了如上文所述的一個生產(chǎn)方法，在該方法中，在步驟(c)中加入的上述氫氧化鈣的量，要超過把主反應(yīng)母液中存在的上述次氯酸鈣轉(zhuǎn)變成結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2-Ca(OH)2固體混合物和二堿化物母液所需的氫氧化鈣化學(xué)計算量;接著是把上述固體混合物與二堿化物母液分離，并將該固體混合物投入上述漿液氯化器，如上文所規(guī)定，蒸發(fā)上述二堿化物母液。
另一個較佳特征是，本發(fā)明提供了如上文所敘述的一種生產(chǎn)方法，在這種方法中，在步驟(c)中加入的上述氫氧化鈣的量，要超過把主反應(yīng)母液和蒸發(fā)器母液中的次氯酸鈣都轉(zhuǎn)變成上述結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2-Ca(OH)2固體混合物所需的Ca(OH)2化學(xué)計算量。
眾所周知，次氯酸鹽溶液易發(fā)生活性氯值損失，其損失速率取決于次氯酸鹽濃度、溶液的堿度、溫度和是否存在鈷、鎳之類催化劑?；钚月戎档膿p失的原因可能是因為分解成氯氣和氧氣或因化學(xué)轉(zhuǎn)變成氯酸鹽的結(jié)果。通過選擇高pH、低溫、無催化劑的條件，可能把活性氯值損失速率降到最低程度。本發(fā)明的一個較佳特征是，二堿化物母液的蒸發(fā)操作是在低的次氯酸鹽濃度和pH為10.5～11的條件下進(jìn)行的，并且使蒸發(fā)在真空中進(jìn)行，來維持低的操作溫度。由于采用低溫和短的蒸發(fā)器內(nèi)停留時間，使得蒸發(fā)步驟中活性氯的損失變得很小。顯然，上述合適的蒸發(fā)條件的選擇屬于本工藝的一般技術(shù)。
通過直接的設(shè)計調(diào)節(jié)增加蒸發(fā)器內(nèi)水的蒸發(fā)量，就允許在生產(chǎn)過程中使用任何所需量的水來洗滌晶體物流。將這洗滌水加以蒸發(fā)、冷凝并返回洗滌步驟使用。因此，用這樣的方法就可生產(chǎn)高純度的氯化鈉晶體。相反，那些使用高濃度苛性鈉而不采用蒸發(fā)的生產(chǎn)方法，不容許往體系加入洗滌水，因此，只能同時生產(chǎn)較不純的氯化鈉產(chǎn)品。
可以采用澄清器、過濾機、離心過濾機和篩網(wǎng)之類常規(guī)分離設(shè)備進(jìn)行分離操作。沒有必要為了分離而制備具有特定粒度的晶體。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，避免了為了同時共結(jié)晶氯化鈉和次氯酸鈣，并接著分離這兩種晶體所需要的復(fù)雜的工藝步驟。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以使用所有各種工業(yè)品濃度的氫氧化鈉，包括薄膜式電解槽通常生產(chǎn)的低濃度(30～35%)氫氧化鈉。而由低濃度苛性堿所帶入的額外的水，可在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)掉，而且純的冷凝液返回氯堿廠。
本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員會體會到，本發(fā)明的適應(yīng)性是很強的，而且適用于間歇的、半連續(xù)的或連續(xù)的運行，因此適用于各種規(guī)模的設(shè)備容量。
還可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法僅需一個氯化步驟，這就簡化了生產(chǎn)過程的控制設(shè)備，降低了基建費用。
為了更好地了解本發(fā)明，下面將參考附圖來對較佳實施方案作例證敘述。這個附圖示出一個根據(jù)本發(fā)明的較佳實施方案的簡化方塊流程圖。
往漿液氯化器(11)投入工業(yè)品濃度的氫氧化鈉(通常是30～50%(重量)NaOH水溶液)(物流10)，在此氯化器內(nèi)與來自下面所述的二堿化物分離器(13)的Ca(OCl)2·2Ca(OH)2-Ca(OH)2混合物進(jìn)料(物流12)相混合，往漿液氯化器(11)內(nèi)通入氯氣(物流14)，直到所存在的氫氧化鈣基本上全部轉(zhuǎn)變成了次氯酸鈣為止。該氯化過程是一個放熱過程，因此是以冷卻的方法控制在15～30℃之間的溫度下進(jìn)行的。
氯化后漿液的一般組成為典型濃度 濃度范圍Ca(OCl)222% 20～24%NaCl 16% 15～17%Ca(OH)20.3% 0.1～0.6%其他 0.2% 0.0～0.5%H2O 61.5% 60～65%氯化后的漿液作為進(jìn)料(物流15)進(jìn)入分離器(16)，在此，次氯酸鈣作為產(chǎn)品分出(物流17)，產(chǎn)生的中性的主反應(yīng)母液(物流18)被輸送到二堿化物結(jié)晶器(19)。分離器(16)可以是任何一種適于分離次氯酸鈣結(jié)晶與母液的設(shè)備，例如過濾器和離心過濾機等。設(shè)備的類型及其運行方法，取決于次氯酸鈣(物流17)的組成，此物流一般含有Ca(OCl)240～60%NaCl 4～15%H2O 30～50%在本工業(yè)過程的下一步(在圖中沒有表示出來)，是將次氯酸鈣(物流17)在仔細(xì)控制的條件下干燥，以防止產(chǎn)物分解，或把分解降到最低程度，以便得到水含量低于10%(重量)，一般為5～8%的“干”的成品。
在本基本方法內(nèi)所作的一種變動中，可將部分中性的主反應(yīng)母液(物流18)返回漿液氯化器(11)，以控制漿液氯化器(11)中所要的漿液濃度。漿液氯化器(11)中的漿液的濃度，隨用作進(jìn)料的氫氧化鈉的濃度而變。假如氯化取間歇運行方式，那么以中性的主反應(yīng)母液來返回使用是有利的。
還往二堿化物結(jié)晶器(19)中加入氫氧化鈣(物流20)和如下文所述返回使用的蒸發(fā)器母液(物流21)。在二堿化物結(jié)晶器(19)中，主反應(yīng)母液中的大部分次氯酸鈣被加入的氫氧化鈣以Ca(OCl)2·2Ca(OH)2的形式結(jié)晶析出。這種氫氧化鈣可以直接加入二堿化物結(jié)晶器(19);或者為了通過使團(tuán)狀氫氧化鈣的形成量降到最低限度以改善操作性能，可先在混合器(22)中將氫氧化鈣與返回使用的二堿化物母液(如下文所述)相混合，然后將此混合物(物流23)加入二堿化物結(jié)晶器(19)。引入物二堿化物結(jié)晶器的氫氧化鈣的量，可以是任何量，最高等于生產(chǎn)次氯酸鈣的總反應(yīng)所需要的總氫氧化鈣的量，但比較好的做法是，加入的氫氧化鈣的量，至少足以維持氫氧化鈣與次氯酸鈣的摩爾比為2∶1。如果往二堿化物結(jié)晶器(19)中加入的不是所需的總氫氧化鈣量，那么其余部分可加入漿液氯化器(11)。氫氧化鈣的來源，也可以來自氯化鈣和堿，雖然這沒有什么好處。通常，二堿化物結(jié)晶器(19)是一種攪拌混合器，在該結(jié)晶器內(nèi)的溫度可以在15～80℃之間，但以40～50℃之間較好，因為在這個溫度范圍內(nèi)可生成一種分離性能很好的含晶體的漿液。
將從二堿化物結(jié)晶器(19)出來含晶體的漿液(物流24)投入二堿化物分離器(13)，分離成由Ca(OCl)2·2Ca(OH)2和氫氧化鈣混合物組成的固體物流(物流12)和二堿化物母液(物流25)。二堿化物分離器可以是過濾器和離心過濾機之類任何一種合適的分離設(shè)備。
分離后得到的Ca(OCl)2·2Ca(OH)2/氫氧化鈣混合物(物流12)的組成跟所選用的設(shè)備以及是否使用了附加的水洗有關(guān)，但一般分析結(jié)果如下典型濃度 濃度范圍Ca(OCl)221% 16～30%Ca(OH)230% 20～40%NaCl 11% 1～15%H2O 38% 30～50%二堿化物母液(物流25)中含有3%左右溶解的次氯酸鈣和20～30%溶解的氯化鈉。此溶液是堿性的，pH約為11。還可將母液的一部分返回，用來制備前面所說的氫氧化鈣漿液。剩下的母液在蒸發(fā)結(jié)晶器(26)中蒸發(fā)，生成一種約含8～10%次氯酸鈣的溶液，蒸發(fā)過程中，氯化鈉從溶液中結(jié)晶析出。為了使次氯酸鹽的分解降到最低程度，蒸發(fā)過程是在真空下進(jìn)行的，因而可使蒸發(fā)器的運行溫度能在30～60℃之間。把蒸發(fā)出來的水蒸汽冷凝。假如需要的話，一部分冷凝水返回使用，其余部分(它等于氫氧化鈉帶入到整個過程的水量與干燥產(chǎn)品帶走的水量之差)作冷凝水排放(物流27)。
從蒸發(fā)結(jié)晶器(26)排出含鹽晶體的漿液(物流28)，在鹽分離器(30)中分離成鹽(物流29)和如前所述的返回的二堿化物母液(物流21)。鹽分離器(30)可以是過濾器或離心過濾機之類任何一種合適的分離設(shè)備。鹽(物流29)被從生產(chǎn)過程中排出?？梢杂盟螓}水洗滌以頂替出鹽晶體上殘留的二堿化物，因此降低了鹽(物流29)中鈣的含量，這樣就可提高副產(chǎn)品氯化鈉的質(zhì)量。典型的分析結(jié)果為未經(jīng)洗滌的鹽 洗滌后的鹽Ca2+0.3～0.85% 0.1～0.5%H2O 2～5% 2～5%NaCl 余量 余量經(jīng)濃縮的二堿化物母液(物流25)的成分與中性的主反應(yīng)母液(物流18)的成分類似，因此，假如有利的話，可以用這種母液代替(比如說)漿液氯化器(11)中主反應(yīng)母液。
所以，顯而易見，本生產(chǎn)方法幾乎能將所有工藝物流中有用的鈣和次氯酸根完全回收，從而使本法的產(chǎn)額達(dá)到最高程度，而原料需要量降到最低程度。
權(quán)利要求
1.一種次氯酸鈣生產(chǎn)方法，由下列步驟組成(a)在一漿液氯化器內(nèi)用氯氣與含水氫氧化鈉、氫氧化鈣和Ca(OCl)2·2Ca(OH)2反應(yīng)，生成結(jié)晶次氯酸鈣和一種含次氯酸鈣的主反應(yīng)母液；(b)將上述結(jié)晶次氯酸鈣與上述主反應(yīng)母液分離；(c)往上述主反應(yīng)母液加入氫氧化鈣和如下文所述的蒸發(fā)器母液，以產(chǎn)生結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2和二堿化物母液；(d)將上述結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2與上述二堿化物母液分離；(e)把上述結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2作為進(jìn)料加入上述漿液氯化器；(f)蒸發(fā)上述二堿化物母液，使之生成結(jié)晶氯化鈉和所說的蒸發(fā)器母液；(g)將上述結(jié)晶氯化鈉與上述蒸發(fā)器母液分離，和(h)將上述蒸發(fā)器母液投入如步驟(c)中所說的上述主反應(yīng)母液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的方法，其中在步驟(c)中所加入的上述氫氧化鈣的量，要超過把上述主反應(yīng)母液中所含的次氯酸鈣轉(zhuǎn)變成結(jié)晶Ca(OCl)2·2Ca(OH)2-Ca(OH)2固體混合物及二堿化物母液所需的Ca(OH)2化學(xué)計算量;接著把上述固體混合物與上述二堿化物母液分離，然后把上述固體混合物投入上述漿液氯化器以及把如前文所述的二堿化物母液進(jìn)行蒸發(fā)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2中所述的方法，其中在步驟(c)中所加入的氫氧化鈣的量，要使得氫氧化鈣與次氯酸鈣的摩爾比為2∶1。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種在氫氧化鈉和Ca(OCl)
文檔編號C01F11/00GK87100005SQ87100005
公開日1988年7月20日 申請日期1987年1月3日
發(fā)明者斯坦利·譚壽儀, 彼得·尤金·費蒂索夫 申請人:C-I-L公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan