一種從煉鐵高爐除塵灰中提取氧化鋅的方法
【專利摘要】一種從煉鐵高爐除塵灰中提取氧化鋅的方法，與目前通用的回轉(zhuǎn)爐工藝相比具有以下優(yōu)點，1、使用除塵灰指標(biāo)寬?；剞D(zhuǎn)爐工藝使用除塵灰要求含鐵20%以下，含鋅20%以上；本發(fā)明使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可。2、無需添加燃料?；剞D(zhuǎn)爐工藝每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；本發(fā)明無需添加燃料。3、運行周期長?；剞D(zhuǎn)爐運行周期為60天；本發(fā)明的密閉爐運行周期大于一年。4、爐內(nèi)耐火材料成本低。回轉(zhuǎn)爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；本發(fā)明的密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便?；剞D(zhuǎn)爐工藝尾渣為液態(tài)流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；本發(fā)明尾渣為固態(tài)卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下供水泥廠使用。
【專利說明】一種從煉鐵高爐除塵灰中提取氧化鋅的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐生產(chǎn)經(jīng)過煤氣除塵產(chǎn)生大量的除塵灰。該除塵灰(粉煤灰)含氧化鋅5—20%，由于氧化鋅在煉鐵高爐生產(chǎn)中產(chǎn)生循環(huán)富集，對高爐生產(chǎn)有嚴(yán)重的危害，許多企業(yè)將這部分除塵灰作為廢棄物處理。
[0003]目前，鋼鐵企業(yè)處理含氧化鋅粉塵方法主要是:大部分賣給當(dāng)?shù)卮u廠當(dāng)內(nèi)燃，很少一部分含鋅20%以上的除塵灰通過回轉(zhuǎn)爐加以回收利用。但是由于回轉(zhuǎn)爐要求溫度高(1300—14000，回轉(zhuǎn)爐直接提取氧化鋅的生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)容易結(jié)圈燒成堵塞，致使回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期短，不能長時間生產(chǎn)。更重要的是回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時原料中每噸必須加入6000大卡以上熱量的燃料0.4噸左右，高耗能且對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用立式密閉爐設(shè)備從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明利用立式密閉爐設(shè)備按照以下步驟實現(xiàn):
1、原料準(zhǔn)備，包括除塵灰加水、攪拌、成球工序；
2、煅燒，在密閉爐內(nèi)8001—9501溫度中煅燒1.5小時，使鋅揮發(fā)完全，并通過密閉爐與反應(yīng)爐的通道將鋅氣由引風(fēng)機抽到反應(yīng)爐內(nèi)；
3、氣化反應(yīng)，使鋅氣在反應(yīng)爐內(nèi)與空氣充分接觸生成氧化鋅；
4、降溫凈化，使含氧化鋅氣體形成霧狀；
5、回收產(chǎn)品；
6、排氣處理,把氣體中的硫化物進(jìn)一步過濾凈化，使排出氣體達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
7、尾渣處理，包括尾渣降溫、齒盤破碎、排料和尾渣回收工序。
[0006]本發(fā)明的有益效果:與目前通用的回轉(zhuǎn)爐工藝相比，本發(fā)明從除塵灰中提取氧化鋅具有以下優(yōu)點，1、使用除塵灰指標(biāo)寬。回轉(zhuǎn)爐工藝使用除塵灰要求含鐵20%以下，含鋅20%以上；本發(fā)明使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可。2、無需添加燃料?；剞D(zhuǎn)爐工藝每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；本發(fā)明無需添加燃料。3、運行周期長?；剞D(zhuǎn)爐運行周期為60天；本發(fā)明的密閉爐運行周期大于一年。4、爐內(nèi)耐火材料成本低。回轉(zhuǎn)爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；本發(fā)明的密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便?；剞D(zhuǎn)爐工藝尾渣為液態(tài)流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；本發(fā)明尾渣為固態(tài)卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下供水泥廠使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是氧化鋅生產(chǎn)工藝流程圖。
[0008]附圖2是本發(fā)明使用的立式密閉爐設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明利用立式密閉爐設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，密閉爐設(shè)備結(jié)構(gòu)如附圖2所示。除塵灰壓球機1通過提升機2連通到密閉爐3的頂部裝料口 3-1，密閉爐3內(nèi)中部為高溫區(qū)3-2，高溫區(qū)3-2下邊是進(jìn)風(fēng)區(qū)3-3，密閉爐3底部是固體尾渣排出區(qū)3-4，密閉爐3上部一側(cè)通過管道連通反應(yīng)爐4上部，反應(yīng)爐4下部通過管道依次連通到回收裝置6和提純裝置7，由提純裝置7連通到成品罐8，回收裝置6和提純裝置7的底部設(shè)置收塵器9。
[0010]從除塵灰中提取氧化鋅的方法按照以下步驟實現(xiàn)，如附圖1所示:
1、原料準(zhǔn)備。包括除塵灰加水、攪拌、成球工序。按照除塵灰與水3:1的比例混合攪拌，用除塵灰壓球機1制成0.3—10.11的球形顆粒，送入密閉爐3中煅燒。
[0011]2、煅燒。在密閉爐3內(nèi)8001—9501溫度中煅燒1.5小時，使鋅揮發(fā)完全。并通過密閉爐3與反應(yīng)爐4的通道將鋅氣由引風(fēng)機抽到反應(yīng)爐4內(nèi)。
[0012]3、氣化反應(yīng)。使鋅氣在反應(yīng)爐4內(nèi)與空氣充分接觸生成氧化鋅。
[0013]4、降溫凈化。經(jīng)散熱冷卻后的氣流溫度降至60—701，使氧化鋅由氣體形成霧狀。
[0014]5、回收產(chǎn)品。進(jìn)行氣固分離，氣體外排，粉狀或顆粒狀氧化鋅經(jīng)星型卸灰閥排入到成品罐8，利用纖維袋回收氧化鋅成品。
[0015]6、排氣處理。把氣體中的硫化物進(jìn)一步過濾凈化,使排出氣體達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]7、尾渣處理。首先將尾渣降溫，然后用齒盤破碎機把尾渣擠碎成小塊有利尾渣排出。排出的尾渣分級回收，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下供水泥廠使用。
【權(quán)利要求】
1.一種從煉鐵高爐除塵灰中提取氧化鋅的方法，其特征在于:利用立式密閉爐設(shè)備按照以下步驟實現(xiàn)， ⑴原料準(zhǔn)備，包括除塵灰加水、攪拌、成球工序； ⑵煅燒，在密閉爐(3)內(nèi)800°C—950°C溫度中煅燒1.5小時，使鋅揮發(fā)完全，并通過密閉爐(3)與反應(yīng)爐(4)的通道將鋅氣由引風(fēng)機抽到反應(yīng)爐(4)內(nèi)； ⑶氣化反應(yīng)，使鋅氣在反應(yīng)爐(4)內(nèi)與空氣充分接觸生成氧化鋅； ⑷降溫凈化，使含氧化鋅氣體形成霧狀； (5)回收產(chǎn)品； (6)排氣處理,把氣體中的硫化物進(jìn)一步過濾凈化，使排出氣體達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)； (7)尾渣處理，包括尾渣降溫、齒盤破碎、排料和尾渣回收工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的立式密閉爐設(shè)備中，除塵灰壓球機(I)通過提升機(2)連通到密閉爐(3)的頂部裝料口(3-1)，密閉爐(3)內(nèi)中部為高溫區(qū)(3-2)，高溫區(qū)(3-2)下邊是進(jìn)風(fēng)區(qū)(3-3)，密閉爐(3)底部是固體尾渣排出區(qū)(3-4)，密閉爐(3)上部一側(cè)通過管道連通反應(yīng)爐(4)上部，反應(yīng)爐(4)下部通過管道依次連通到回收裝置(6)和提純裝置(7)，由提純裝置(7)連通到成品罐(8)，回收裝置(6)和提純裝置(7)的底部設(shè)置收塵器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:原料準(zhǔn)備按照除塵灰與水3:1的比例混合攪拌，用除塵灰壓球機(I)制成0.3—Icm的球形顆粒，送入密閉爐(3)中煅燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:降溫凈化時，經(jīng)散熱冷卻后的氣流溫度降至60— 70°C，使氧化鋅由氣體形成霧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:回收產(chǎn)品時進(jìn)行氣固分離，氣體外排，粉狀或顆粒狀氧化鋅經(jīng)星型卸灰閥排入到成品罐(8)，再利用纖維袋回收氧化鋅成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:尾渣處理按照排出的尾渣分級回收，尾渣含鐵量50%以上鐵廠直接利用，50%以下供水泥廠使用。
【文檔編號】C01G9/03GK104418381SQ201310399391
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王全生 申請人:王全生