彩釉平板玻璃、制備方法及其復(fù)合板本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?01110060913.9，發(fā)明名稱為“高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃及制備方法”的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于尤其是先有技術(shù)的裝飾玻璃，以及替代陶瓷板、陶瓷磚以及鋁塑板、裝飾塑料貼面板、含樹脂人造石板，以及用于內(nèi)外墻、地面以及臺(tái)面板、廚柜面板等家居及工程應(yīng)用中的各種裝飾板材料的有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的要素比例關(guān)系變化發(fā)明和對(duì)硼或鈉成份的省略發(fā)明技術(shù)方案等多種創(chuàng)新技術(shù)方案，克服了各種傳統(tǒng)的必須用大量的鈉或硼成份來(lái)組成助溶成份和共熔體成份的技術(shù)偏見[占現(xiàn)有平板玻璃總產(chǎn)量99.9％的鈉鈣玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)僅為490℃]，并能產(chǎn)生預(yù)料不到的在低鈉、無(wú)硼的成份中來(lái)經(jīng)濟(jì)性的、低成地生產(chǎn)彩釉玻璃的高出現(xiàn)有技術(shù)退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)50℃-200℃可優(yōu)選高出150℃-200℃的基板玻璃，又比現(xiàn)有的唯一的雖然具有高退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的平板玻璃無(wú)堿硼玻璃技術(shù)方案的玻璃，但成本高出現(xiàn)鈣鈉平板玻璃達(dá)80-100倍的產(chǎn)品，可見只有本發(fā)明才具有制作彩釉玻璃裝飾材料的成本經(jīng)濟(jì)可行性；并且本發(fā)明強(qiáng)度能上升1-3倍，使一種彩釉平板玻璃及制備方法能具有真正大生產(chǎn)的可控成本、又可保障在退火點(diǎn)以下進(jìn)行釉料燒結(jié)而有正常不破裂之成品率的無(wú)先例的二者兼有的技術(shù)性質(zhì)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)代墻地面裝飾材料板或磚的種類多，但都有各自的重大缺陷，如：(1)、普通鈣鈉玻璃及裝飾玻璃和玻璃馬賽克的主要缺陷在于，[1]其因膨脹系數(shù)不具有線性變化特征，所以變化差值大，退火點(diǎn)下限即吸熱峰起點(diǎn)(一般為490℃左右)，由于業(yè)內(nèi)人士都知道，很難制成低于490℃的熔點(diǎn)的無(wú)機(jī)釉料，又由于如果用高于490℃的無(wú)機(jī)釉料來(lái)印刷裝飾圖案，將會(huì)產(chǎn)生玻璃制品的變形，尤其會(huì)產(chǎn)生二次退火工藝極不易控制而出現(xiàn)極大有爆裂率，業(yè)內(nèi)人士也知道，在應(yīng)變點(diǎn)溫度左右，玻璃會(huì)產(chǎn)生急劇變化的膨脹，這是現(xiàn)在一切鈣鈉玻璃根本不能形成精細(xì)的可應(yīng)用的無(wú)機(jī)釉燒結(jié)的圖案印刷品的主要技術(shù)障礙。從而只能做尺寸極小的馬賽克制品(極小的5cm以下尺寸，才不會(huì)因退火不好而產(chǎn)生爆裂)；[2]而且現(xiàn)在只能用于單色的鋼化印刷玻璃(可以用形成表面張力來(lái)克服退火出現(xiàn)的問(wèn)題)。而現(xiàn)在技術(shù)鋼化制品是不可以作成如2400×1200mm等各種標(biāo)準(zhǔn)板來(lái)在最終用戶手中可任意切割為其它尺寸的；[3]現(xiàn)有彩釉鋼化玻璃和一切馬賽克玻璃的釉料的熔點(diǎn)都在760℃-820℃，因?yàn)橐m應(yīng)玻璃鋼化時(shí)已軟化有點(diǎn)變形的溫度和馬賽克玻璃軟化使用邊角變圓，這是公知的技術(shù)；[4]其硬度和耐磨性很差，強(qiáng)度僅為45-50MPa左右，也不能用來(lái)作家居及工程地面使用；[5]其粘度為100.5(帕·秒)和101(帕·秒)溶化溫度，采用美國(guó)THETA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計(jì)根本測(cè)不出，只能測(cè)出粘度101.5(帕·秒)時(shí)的溫度約為1580℃的熔化溫度，所以生產(chǎn)中有不易熔，能耗大的缺陷(每公斤的熔化及成型能耗達(dá)1500大卡)；[6]防火效果差，易爆。(2)、現(xiàn)有的鋁塑板裝飾材料，其一般由二層鋁簿板中間夾一層塑料板形成，其缺陷在于，[1]由于中間的塑料層在戶外使用會(huì)因風(fēng)吹日曬雨淋及溫差的變化，而產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而且由于鋁塑料板軟、簿，平直度、平整度差；完全不可能使之達(dá)到如同玻璃及陶瓷制品的達(dá)鏡面平整和光潔度。[2]其表面印刷石紋圖案的只能用有機(jī)材料，就必然易老化、易變色，所以只能是室內(nèi)應(yīng)用，更不能作戶外使用；(3)、裝飾塑料類貼面板，其缺陷在于，[1]不可能作圖案達(dá)鏡面平整和光潔度；[2]不可能作地面，因其不耐磨；[3]沒(méi)有防火阻燃效果；[4]產(chǎn)品絕不能作戶外使用，不然極易老化，極易變形。所以不管用于裝飾工程貼面或家裝工程或木質(zhì)家具貼面，都有嚴(yán)重缺陷。(4)、陶瓷板及陶瓷磚，其缺陷在于，[1]現(xiàn)在的一切陶瓷板，由于采用含粘土的擠出或壓制成坯再干燥或燒成工藝，量產(chǎn)不可能生產(chǎn)0.3mm-1.6mm或2-3mm超簿化制品，而且量產(chǎn)尺寸只能作到1800×900mm×(5-6)mm，不可能生產(chǎn)2400×1200mm×(2-3)mm或3mm尺寸以上的產(chǎn)品；[2]而且其制品強(qiáng)度不到50MPa，在施工及運(yùn)輸過(guò)程中易損，而99.99％的陶瓷磚產(chǎn)品的厚度都為9-15mm；[3]其吸水率較大，達(dá)0.5-0.1％，易吸污；[4]其制品釉面印花時(shí)由于燒成溫度達(dá)1100℃-1200℃，所以不能保留石英晶體的晶相(因其會(huì)熔掉)，所以其制品硬度差，不耐磨；[5]其工藝決定了其生產(chǎn)的能耗特別大，粉塵及二氧化碳、二氧化硫的排放大，原料與成品的重量大，運(yùn)輸成本高，使得運(yùn)輸?shù)哪芎亩己艽?，水資源浪費(fèi)大，占地面積大，效率低，其制品生產(chǎn)是采用水法球磨工藝、噴霧塔工藝、陶瓷壓機(jī)工藝、水法拋光以及磨邊工藝等組成的現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)的裝備系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的，其能耗大、粉塵及污染氣體排放大、耗水高，所以在全世界倡導(dǎo)綠色經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保、低碳經(jīng)濟(jì)的今天，這種傳統(tǒng)裝備系統(tǒng)下的陶瓷制品的生產(chǎn)工藝，有著很大的局限性和缺點(diǎn)，有急需新發(fā)明產(chǎn)品的升級(jí)替代。(5)、天然石材，其缺陷在于，[1]不環(huán)保，有放射性元素；[2]重量大，尤其在外墻應(yīng)用中，按規(guī)范須25mm以上的厚度才能作墻面干掛使用；[3]高檔天然石資源日益減少。(6)、人造石和裝飾玻璃，人造石的產(chǎn)量及功效低，成本高；而裝飾玻璃的圖案釉全部為有機(jī)材料，易變色，極不耐磨(不可作為外墻和地面使用，而鋼化的印刷圖案彩色玻璃不能作指定尺寸的制品，不可切割，現(xiàn)在的無(wú)機(jī)釉圖案玻璃，也只能作5cm尺寸以內(nèi)的玻璃馬賽克，作大一點(diǎn)就會(huì)因鈣鈉玻璃的490℃左右的退火點(diǎn)影響其二次退火，會(huì)產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，因?yàn)榈陀?90℃的無(wú)機(jī)玻璃釉的批量生產(chǎn)是不可能的，所以業(yè)界都希望大于5cm的玻璃馬賽克的精細(xì)圖案的可任意切割的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的制品出現(xiàn)能克服技術(shù)難題。(7)、另外，現(xiàn)有一種公開號(hào)為CN1053047A的“具有天然大理石狀表面花紋的結(jié)晶玻璃及其生產(chǎn)方法”專利申請(qǐng)，其工藝就決定了其必然的產(chǎn)品缺陷，而不是產(chǎn)品成份上決定的其產(chǎn)品的缺陷。1、其工藝表述為將小塊玻璃料儲(chǔ)集在模箱中，使……結(jié)晶從玻璃表面進(jìn)入內(nèi)部，并且玻璃料彼此熔合--結(jié)合，控制玻璃料大小……，獲得具有大理石、花崗石花紋的外觀。而且此文件有大量結(jié)晶工藝過(guò)程的表述的模具框的，可見其采用的是顆粒粘熔析晶的一種色彩花紋微晶玻璃的工藝。(8)、現(xiàn)有技術(shù)的PDP及無(wú)堿硼玻璃，代表性的為US2002/0011080A1專利，其雖然有較高應(yīng)變點(diǎn)，但其技術(shù)方案中缺陷在于：其一，由于成品含氧化硼量達(dá)5-20％，所以其多2倍的硼的揮發(fā)會(huì)形成成份的不均，不但對(duì)環(huán)保危害很大，而且其制品強(qiáng)度不高，僅達(dá)45-50MPa；其二，其生產(chǎn)成本極高，因?yàn)槠湔扯雀?，熔化及排泡和成型都困難，所以僅作為價(jià)格比現(xiàn)浮法平板鈣鈉玻璃高50-100倍數(shù)的電子顯示器玻璃，根本不可用作為裝飾玻璃，也從沒(méi)有用于彩釉玻璃的公示或例子。有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年的務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)工藝問(wèn)題后，提出了一種有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案，并且克服了各種傳統(tǒng)的組成助溶成份和共熔體成份的技術(shù)偏見，并能產(chǎn)生預(yù)料不到的助溶或共熔體功能以及產(chǎn)生的制品強(qiáng)度上升1-3倍、環(huán)保、節(jié)能減排等的技術(shù)效果的，并在玻璃基板上附著熔點(diǎn)在540℃-730℃的彩色釉料的一種彩釉平板玻璃的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明第一實(shí)施例公開了一種彩釉平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于：該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mpa；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃。(1)、按重量百分率計(jì)，其基板玻璃含量中：①氧化鎂占7-20％，②氧化鈣是氧化鎂的1.0倍-1.8倍的范圍內(nèi)，③氧化硅是氧化鎂的2.6倍-5.6倍的范圍內(nèi)，④氧化硅是氧化鈣的2.2倍-3.8倍的范圍內(nèi)，⑤氧化鋁為0.1-30％，⑥氧化鈉為0-18％，⑦氧化鋇為0-5％；根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其特征在于：其制品的復(fù)合板是由一種彩釉平板玻璃(1)和粘合材料層(2)以及0.1-1mm或1-5mm厚度的金屬板材(3)復(fù)合組成。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，其基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30％，該基板玻璃在粘度為100.5(帕·秒)時(shí)的溫度為1480℃-1640℃；粘度為101(帕·秒)時(shí)的溫度為1410℃-1600℃；粘度為102(帕·秒)時(shí)的溫度為1180℃-1340℃；粘度為103(帕·秒)時(shí)的溫度為1040℃-1220℃；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；該基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之2.8。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品特征在于：其表層的釉料層中含有20-70％的石英晶體或氧化鋁晶體。(2)、其制品的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560℃-720℃的范圍內(nèi)；(3)、其制品的吸水率在0-0.001％的范圍內(nèi)；根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，其制品含量中：氧化鈣是氧化鎂的1.15倍-1.8倍。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，制品中氧化鋁含量達(dá)15-23％時(shí)：粘度為101(帕·秒)的熔化工藝溫度為1360℃-1550℃；粘度為102(帕·秒)的澄清、排氣泡工藝溫度為1250℃-1430℃；粘度為103(帕·秒)的成型工藝溫度為1060℃-1200℃；其制品的抗折強(qiáng)度達(dá)100-180MPa。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.0倍-1.6倍，更優(yōu)選1.2倍-1.5倍。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為0.3-1.8mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為1.8-5mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為5-20mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為0.01-2％。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于：按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為2.1-5％。本發(fā)明第二實(shí)施例提供了一種彩釉平板玻璃的制備方法，其特征在于：步驟1，根據(jù)權(quán)利要求1-6的任一項(xiàng)所述的制品的基板玻璃組分配置所需的各種有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案的原料，經(jīng)混合攪拌之后對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成可控的粘度和優(yōu)化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝中任一種工藝對(duì)玻璃進(jìn)行成型，經(jīng)冷卻工序制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；步驟3，對(duì)成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一層由1種或2-10種色彩的熔點(diǎn)為540℃-730℃的彩色釉料形成裝飾層。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品表面上的彩色釉料圖案裝飾層，是通過(guò)設(shè)置2-100套，每套由1-10個(gè)平面網(wǎng)印或滾筒印刷器或噴墨印刷器所組成的單塊制品印刷裝置單元，以并聯(lián)布局的方式，對(duì)所述高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的表面，進(jìn)行彩釉料印刷，再進(jìn)行釉料燒結(jié)工序，所制得的在同一批次制品生產(chǎn)中使2-100塊制品表面產(chǎn)生每塊有1-10種色彩的預(yù)設(shè)的不同印刷圖案或色彩釉料裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工藝方法，其中：其制品的復(fù)合板的背底面的金屬板的2-4條邊，比重疊后的表層一種彩釉平板玻璃制品的邊部伸出了10-30mm的距離。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的平面示意圖。圖2是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的浮法工藝成型的流程示意圖。圖3是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃實(shí)施例的浮法工藝成型的狀態(tài)的側(cè)剖面示意圖。圖4是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mm×2440mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品的平面示意圖。圖5是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mm×2440mm厚度約2-5mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是約0.1-1mm厚度的預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種彩釉平板玻璃，背面是重疊后邊部沒(méi)有超出表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸的鋁板，通過(guò)粘合劑相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種彩釉平板玻璃，背面是有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了10-30mm距離的鋁板，相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的采用表層是一種彩釉平板玻璃，背面是重疊后有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了10-30mm的鋁板，相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材，在10-30mm伸出部分上的預(yù)定位置打孔后，可進(jìn)行墻面鏍釘安裝的立平面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1：一種彩釉平板玻璃的基板玻璃2：料倉(cāng)進(jìn)料口3：料倉(cāng)4：預(yù)定配制的混合原料5：原料進(jìn)入熔池的熔池窯口6：熔池窯7：導(dǎo)流槽8：錫槽9：過(guò)渡輥臺(tái)10：退火窯11：切割分裝臺(tái)12：浮法生產(chǎn)線基體21：斜線部分表示已印刷的第一色區(qū)彩釉料圖案區(qū)31：十字線部分表示已印刷的第二色區(qū)彩釉料圖案區(qū)41：小黑點(diǎn)部分表示已印刷的第三色區(qū)彩釉料圖案區(qū)123：表示上層的已印刷了預(yù)定三個(gè)圖案色區(qū)彩釉料的釉料圖案裝飾層13：表示有彩釉層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃14：表示重疊后邊部未超出表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃邊部的鋁板141：表示重疊后有2條邊比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃各自多伸出了10-30mm距離的鋁板15：表示預(yù)定的粘合劑16：表示復(fù)合板材的背底鋁板的比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃伸出10-30mm的邊部中的鏍釘安裝孔具體實(shí)施方式本發(fā)明首創(chuàng)了(1)有新穎性、創(chuàng)造性的環(huán)保型玻璃基板技術(shù)方案，使其具有(2)線性熱膨脹特征，有高退火點(diǎn)即退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)、有高強(qiáng)度特征的玻璃與(3)限于540℃-730℃的熔化溫度的(注：普通玻璃馬賽克和一切玻璃的釉料都在760℃-820℃以上的熔化溫度)彩釉層的三個(gè)技術(shù)要素特征組合的新功能彩釉玻璃制品，在成本經(jīng)濟(jì)可行的前提下，解決了先有技術(shù)平板玻璃不能用于非鋼化的大板面彩色印刷裝飾玻璃的技術(shù)難題。由于現(xiàn)有技術(shù)中只有本發(fā)明才能首創(chuàng)低成本、高效率生產(chǎn)地使基板玻璃退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)從普通平板玻璃的490℃上升到最少540℃，優(yōu)選為600℃或650℃以上或700℃以上(注：現(xiàn)有平板玻璃只有顯示器無(wú)堿硼玻璃才有此性能，但業(yè)內(nèi)人士都知道其由于工藝及材料等因素，市場(chǎng)價(jià)為25萬(wàn)-30萬(wàn)元人民幣/噸，比建筑鈉玻璃的約2000元人民幣/噸貴100倍)，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)鈣鈉玻璃的490℃高出150℃-220℃，又由于具有十分優(yōu)良的熱膨脹線性特征，即在退火點(diǎn)之附近溫區(qū)膨脹變化極小，所以，其一，可以采用熔點(diǎn)在540℃-730℃的釉料，優(yōu)選600℃-650℃或650℃-700℃熔點(diǎn)的釉料，而這種釉料可以成本不高地大生產(chǎn)，而熔化點(diǎn)在540℃以下的釉料不可以大生產(chǎn)，而且有嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題)，由于本發(fā)明可以在退火點(diǎn)溫度之下燒結(jié)印刷精細(xì)圖案。所以不用采取二次退火工藝，就可史無(wú)前例地生產(chǎn)2400×1200mm、3000×1800mm等石材或各種如鋁板材、木質(zhì)層板材、鋁塑板材、木質(zhì)復(fù)合板材、木粉密度板、樹脂板材等圖案裝飾標(biāo)準(zhǔn)板尺寸的本發(fā)明一種彩釉平板玻璃的精細(xì)彩釉石紋、木紋圖案印刷彩色或單色產(chǎn)品，并且產(chǎn)品可以如同上述的先技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)板材一樣任意按施工要求尺寸進(jìn)行切割。下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。第一實(shí)施例：根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，一種彩釉平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于：該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mpa；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃。按重量百分率計(jì)，該基板玻璃中氧化鋁的含量小于等于30％，該基板玻璃在粘度為100.5(帕·秒)時(shí)的溫度為1480℃-1640℃；粘度為101(帕·秒)時(shí)的溫度為1410℃-1600℃；粘度為102(帕·秒)時(shí)的溫度為1180℃-1340℃；粘度為103(帕·秒)時(shí)的溫度為1040℃-1220℃；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；該基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；該基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度在560℃-720℃的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之2.8。另外，加入氧化鋁會(huì)使基板玻璃的強(qiáng)度提高但會(huì)增加玻璃的熔化溫度及其他各種粘度下的溫度。根據(jù)本實(shí)施例的基板玻璃可以根據(jù)對(duì)強(qiáng)度的需求和各種粘度下的溫度的要求，可以添加適當(dāng)含量的氧化鋁。(另外，在本說(shuō)明書中，除非特別指明，基板玻璃中各種成分的百分含量均為重量百分比。)本發(fā)明產(chǎn)品的性能特征退火溫度性能注：本說(shuō)明書所述退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)是采用綜合熱分析儀測(cè)定的。本發(fā)明基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃。本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)優(yōu)選在600℃或650℃或650℃-700℃之目的在于解決在較高的溫度下，在退火點(diǎn)之下，燒結(jié)釉料，才不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有一直困擾彩釉玻璃生產(chǎn)的二次退火的易爆裂技術(shù)難題。強(qiáng)度性能前述的(A)現(xiàn)有工業(yè)、建筑玻璃，如鈣鈉平板玻璃、LCD玻璃，僅為氧化鋁1％左右或1-3％左右，而且其技術(shù)方案不易加多氧化鋁，不然就會(huì)因粘度太高不能實(shí)施生產(chǎn)，強(qiáng)度也僅為45-60MPa。而根據(jù)本發(fā)明的基板玻璃實(shí)施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化鋁加入20-25％時(shí)，粘度也低于先有技術(shù)，而且有一個(gè)很好的技術(shù)控制范圍的平臺(tái)，在制品的強(qiáng)度方面，本發(fā)明制品可以很易達(dá)到100-160MPa或130-180MPa。本說(shuō)明書中涉及本發(fā)明實(shí)施例的玻璃的抗折強(qiáng)度，通過(guò)把樣品切成50mm×5mm×5mm的小條，采用抗折強(qiáng)度儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.4-2006測(cè)定。應(yīng)變點(diǎn)高，膨脹系數(shù)線性特征突出，不同溫度區(qū)間膨脹變化值極小根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的玻璃的膨脹系數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T7320.1-2000測(cè)定。制品能急劇加溫或冷卻時(shí)尤其彩釉燒結(jié)時(shí)不會(huì)有過(guò)多的變型或出現(xiàn)爆裂。但是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃之技術(shù)方案能有更好的膨脹系數(shù)線性特征，產(chǎn)生很小的玻璃粘彈性突變，具體其制品的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1-百萬(wàn)分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1-百萬(wàn)分之2.8；用于無(wú)堿玻璃在600℃-650℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1-百萬(wàn)分之3.0。比現(xiàn)有技術(shù)鈣鈉浮法玻璃和PDP或TFT玻璃550℃-600℃的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之16要好出5-16倍，比LCD鈣鈉玻璃550℃-600℃的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之20要好出7-20倍。這還提供了一個(gè)在急升溫或急降溫的彩釉圖案燒結(jié)工藝及建筑裝飾材料防火的使用環(huán)境下應(yīng)用，會(huì)有比現(xiàn)有各種玻璃有更好的變形小、穩(wěn)定而不突變、極不易爆裂，在急升降溫時(shí)玻璃粘彈性急變小的很大優(yōu)勢(shì)。吸水率根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，其可以選擇具有很好的透明特征和防水性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的吸水率是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.3-2006測(cè)定。厚薄差根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的厚薄差在0.3mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基板玻璃的厚薄差是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1216測(cè)定。為了更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例基板玻璃的技術(shù)方案，在下面的表1中列舉出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彩釉層之下的基板玻璃的樣品的配方及相應(yīng)的性能。可控制的經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化及施工設(shè)計(jì)的便利性本發(fā)明的基板玻璃可以在比現(xiàn)無(wú)堿硼平板玻璃成本低幾十倍的條件下，在退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)合乎色釉玻璃不二次退火的條件下，生產(chǎn)效率高幾十倍的條件下(是由于現(xiàn)含硼條件的無(wú)堿平板玻璃只能用昂貴的鉑金通道裝置排泡，一條日產(chǎn)8噸的生產(chǎn)線要投資達(dá)10多億人民幣，而且還要因硼成份對(duì)熔池的腐蝕每年冷修三個(gè)月，所以達(dá)25萬(wàn)-30萬(wàn)人民幣/噸，而本發(fā)明之技術(shù)方案可以達(dá)到同樣的各種品質(zhì)，尤其是品質(zhì)強(qiáng)度還可以高出1-2倍，并采用大噸位的可日產(chǎn)300噸-800噸的工藝方法生產(chǎn)，投資才3-4億人民幣，所以成本低50-80倍。)能高品質(zhì)的合理經(jīng)濟(jì)成本地大生產(chǎn)。這并不是很顯而易見的就能把平板玻璃的性質(zhì)和退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)、強(qiáng)度、低成本地解決的，這是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)從來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)無(wú)機(jī)釉料印刷的平板玻璃在市場(chǎng)上的根本技術(shù)難題之一種有預(yù)料不到效果的技術(shù)方案。業(yè)內(nèi)人士都知道，這產(chǎn)生了新用途廣泛的優(yōu)勢(shì)(而鋼化釉面板是不適用的，不可如瓷磚一樣現(xiàn)場(chǎng)切割的，而且如印圖案，鋼化板邊沿一定是有1-2mm左右的寬度圖案缺陷的，鋼化后也不能如瓷磚一樣磨邊的，而本發(fā)明可以印刷成大的2400×1200mm等標(biāo)準(zhǔn)板，可以如瓷磚一樣磨邊、切割，保障圖案的無(wú)缺陷和產(chǎn)品大板標(biāo)準(zhǔn)化和使用切割便利化。附表1*用高溫旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)不出，經(jīng)推算而得到。表2現(xiàn)有技術(shù)*用高溫旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)不出，經(jīng)推算而得到。從上表1可見：對(duì)于實(shí)施例中所闡述的氧化硼在0-3.9％，氧化鐵在0.01-5％，氧化鈦在0.0003-4.9％，氧化鈉在0.02-8.8％及氧化鎂在8.1-22.2％，以及氧化硅∶氧化鈣是1.9-4.1倍，氧化鈣∶氧化鎂是1.2-1.6倍的本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)之樣品，首先在粘度上全都好于現(xiàn)有一切技術(shù)的在100.5(帕·秒)、101(帕·秒)時(shí)的熔化粘度，102(帕·秒)時(shí)的排氣泡、澄清、均化粘度，都比現(xiàn)有技術(shù)好150℃-400℃(可參考比較表2和表3)。而且其線熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃、在550℃-600℃、以及在600℃-650℃的兩端數(shù)值的差值，也比現(xiàn)鈣鈉玻璃、PDP玻璃、無(wú)堿液晶屏用高硼玻璃要好。樣品6、7、8、9、10是處于一個(gè)優(yōu)選的氧化鈣是氧化鎂的1.3-1.5倍，氧化硅是氧化鈣的2.1-3.3倍的而且氧化鋁含量在19-30％的更優(yōu)范圍之中，尤其粘度和線膨脹系數(shù)的差值及溫度指標(biāo)等技術(shù)效果指標(biāo)最好。而樣品1、2、3、4、5、11，都處于本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容之內(nèi)，可見其粘度、強(qiáng)度、膨脹系數(shù)還是比一切現(xiàn)有技術(shù)的TFT液晶顯示屏硼玻璃、PDP等離子顯示屏玻璃和一切現(xiàn)有技術(shù)平板玻璃好。而樣品1、2、3、4是采用的本技術(shù)發(fā)明方案的鎂、鈣、硅比例的上限、下限及交叉上下限的比例范圍的實(shí)例，而樣品1和5是硅、鈣、鎂總和為59.5-99.8％的上、下限的實(shí)例。從樣品10、11，由于鐵含量在1到1.3，而且有較高的氧化鋇、氧化鈦含量而會(huì)變成不透明的褐黃或棕黃色，以適應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)釉層各外表面的如玻璃制品時(shí)(如陶瓷的彩釉磚、仿古磚)，由于不在乎玻璃的透光性，所以降成本，擴(kuò)大為透明玻璃不可用之大上百倍的普通石英砂原有利應(yīng)用范圍，節(jié)約資源的技術(shù)效果和降低主要原料成本10倍左右的效果(高級(jí)的硅材料比普通的價(jià)格高十倍以上)就十分明顯。表2列出了一些現(xiàn)有技術(shù)的玻璃配方及相關(guān)的性能。從表2可以看出，首先由于四種樣品含有的硼、鐵、鈦、鈉、鎂的范圍與本發(fā)明不一樣，又由于硅與鈣、以及氧化鈣與氧化鎂之間的比例關(guān)系都與本發(fā)明的特殊比例關(guān)系完全不同，其氧化硅與氧化鈣以及氧化鈣與氧化鎂比例大大高出本發(fā)明，本發(fā)明的比例為氧化鈣是氧化鎂含量的1.2倍-1.6倍、氧化硅是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，而這些產(chǎn)品的氧化硅比氧化鈣和氧化鈣比氧化鎂的含量都是完全不一樣的。從表2可見其技術(shù)偏見上從來(lái)都把硅是作為玻璃的骨架和被熔化的而且是難熔的基體，所以其粘度，尤其是100.5(帕·秒)、101(帕·秒)時(shí)的熔化工藝溫度，采用標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)都根本測(cè)不出(因其粘度太高)，可見其在熔化中要克服能耗，克服碴點(diǎn)、結(jié)石，提升生產(chǎn)效率的難度較大或很大。其在正常的排氣泡和均化的102(帕·秒)時(shí)的溫度，也比本發(fā)明的表1樣品高出150℃-300℃，可見其排氣泡和均化的困難，和本發(fā)明的工藝平臺(tái)的節(jié)能和易控制比較優(yōu)勢(shì)，對(duì)于103(帕·秒)的成型工藝溫度，本發(fā)明對(duì)于成型，對(duì)于制品的平整度、厚薄差也有很大的技術(shù)易控制的比較優(yōu)勢(shì)，而且在產(chǎn)品強(qiáng)度方面，本發(fā)明制品也是其2-3倍，在線性膨脹系數(shù)，尤其關(guān)系到在玻璃上燒結(jié)釉料或防火防爆的粘彈性值的線性特征的幾個(gè)重要溫區(qū)的差值變化上也有十分大的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為0.3-1.8mm。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為1.8-20mm。在上述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)基板玻璃的成份，限定按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為0.01-2％。在上述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)基板玻璃的成份，限定按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為2.1-5％。在上述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)基板玻璃的成份，限定按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為2.1-8％。在上述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)基板玻璃的成份，限定按重量百分率計(jì)，氧化鈉的含量為2.1-14％。在上述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)基板玻璃的成份，限定按重量百分率計(jì)，氧化鋁的含量為1-19％。以上是對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的組成及其特性，下面描述制造根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的方法。第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1所示，是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種彩釉平板玻璃及制備方法的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃制品平面示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)1表示一種彩釉平板玻璃的基板玻璃。請(qǐng)參閱圖2所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法對(duì)高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃所采用的浮法工藝成型的流程示意圖。從圖可見，其成型工藝的流程是將預(yù)定配制的原料放入進(jìn)料倉(cāng)，然后從進(jìn)料倉(cāng)中將原料輸送到熔池窯中，進(jìn)入了熔池按預(yù)定溫度進(jìn)行熔融并排出氣泡，接著是液態(tài)的熔融體，進(jìn)入到錫槽中(錫槽的旁邊設(shè)有氮?dú)錃怏w的保護(hù)氣體站向錫槽中輸入保護(hù)氣體)，在錫槽的錫面上淌平、經(jīng)拉邊、牽引，形成拋光平整的半成品帶，從過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入到退火窯進(jìn)行降溫冷卻，而得到制品，再經(jīng)切割分裝臺(tái)上進(jìn)入預(yù)定尺寸的切割分裝，得到高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃半成品。請(qǐng)參閱圖3所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法對(duì)高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃采用浮法工藝成型的狀態(tài)的側(cè)剖面示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)2表示料倉(cāng)進(jìn)料口，標(biāo)號(hào)3表示料倉(cāng)，標(biāo)號(hào)4表示預(yù)定配制的混合原料，標(biāo)號(hào)5表示混合原料進(jìn)入熔池的熔池窯口(標(biāo)號(hào)4所示的預(yù)定配制的混合原料由此輸送到熔池窯的熔池中)，標(biāo)號(hào)12表示浮法線基體，標(biāo)號(hào)6表示熔池窯，標(biāo)號(hào)7表示熔池中的液態(tài)熔融原料體進(jìn)入錫槽的導(dǎo)流槽，標(biāo)號(hào)8表示浮法工藝的錫槽，標(biāo)號(hào)9表示錫槽中形成的半成品帶進(jìn)入退火窯的過(guò)渡輥臺(tái)，標(biāo)號(hào)10表示退火窯，標(biāo)號(hào)11表示將成型制品進(jìn)行分切包裝的切割分裝臺(tái)。請(qǐng)參閱圖4所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mm×2440mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品的平面示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)1表示一種彩釉平板玻璃的基板玻璃，標(biāo)號(hào)21斜線部分表示已印刷的第一色區(qū)彩釉料圖案區(qū)，標(biāo)號(hào)31十字線部分表示已印刷的第二色區(qū)彩釉料圖案區(qū)，標(biāo)號(hào)41小黑點(diǎn)部分表示已印刷的第三色區(qū)彩釉料圖案區(qū)。請(qǐng)參閱圖5所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的尺寸是1220mm×2440mm厚度約2-5mm的已經(jīng)印刷好預(yù)定三個(gè)色區(qū)的彩釉料形成表層是約0.1-1mm厚度的預(yù)定彩釉料圖案裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品的剖面示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)1表示一種彩釉平板玻璃的基板玻璃，標(biāo)號(hào)123表示上層的已印刷了預(yù)定三個(gè)圖案色區(qū)彩釉料的釉料圖案裝飾層。請(qǐng)參閱圖6所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種彩釉平板玻璃，背面是重疊后邊部沒(méi)有超出表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸的鋁板，通過(guò)粘合劑相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)13表示有彩釉層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，標(biāo)號(hào)14表示重疊后邊部未超出表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃邊部的鋁板，標(biāo)號(hào)15表示預(yù)定的粘合劑。請(qǐng)參閱圖7所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的表層是一種彩釉平板玻璃，背面是有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了10-30mm距離的鋁板，相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)13表示有彩釉層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，標(biāo)號(hào)141表示重疊后有2條邊比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃各自多伸出了10-30mm距離的鋁板，標(biāo)號(hào)15表示預(yù)定的粘合劑。請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法實(shí)施例的采用表層是一種彩釉平板玻璃，背面是重疊后有2條邊比表層硅酸鹽彩釉裝飾玻璃尺寸各自多伸出了10-30mm的鋁板，相互粘貼復(fù)合組成的新型復(fù)合板材，在10-30mm伸出部分上的預(yù)定位置打孔后，可進(jìn)行墻面鏍釘安裝的立平面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標(biāo)號(hào)13表示有彩釉層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，標(biāo)號(hào)141表示重疊后有2條邊比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃各自多伸出了10-30mm距離的鋁板，標(biāo)號(hào)16表示復(fù)合板材的背底鋁板的比表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃伸出10-30mm的邊部中的鏍釘安裝孔?，F(xiàn)將本發(fā)明一種彩釉平板玻璃及制備方法的以浮法成型工藝方法制作其玻璃制品并印刷彩釉裝飾層形成制品，做進(jìn)一步說(shuō)明，其制造過(guò)程包括以下一些步驟：[1]、首先，配制原料，根據(jù)第一實(shí)施例的玻璃各種組分范圍來(lái)計(jì)算原料配比。[2]、準(zhǔn)備好如圖3所示的浮法工藝的包括原料倉(cāng)、熔池窯、含錫液的錫窯、以及拉邊機(jī)、牽引機(jī)、過(guò)渡輥臺(tái)、退火窯冷卻系統(tǒng)、切割分裝臺(tái)等設(shè)施在內(nèi)的浮法生產(chǎn)線。[3]、按圖3及圖2所示的浮法工藝的生產(chǎn)流程，把第[1]步驟配制的標(biāo)號(hào)4所示的預(yù)定配制的混合料，從圖3的標(biāo)號(hào)2所示的料倉(cāng)進(jìn)料口，以原料輸送帶方式輸送入標(biāo)號(hào)3所示的原料倉(cāng)中，再經(jīng)標(biāo)號(hào)5所示的熔池窯口，將第[1]步驟配制好的混合料送入到標(biāo)號(hào)6所示的預(yù)定耐高溫的熔池窯的熔池中，逐步在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度的溫度區(qū)時(shí)(對(duì)于氧化鋁含量為30％以下的情況，熔化溫度可以在1360℃-1460℃的溫度或1460℃-1680℃的范圍內(nèi))形成流動(dòng)性好的液態(tài)融熔體，經(jīng)過(guò)高溫區(qū)逐步排出液態(tài)原料中的氣泡，即形成了可以進(jìn)入成型工序的流動(dòng)性較好的混合原料熔融體。[4]、按圖2所示的浮法工藝的生產(chǎn)流程和圖3所示，使第[3]步驟的可流動(dòng)性能較好的混合原料熔融體，從標(biāo)號(hào)6所示的熔池窯經(jīng)標(biāo)號(hào)7所示的導(dǎo)流槽的夾口，流入到浮法生產(chǎn)線之標(biāo)號(hào)8所示的錫槽(也可稱為錫窯)的錫面上，再經(jīng)淌平，經(jīng)拉邊機(jī)拉邊和牽引機(jī)的牽引，在錫液面上拋光拋平，形成半成品帶通過(guò)標(biāo)號(hào)9所示的過(guò)渡輥臺(tái)出錫窯后，進(jìn)入標(biāo)號(hào)10所示的輥道的降溫冷卻系統(tǒng)的退火窯冷卻，再進(jìn)入到標(biāo)號(hào)11所示的切割分裝臺(tái)，經(jīng)切割、分裝，即可制得如圖1所示的本發(fā)明其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540℃-730℃，該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鈦為0.0003-4.9％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mp；該基板玻璃在粘度為100.5(帕·秒)時(shí)的溫度為1480℃-1640℃；粘度為101(帕·秒)時(shí)的溫度為1410℃-1600℃；粘度為102(帕·秒)時(shí)的溫度為1180℃-1340℃；粘度為103(帕·秒)時(shí)的溫度為1040℃-1220℃；該基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；該基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；該基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)在550℃-710℃的范圍內(nèi)；該基板玻璃的抗折強(qiáng)度為50-180MPa；該基板玻璃的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬(wàn)分之1.0-百萬(wàn)分之2.8的一種彩釉平板玻璃的基板玻璃。[5]、將標(biāo)號(hào)1所示的表層無(wú)釉料圖案的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃依次進(jìn)入輸送線上的印刷位，按預(yù)定圖案要求，依次采用安裝有預(yù)定第一、第二和第三色區(qū)印刷圖案版的彩釉料印刷設(shè)備，分別將白色釉料通過(guò)第一色區(qū)印刷圖案版的標(biāo)號(hào)21斜線部分所示的印刷圖案區(qū)印刷到標(biāo)號(hào)1所示的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃表層；將深桔紅色釉料通過(guò)第二色區(qū)印刷圖案版的標(biāo)號(hào)31十字線部分所示的印刷圖案區(qū)印刷到標(biāo)號(hào)1所示的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃表層；將淺桔紅色釉料通過(guò)第三色區(qū)印刷圖案版的標(biāo)號(hào)41小黑點(diǎn)部分所示的印刷圖案區(qū)印刷到標(biāo)號(hào)1所示的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃表層；至此即完成了預(yù)定白色、深桔紅色、淺桔紅色的三個(gè)色區(qū)彩釉料的印刷，在操作工藝中，控制釉料層的印刷約為0.1-1mm的厚度。[6]、將印刷有預(yù)定白色、深桔紅色、淺桔紅色的三個(gè)色區(qū)彩釉料形成的圖案裝飾層的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，通過(guò)輸送線進(jìn)入到釉面燒結(jié)工序的輥道窯，按業(yè)內(nèi)公知的應(yīng)低于高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃變形軟化點(diǎn)溫度的工藝條件下，使硅酸鹽釉料以設(shè)定的不同工藝所需的不同的溫度區(qū)，逐步進(jìn)行預(yù)熱并升溫?zé)?，再?jīng)冷卻，即可制得如圖4所示的表面由白色、深桔紅色、淺桔紅色三個(gè)釉料色區(qū)組成圖案的尺寸為1220mm×2440mm厚度為2-5mm、熱應(yīng)變溫度點(diǎn)即退火溫度下限在550℃-600℃或600℃-650℃范圍之內(nèi)、抗折強(qiáng)度達(dá)50-160MPa的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的制品。從圖4可見，標(biāo)號(hào)1表示表層無(wú)釉料圖案的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，標(biāo)號(hào)21斜線部分表示已印刷的第一色區(qū)彩釉料圖案區(qū)，標(biāo)號(hào)31十字線部分表示已印刷的第二色區(qū)彩釉料圖案區(qū)，標(biāo)號(hào)41小黑點(diǎn)部分表示已印刷的第三色區(qū)彩釉料圖案區(qū)。而從其剖面看，則是如圖5所示，其標(biāo)號(hào)1表示約2-5mm厚度的表層無(wú)釉料圖案的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃，標(biāo)號(hào)123表示上層的已印刷了預(yù)定白色、深桔紅色、淺桔紅色三個(gè)色區(qū)組成圖案的約0.1-1mm厚度的彩釉料的釉料圖案裝飾層。第二實(shí)施例的修改1對(duì)上述第二實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的制備方法的選擇上，還可以選擇采用的以下工藝方法進(jìn)行，如：還可選擇之1、采用平拉工藝：對(duì)形成的可流動(dòng)的熔融體進(jìn)行有平拉工藝特征的拉薄、成型、退火、冷卻、分切制作，再經(jīng)施彩釉和燒結(jié)，制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；或者還可選擇之2、采用格法工藝：對(duì)形成的可流動(dòng)的熔融體采用格法工藝成型、退火、冷卻、分切制作，再經(jīng)施彩釉和燒結(jié)，制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；或者還可選擇之3、采用壓延工藝：對(duì)形成的可流動(dòng)的熔融體采用壓延工藝進(jìn)行壓延、成型、退火、冷卻、分切制作，再經(jīng)施彩釉和燒結(jié)，制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；或者還可選擇之4、采用溢流法工藝：對(duì)形成的可流動(dòng)的熔融體采用溢流法工藝進(jìn)行引下、成型、退火、冷卻、分切制作，再經(jīng)施彩釉和燒結(jié)，制得高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃；第二實(shí)施例的修改2其制品表面上的彩色釉料圖案裝飾層，是通過(guò)設(shè)置2-100套，每套由1-10個(gè)平面網(wǎng)印或滾筒印刷器或噴墨印刷器所組成的單塊制品印刷裝置單元，以并聯(lián)布局的方式，對(duì)所述高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的基板玻璃的表面，進(jìn)行彩釉料印刷，再進(jìn)行釉料燒結(jié)工序，所制得的在同一批次制品生產(chǎn)中使2-100塊制品表面產(chǎn)生每塊有1-10種色彩的預(yù)設(shè)的不同印刷圖案或色彩釉料裝飾層的一種彩釉平板玻璃制品。第二實(shí)施例的修改3其制品表面裝飾層的釉料中含有或剛玉晶體、或石英晶體、或鈣鋁黃長(zhǎng)石晶體、或霞石晶體、或鎂硅鈣石晶體、或鈣鎂黃長(zhǎng)石晶體、或莫來(lái)石晶體、或透輝石晶體、或硅灰石晶體、或硅鋅礦晶體、或堇青石晶體、或鈣鎂橄欖石晶體、或頑輝石晶體、或含鋰晶體、或尖晶石晶體、或金紅石晶體。第二實(shí)施例的修改4其制品的復(fù)合板是由一種彩釉平板玻璃制品(1)和粘合材料層(2)以及0.1-1mm或1-5mm厚度的金屬板材(3)復(fù)合組成。第二實(shí)施例的修改5其制品的復(fù)合板的背底面的金屬板的2-4條邊，比重疊后的表層一種彩釉平板玻璃制品的邊部伸出了10-30mm的距離。本發(fā)明的應(yīng)用和區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的特點(diǎn)：對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃，也就是其與現(xiàn)有技術(shù)的根本區(qū)別，再歸納總結(jié)如下：本發(fā)明在平板彩釉玻璃領(lǐng)域中有新穎性的技術(shù)方案是：其基板玻璃表面的1-10種色彩的彩釉層的熔化點(diǎn)在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于：該基板玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計(jì)，在該基板玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；其基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其基板玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)50-180Mp；其基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為550℃-710℃。本發(fā)明具有退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)與現(xiàn)有鈣鈉平板玻璃不一樣的必須較高的550℃-710℃性質(zhì)，并且可以在經(jīng)濟(jì)性的前提下優(yōu)選600℃或650℃或700℃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)，本發(fā)明首先是一種組合發(fā)明，對(duì)彩釉平板玻璃而言，首先在于，本發(fā)明的1-10種色彩的彩釉層的熔化溫度選擇了540℃-730℃的范圍，而必須與之配合的平板玻璃有以下幾個(gè)層次的與現(xiàn)有技術(shù)平板玻璃不同的新性質(zhì)特征。其一，對(duì)彩釉層之下的一切現(xiàn)有技術(shù)的平板玻璃而言，重要的是使用一種對(duì)鋁、硅、鈣、鎂、鐵、鈉的成份范圍的選擇發(fā)明和對(duì)硅、鈣、鎂成份之間，這些技術(shù)要素的比例關(guān)系的改變發(fā)明的技術(shù)方案為硅∶鈣為2.0-4.1，鈣∶鎂為1.2-1.6倍的范圍，而現(xiàn)有技術(shù)的一切平板玻璃，最少有一個(gè)要素比例關(guān)系的兩個(gè)端值，在本發(fā)明范圍外，也就是本發(fā)明上述的要素比例關(guān)系的選擇在一切現(xiàn)有技術(shù)的窄范圍之內(nèi)，具有新穎性。而且在本發(fā)明之彩釉層平板玻璃用途中、工藝中，發(fā)現(xiàn)了新下述之產(chǎn)品性質(zhì)，產(chǎn)生了下述之預(yù)料不到的技術(shù)效果。其二，本發(fā)明揭示了發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品的新的性質(zhì)轉(zhuǎn)用新用途的發(fā)明類型，也是產(chǎn)生了預(yù)料不到的效果(即通過(guò)各種平板玻璃加工方法，在新的平板玻璃用途方面，能產(chǎn)生的[1]不同工藝階段的優(yōu)秀的新的粘度溫度及產(chǎn)品，[2]厚薄差，[3]吸水率，[4]抗折強(qiáng)度，[5]可見光透射比，[6]波紋度，[7]線性熱膨脹系數(shù)特征等平板玻璃新性質(zhì)、新用途特征)。尤其在新用途中，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)所從來(lái)沒(méi)有揭示過(guò)的產(chǎn)品的新的降低粘度溫度和共熔體性質(zhì)，熔化工藝階段粘度溫度，均化，排泡，澄清工藝階段粘度溫度，尤其是控制波紋度的平整度或厚薄差、成型工藝階段的拉薄(或浮法工藝中的拋光)工藝的粘度溫度。(A)、由于產(chǎn)品新的性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)之一克服了傳統(tǒng)技術(shù)偏見產(chǎn)生的對(duì)平板鈣鈉玻璃的氧化鈉技術(shù)的一種要素省略發(fā)明：現(xiàn)有技術(shù)的平板玻璃，幾乎99.9％以上的一切建筑玻璃、一般工業(yè)玻璃，其都含有13％左右的鈉，主要用來(lái)助熔，尤其對(duì)硅成份的助熔，形成各工藝階段的可以控制粘度的降低。但本發(fā)明的技術(shù)方案和發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品的新性質(zhì)，打破了這種技術(shù)偏見，可以由于硅、鈣、鎂之間的要素關(guān)系的變化發(fā)明，在平板玻璃的用途中，產(chǎn)生的產(chǎn)品新性質(zhì)，在鈉含量在0-1％以內(nèi)時(shí)，可以比現(xiàn)有技術(shù)的高鈉平板玻璃的幾個(gè)工藝階段的粘度溫度低150℃-250℃，這將產(chǎn)生大量節(jié)能和有利于高品質(zhì)控制產(chǎn)品厚薄差，波紋度，和熔化工藝不好產(chǎn)生的平板玻璃結(jié)石、碴點(diǎn)和排泡工藝不好產(chǎn)生的氣泡率等缺陷，尤其可以大幅提升有一定要求的如0.5-1.1mm的LCD顯示器超薄的平板玻璃的品質(zhì)，降低碴點(diǎn)、結(jié)石率、氣泡率、降低不合格厚薄差率和不合格波紋度率。現(xiàn)有技術(shù)在操作中，如果一旦產(chǎn)生任何一個(gè)工藝階段的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)在操作上都易于加高各工藝階段的溫度的方式來(lái)解決，但這就很易出現(xiàn)使熔池垮頂，大大縮短使用壽命。而本發(fā)明提供了一個(gè)很有利于操控工藝的技術(shù)操控的粘度可調(diào)范圍。從根本上解決了業(yè)內(nèi)人士一直認(rèn)為的現(xiàn)行鈉(高鈉)平板玻璃“料性短”的產(chǎn)品性質(zhì)(即業(yè)內(nèi)講的“料性”)的技術(shù)難題。(B)、由于產(chǎn)品新的性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)之二，克服了傳統(tǒng)技術(shù)的偏見，產(chǎn)生了對(duì)無(wú)堿硼玻璃的“氧化硼”技術(shù)要素的一種要素省略發(fā)明：現(xiàn)有的尤其用于液晶顯示器的無(wú)堿硼平板玻璃，其由于不能含超過(guò)1％的鈉，采用了8-15％含量的硼成份來(lái)作助熔劑成份，有認(rèn)為非如此方行的技術(shù)偏見，尤其形成對(duì)硅的助熔，以能形成高品質(zhì)的平板玻璃各工藝階段的粘度溫度的降低控制，而且能產(chǎn)生基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)達(dá)到600℃-730℃的技術(shù)效果。但本發(fā)明的技術(shù)方案和發(fā)現(xiàn)的新性質(zhì)，打破了這種技術(shù)偏見，可以由于硅、鈣、鎂之間的要素關(guān)系的變化發(fā)明，在平板玻璃用途中，產(chǎn)生新的產(chǎn)品性質(zhì)，在沒(méi)有氧化硼含量或僅為0-1％時(shí)，不但可以使基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)達(dá)到600℃-730℃，還可以比現(xiàn)有技術(shù)的以8-15％含量的硼的產(chǎn)品的粘度溫度，比現(xiàn)無(wú)堿硼玻璃的平板玻璃的幾個(gè)工藝階段低250℃-350℃，這將會(huì)形成一個(gè)很大范圍的控制工藝達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的新的技術(shù)平臺(tái)，比較現(xiàn)有技術(shù)玻璃，可以達(dá)到更高水平厚薄差、波紋度水準(zhǔn)和幾乎無(wú)氣泡、無(wú)碴點(diǎn)、無(wú)結(jié)石缺陷的品質(zhì)要求的0.5-2mm厚度的超薄產(chǎn)品的成品率、優(yōu)品率，尤其是對(duì)于排氣泡和澄清、均化工藝階段和成型、拉薄的工藝階段的粘度，都提供了一種比現(xiàn)有技術(shù)好得多的工藝控制范圍和工藝控制平臺(tái)。本發(fā)明之硅、鈣、鎂要素的比例關(guān)系變化發(fā)明的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)僅通過(guò)鋁或硼成份加大才有產(chǎn)生退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)上升的技術(shù)偏見。本發(fā)明上述技術(shù)方案能產(chǎn)生在硼和鋁低于1％以下時(shí)退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)也能上升100℃左右，而且鈉含量低于2％以下時(shí)退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)還會(huì)有更大的上升(見附表樣品例)。當(dāng)然如果再在以上技術(shù)方案上還加多氧化鋁含量，又可以形成進(jìn)一步的使退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)上升的技術(shù)效果。使之達(dá)到本發(fā)明的核心的低成本、高退火點(diǎn)的性質(zhì)要求。(C)、(1)、本發(fā)明的一種對(duì)現(xiàn)有的占平板玻璃總量99％以上的鈣鈉平板玻璃中13％的鈉含量的一種上述之要素省略發(fā)明產(chǎn)生了可以使基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為610℃-710℃優(yōu)選為650℃-680℃的產(chǎn)品性質(zhì)，而現(xiàn)在的所有平板鈣鈉玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)僅為490℃。而本發(fā)明之無(wú)堿(或僅為0.01-1％的鈉)無(wú)硼的平板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)為610℃-710℃，因?yàn)榘幢景l(fā)明的技術(shù)方案鎂最少為8.1％(一般達(dá)12-18％)，鈣最少為9.6％(一般為15-18％)，這種組成是基板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)大幅上升的主要原因，能比普通的現(xiàn)有平板鈣鈉玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)高出120℃-200℃，這是另外一種新的產(chǎn)品性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)這在本發(fā)明彩釉玻璃的技術(shù)效果上十分重要，正因?yàn)楝F(xiàn)有的鈣鈉平板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)僅為490℃，所以如果要作無(wú)機(jī)彩釉的燒結(jié)，一種選擇是如現(xiàn)馬賽克玻璃，只能作2-5cm尺寸的小塊，而且使用成本低一些的低溫釉(熔點(diǎn)約)，其面積小，二次退火要求不高，才不裂。(2)、如果要第二選擇，制作10cm、20cm更不要說(shuō)制作60cm×60cm的或者更大尺寸，二次退火非常困難，破裂率極高，現(xiàn)有技術(shù)和市場(chǎng)上從來(lái)沒(méi)有產(chǎn)品大生產(chǎn)成功出現(xiàn)過(guò)。大尺寸都用有機(jī)樹脂印刷工藝，其有在戶外一定變色和與玻璃結(jié)合不會(huì)很好的問(wèn)題，又不可以如瓷磚一樣粘合，因瓷磚膠會(huì)腐蝕彩色樹脂，也粘不牢固。現(xiàn)有技術(shù)的平板玻璃不可能用輕、薄的玻璃彩釉平板的尺寸產(chǎn)品，替代高能耗的厚重瓷磚產(chǎn)品。(3)、第三選擇是采用現(xiàn)有的490℃左右熔點(diǎn)的釉料(注：瓷磚釉料熔點(diǎn)在950℃-1200℃左右)，如制作正常的杯子、瓶子上的貼花產(chǎn)品的小線條，極小面積占駁使用極高，不可能大量運(yùn)用，沒(méi)有裝飾材料大面積、大產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)性可言，所以沒(méi)有任何應(yīng)用的例子。(4)、而第四個(gè)選擇為采用現(xiàn)有的無(wú)堿硼平板玻璃，即由于液晶顯示器的玻璃，其現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)成本極高，現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)約30萬(wàn)元/噸，如果0.7mm厚度的要達(dá)到600元人民幣/m2，PDP等離子玻璃1.8-2.8mm厚的也達(dá)1000元人民幣/m2，所以雖然其玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)可以達(dá)到580℃-680℃或700℃，可以用有經(jīng)濟(jì)性的600℃-650℃的熔點(diǎn)的釉料，但其玻璃的成本根本不可能有作為裝飾材料的基板，替代陶瓷磚，甚至最高端陶瓷磚的經(jīng)濟(jì)可行性。而本發(fā)明的上述無(wú)硼無(wú)堿的一種要素省略發(fā)明的平板玻璃的新發(fā)現(xiàn)的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)可達(dá)600℃-730℃，而且可以如前所述的有經(jīng)濟(jì)成本低，并且品質(zhì)好、產(chǎn)量大的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)本發(fā)明之玻璃基板，又可以采用有經(jīng)濟(jì)可行性的600℃-730℃的彩釉料來(lái)進(jìn)行組合生產(chǎn)。所以這是一種有預(yù)料不到的技術(shù)效果的解決了替代陶瓷磚，解決現(xiàn)有裝飾材料的人們長(zhǎng)期渴望解決而沒(méi)有解決的難題。(5)、這里要說(shuō)明的是，雖然加大鈣、鎂的含量如達(dá)19-50％(一般只含鈣+鎂共10-12％)的超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的鈣鈉玻璃，可以省略硼成份就可以使玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)大大上升，而且有氧化鈉達(dá)2-13％也會(huì)大大上升，只是比無(wú)鈉或低鈉的產(chǎn)品的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)上升小一些，但是并不是說(shuō)加多鈣和鎂的成份就能達(dá)到生產(chǎn)之目的，因?yàn)檫€要必須同時(shí)具有合適于平板玻璃尤其是較低的排氣泡的粘度溫度的工藝條件。現(xiàn)有技術(shù)的平板玻璃，如果只加大鈣和鎂的含量，而不是具有本發(fā)明之硅、鈣、鎂之間的互相比例關(guān)系的比一切現(xiàn)有技術(shù)就是加大鈣鎂含量其粘度溫度還是會(huì)高于本發(fā)明150℃-300℃，又比如無(wú)堿硼平板玻璃，其加入了8-15％的助熔劑硼成份，才只加入了8-10％的氧化鋁，在粘度為102(帕·秒)時(shí)的排泡工藝的溫度高達(dá)1500℃以上，必須用一種淺熔池(玻璃液深度僅5-10cm)的高昂的鉑金排泡通道來(lái)完成排氣泡工序，而且日產(chǎn)僅幾噸。所以其與本發(fā)明的低粘度，又有高的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的技術(shù)方案之可以用幾百噸日產(chǎn)量工藝生產(chǎn)(排泡區(qū)熔池深度達(dá)70-100cm)相比較，其產(chǎn)出量差幾十倍，而要達(dá)到本發(fā)明大噸位產(chǎn)能，要上幾十條線，而投資卻會(huì)多幾十倍。也就是講，在解決退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的上升，使之合乎各種顯示器平板玻璃和彩釉及防火防爆等平板玻璃的要求，現(xiàn)有一切技術(shù)平板玻璃，或只是加大鈣+鎂達(dá)20-50％的技術(shù)方案，而不是采取本發(fā)明之要素比例關(guān)系的變化發(fā)明、選擇發(fā)明的技術(shù)方案，都是不能兼顧成本和退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的預(yù)料不到的組合技術(shù)效果的。(6)、其產(chǎn)生預(yù)料不到的技術(shù)效果不僅在于能在無(wú)鈉或硼的低鋁和高鋁的本發(fā)明制品的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)性質(zhì)和在150℃-300℃及在600℃-650℃或680℃的線性膨脹系數(shù)值，完全可以還有高品質(zhì)、低成本、高幾十倍生產(chǎn)效率等能同時(shí)兼顧地達(dá)到生產(chǎn)高品質(zhì)平板彩釉玻璃的技術(shù)要求和形成更好的經(jīng)濟(jì)成本目標(biāo)。(D)、由于產(chǎn)品的新的產(chǎn)品性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)之四，克服了傳統(tǒng)平板玻璃的一種認(rèn)為加大氧化鋁必然產(chǎn)生粘度溫度大幅上升的技術(shù)偏見。如現(xiàn)有技術(shù)鈣鈉玻璃，只能加入1％左右的氧化鋁，而現(xiàn)有的無(wú)堿硼平板玻璃，也一般只加入8％左右氧化鋁來(lái)提高應(yīng)變點(diǎn)，加多了就會(huì)使本已十分高的各階段工藝的粘度溫度更高，無(wú)法控制工藝應(yīng)達(dá)到的品質(zhì)目標(biāo)。也認(rèn)為無(wú)法在可以低成本的可控的工藝條件下，把氧化鋁加到25-30％，以提高產(chǎn)品強(qiáng)度。但本發(fā)明的技術(shù)方案和發(fā)現(xiàn)的新的平板玻璃產(chǎn)品性質(zhì)，打破了這種技術(shù)偏見，本發(fā)明在不含硼、不含鈉、不含氟成份時(shí)(即0-1％時(shí))，氧化鋁含量為3.1％或16％或20％或25％左右時(shí)的大跨度變化時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為粘度會(huì)大幅上升，但本發(fā)明的粘度溫度的變化僅為，就是氧化鋁為30％左右時(shí)粘度溫度也僅上升80℃左右(見附表1之11個(gè)樣品例)。而且粘度溫度比加入了13％氧化鈉或8-15％氧化硼的平板玻璃產(chǎn)品還低100℃-200℃。這證明了本發(fā)明的技術(shù)方案中的硅、鈣、鎂的要素比例關(guān)系變化范圍的發(fā)明技術(shù)方案，能和氧化鋁在25％或30％含量時(shí)產(chǎn)生一種新的產(chǎn)品性質(zhì)，這就是一種新的高氧化鋁含量的鋁、硅、鎂、鈣的共熔體性質(zhì)，能產(chǎn)生高鋁含量的低粘度溫度的預(yù)料不到的技術(shù)效果和進(jìn)而產(chǎn)生的高品高強(qiáng)度的預(yù)料不到的技術(shù)效果。本發(fā)明尤其由于可以加大氧化鋁的含量達(dá)19-28％時(shí)，強(qiáng)度可達(dá)約140-160Mpa或180Mpa，大大高于各種先有技術(shù)平板玻璃強(qiáng)度的2-3倍，而且由于粘度溫度還較先有技術(shù)僅1-25％氧化鋁含量時(shí)低150℃-250℃，所以如果本發(fā)明技術(shù)方案形成無(wú)堿高硼玻璃的粘度時(shí)，那應(yīng)當(dāng)還有相當(dāng)于加多氧化鋁到29-39％的可以溶化的粘度空間和強(qiáng)度上升的較大空間(本說(shuō)明書及本發(fā)明實(shí)施例玻璃的抗折強(qiáng)度，通過(guò)把樣品切成50mm×50mm×5mm的小條，采用抗折強(qiáng)度儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810、4-2006測(cè)定。)。先有技術(shù)的無(wú)堿高硼制品，因氧化硼成份的揮發(fā)過(guò)程，會(huì)造成成份的不均，使氧化鋁參與的材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受損，大大影響應(yīng)有的強(qiáng)度。這是無(wú)堿高硼玻璃就是含7-15％氧化鋁的時(shí)也強(qiáng)度較差的重要原因。所以本發(fā)明能在有高鋁含量和無(wú)硼含量時(shí)，產(chǎn)生90-145MPa或145-180MPa的抗折強(qiáng)度，而且兼有更節(jié)能，更低成本和有更大的粘度溫度的工藝范圍，這是現(xiàn)在一切彩釉平板玻璃作不到的，而本發(fā)明也能在熔化工藝粘度溫度階段控制熔化，克服結(jié)石和防止產(chǎn)生沒(méi)有被熔化之碴點(diǎn)，在澄清和控制成型時(shí)平板玻璃的厚薄差(因?yàn)檎扯仍降停斯に囯A段的平板玻璃產(chǎn)品越軟越有控制之范圍，反之粘度越高，此工藝階段平板玻璃產(chǎn)品越硬，越不好在拉引、平拉、或壓延、或浮法的淌平、拉薄、拋光等工藝階段控制厚薄差和波紋度)。在上述更好的與現(xiàn)有技術(shù)的品質(zhì)而且強(qiáng)度可以達(dá)到比現(xiàn)有的平板玻璃高2倍，這種新的產(chǎn)品性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生，使與彩釉層的組合發(fā)明產(chǎn)生了可以生產(chǎn)1-2mm的厚度的夠強(qiáng)度的墻面產(chǎn)品和2-3mm厚度的本產(chǎn)發(fā)明地面產(chǎn)品，對(duì)現(xiàn)陶瓷的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的外墻掛板12mm厚的產(chǎn)品和各種其它10mm厚的地面產(chǎn)品的高強(qiáng)度、輕薄化的替代，產(chǎn)生能源、資源、物流、倉(cāng)儲(chǔ)的幾倍的節(jié)約工的預(yù)料不到的效果。(E)、由于采用了一種技術(shù)要素省略的發(fā)明，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的如無(wú)堿硼玻璃，而且在可以比現(xiàn)有技術(shù)更好的結(jié)石、碴點(diǎn)、氣泡率、平坦度度、厚薄差的品質(zhì)控制的前提下，在工藝溫度不上升前降低且節(jié)能的前提下，省略去硼成份，都可以有平板工藝的熔化、排泡、成型、拉薄各階段的更好的性質(zhì)和可加入更多氧化鋁而產(chǎn)生的抗折強(qiáng)度性質(zhì)，而且預(yù)料不到的對(duì)平板顯示器無(wú)堿硼玻璃可以不加入8-15％的硼成份，而保證氣泡率高質(zhì)、平坦度、厚薄差、波紋度的產(chǎn)品品質(zhì)的保障，可以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)堿硼玻璃生產(chǎn)裝置只能用溢流法工藝加鉑金通道的工藝的技術(shù)偏見，更最高的是可以采用浮法工藝，在保障厚薄差、平坦度、波紋度的品質(zhì)前提下，可以提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍，可以節(jié)約投資幾十倍，節(jié)約土地廠房20倍的預(yù)料不到的效果。所以成本大大下降，是本發(fā)明彩釉平板玻璃的組合發(fā)明，在退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)能與現(xiàn)有技術(shù)之無(wú)堿硼顯示器玻璃一樣合乎彩釉玻璃大生產(chǎn)的前提之下，而產(chǎn)生新的性質(zhì)的彩釉用基板玻璃，從而大大降低成本，產(chǎn)生預(yù)料不到的經(jīng)濟(jì)可行性的技術(shù)基礎(chǔ)產(chǎn)生之預(yù)料不到的效果。其三，由于新的上述產(chǎn)品的性質(zhì)的揭示和發(fā)現(xiàn)，克服了上述之多種先有技術(shù)偏見，在各種建筑裝飾用彩釉平板玻璃領(lǐng)域，產(chǎn)生了以下幾個(gè)預(yù)料不到的技術(shù)效果的(1)由于粘度溫度溫度性質(zhì)形成了可很好的提升和控制工藝的熔化品質(zhì)、氣泡品質(zhì)、平坦度、厚薄差和波紋度品質(zhì)的技術(shù)效果；(2)預(yù)料不到的由于粘度溫度下降的200℃以上的節(jié)能30％左右的效果；(3)預(yù)料不到的由于共熔體性質(zhì)加入大量的鋁(從1％加到25％或25-30％)，產(chǎn)生的強(qiáng)度上升2-3倍的技術(shù)效果；(4)由于強(qiáng)度上升由此可產(chǎn)生的彩釉平板玻璃可輕薄2-3倍的節(jié)能、節(jié)約資源、節(jié)約物流、倉(cāng)儲(chǔ)2-3倍的預(yù)料不到的技術(shù)效果；(5)本發(fā)明新的技術(shù)效果還在于，由于可以在氧化鐵含量上用于不透明或透明度不高的裝飾材料平板玻璃中加大，可以節(jié)約日益減少的優(yōu)質(zhì)玻璃原料資源，主要玻璃原料成本下降10倍。傳統(tǒng)技術(shù)認(rèn)為含鐵量高一些的原料影響玻璃產(chǎn)生蘭綠色的缺陷，但本發(fā)明能在平板玻璃中，可以提升強(qiáng)度2-3倍，所以可薄2-3倍，透光率反而會(huì)上升，蘭綠色度反而更不明顯，不影響透明而向上的彩釉玻璃的使用。而彩釉面向上時(shí)，更可以使用等量大百倍的高鐵原料，更不在乎透明度，更能節(jié)約玻璃的各種中等水平的原料和資源，大大節(jié)約成本。所以本組合發(fā)明是能產(chǎn)生一種預(yù)料不到的輕、薄、高強(qiáng)度、大大節(jié)約玻璃高端資源、節(jié)約原料成本的綜合效果的彩釉平板玻璃產(chǎn)品。這是其它現(xiàn)有技術(shù)達(dá)不到的既有高強(qiáng)度、又輕又薄、又節(jié)約原料資源、又大大節(jié)約原料成本10倍的技術(shù)效果。(6)由于采用了一種技術(shù)要素省略的發(fā)明，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的如無(wú)堿硼玻璃，而且在可以比現(xiàn)有技術(shù)更好的結(jié)石、碴點(diǎn)、氣泡率、平坦度、厚薄差的品質(zhì)控制的前提下，在工藝溫度不上升前降低且節(jié)能的前提下，省略去硼成份，都可以有平板工藝的熔化、排泡、成型、拉薄各階段的更好的性質(zhì)和可加入更多氧化鋁而產(chǎn)生的抗折強(qiáng)度性質(zhì)，而且預(yù)料不到的對(duì)平板無(wú)堿硼玻璃可以不加入8-15％的硼成份，而保證氣泡率高質(zhì)、平坦度、厚薄差、波紋度的產(chǎn)品品質(zhì)的保障，可以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)堿硼玻璃生產(chǎn)裝置只能用溢流法工藝加鉑金通道的日產(chǎn)僅6-8噸的工藝的技術(shù)偏見，更最高的是可以采用400-800噸日產(chǎn)的大噸位如浮法、平拉、壓延等等工藝，在保障厚薄差、平坦度的品質(zhì)前提下，可以提高生產(chǎn)效率幾十倍，可以節(jié)約投資幾十倍，節(jié)約土地廠房20倍的預(yù)料不到的效果。本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有一切平板玻璃或彩釉平板玻璃技術(shù)比較，具有從來(lái)沒(méi)有被揭示和公開的新的性質(zhì)，而且這種性質(zhì)是事先無(wú)法推測(cè)，無(wú)法預(yù)測(cè)和推理出來(lái)的，并克服了傳統(tǒng)的平板玻璃技術(shù)的技術(shù)偏見，解決了人們?cè)谛袠I(yè)中渴望解決的上述重大問(wèn)題，技術(shù)效果產(chǎn)生了“質(zhì)”和“量”二者的變化，說(shuō)明技術(shù)方案是非顯而易見的，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。(F)、由于本發(fā)明制品可在700℃以下燒結(jié)彩釉層，所以可以燒結(jié)印刷釉層，可以在釉層加入大量的如30-80％的各種晶體尤其是成本低的石英或鋼玉晶體粉或粒，形成史無(wú)前例的0.2-3mm的耐磨表層高硬度(石英可達(dá)7級(jí)的硬度，而加入鋼玉則可達(dá)9級(jí)硬度)，而這在陶瓷生產(chǎn)中作不到的，因?yàn)樘沾傻臒蓽囟仍?100℃-1200℃，此時(shí)陶瓷表層的石英或鋼玉只能變成玻璃相，而在730℃以下，石英或鋼玉晶體還可保持結(jié)晶相，這就能形成史無(wú)前例的裝飾玻璃拋光的石英晶體硬度達(dá)7級(jí)耐磨面表層或剛玉晶體硬度達(dá)9級(jí)的耐磨表層，對(duì)陶瓷或石材的耐磨性、零吸水率、零吸污率、高度防滑性，是革命性的挑戰(zhàn)性的(防滑能用于衛(wèi)浴、廚房地面、地鐵、碼頭及一切人流量大的公共場(chǎng)所地面)，其中石英表層因7級(jí)硬度是可以拋光的，成為最優(yōu)的表層石英釉面組合拋光耐磨制品，而鋼玉的9級(jí)硬度是不能拋光的，但可預(yù)料不到地成為最優(yōu)的耐久的防滑或耐磨鋼玉釉面組合發(fā)明制品，所以本發(fā)明能形成節(jié)能環(huán)保、低成本優(yōu)質(zhì)耐磨的替代升級(jí)技術(shù)。而且會(huì)對(duì)陶瓷業(yè)的高耗能、高污染、高粉塵排放、高水耗、低產(chǎn)出、低品質(zhì)的制品及整個(gè)裝備工藝系統(tǒng)提出替代性挑戰(zhàn)。(G)、本發(fā)明可以制作0.5-5mm超薄厚度，在沒(méi)有進(jìn)行鋼化的表面應(yīng)力處理的狀態(tài)下，抗折強(qiáng)度達(dá)50-180MPa的優(yōu)選為90-145MPa或145-180MPa的超薄型高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃制品，并以其用來(lái)和薄層的金屬板復(fù)合形成新型的復(fù)合板材，以輕、薄、高強(qiáng)度的裝飾效果的目的，達(dá)到滿足更好的功能性使用需求。而且還可以采用使復(fù)合板材的底面金屬板材的2-4條邊比重疊后的表層高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃的邊部伸出了10-30mm的距離，在這伸出的邊部進(jìn)行打孔后采用鏍釘直接釘入墻體或與墻體龍骨架固定安裝的創(chuàng)新的墻面應(yīng)用的簡(jiǎn)便的安裝方式，使折斷破損率大大降低，有新的產(chǎn)品性質(zhì)再現(xiàn)有好的預(yù)料不到的技術(shù)效果。(H)、本發(fā)明一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為0.3-1.8mm。特別輕薄，特別適合墻面使用，特別節(jié)能，而且設(shè)備產(chǎn)出率高。(I)、本發(fā)明一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度為1.8-20mm。強(qiáng)度高，適合地面，尤其是超大板的外墻使用制品。(J)、本發(fā)明一種彩釉平板玻璃，其制品的基板玻璃的成份中氧化鋁的含量為19-39％時(shí)，制品強(qiáng)度最高，尤其適合高強(qiáng)度要求的特別制品。上述本發(fā)明技術(shù)方案的在彩釉玻璃的高級(jí)仿石材、仿木材等裝飾效果并有較低成本的前提下的各種新的性質(zhì)的發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生預(yù)料不到的技術(shù)效果，尤其解決了人們?cè)诮ㄖb飾材料行業(yè)長(zhǎng)期渴望解決的而又沒(méi)有獲得成功的主要技術(shù)重大難題是：其一，在全球每年年產(chǎn)的上百億m2的陶瓷磚和板材中。陶瓷磚產(chǎn)品全年每年有30億m2用于墻面市場(chǎng)。但其產(chǎn)品的厚度在8-15mm，室內(nèi)墻面的為8-10mm，室外的12-15mm。而本發(fā)明的印刷圖案(不管單色或2-10種色)產(chǎn)品，可以制成0.5-1.5mm的產(chǎn)品，可以使陶瓷磚墻面產(chǎn)品輕薄化6-10倍。陶瓷磚產(chǎn)品地面市場(chǎng)每年有約70億m2用于地面市場(chǎng)。但其產(chǎn)品的厚度在9-12mm。而本發(fā)明的彩釉印刷圖案(不管單色或2-10種色)產(chǎn)品，由于強(qiáng)度可達(dá)陶瓷的三倍，所以只要3-4mm就有一樣的強(qiáng)度。其中，把透明的玻璃一面放在表面，背后印彩釉圖案的效果就相當(dāng)于現(xiàn)有的拋釉磚(在陶瓷圖案表面加一層透明釉，再拋光形成一個(gè)玻璃釉面)。全球有10億m2的產(chǎn)量。其中本發(fā)明的在玻璃表面形成一層彩釉圖案，就相當(dāng)于陶瓷的仿古磚，全球每年有約30億m2的產(chǎn)量。其中在本發(fā)明玻璃的表面低溫?zé)Y(jié)形成一層含晶體如石英等的彩釉層，再拋光，就相當(dāng)于現(xiàn)在陶瓷的拋光磚(但本發(fā)明石英含量晶體達(dá)50％-60％，耐磨度、硬度、防污性能比陶瓷拋光磚好很多)，全球每年有30億m2左右。也就是講，本發(fā)明高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃能使每年60億-100億m2的陶瓷產(chǎn)品的落后生產(chǎn)工藝改變。[1]、以上述本發(fā)明產(chǎn)品可以比墻面瓷磚薄6倍，可以比地面磚薄3倍。這就能解決陶瓷磚工業(yè)長(zhǎng)期以前渴望解決的輕量化的節(jié)約原料資源，節(jié)約油、電能源，減少碳排放和粉塵排放的產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略難題。也就是講，本發(fā)明能使建筑裝飾陶瓷每年100億m2并按每年10％以上成長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約原材料70％-80％，節(jié)能70％-80％，減少碳排放70％-80％。(根據(jù)計(jì)算如果全球性的工藝裝備按本發(fā)明之浮法工藝的改變，將可節(jié)約年三個(gè)長(zhǎng)江三峽電站的發(fā)電量的能耗)[2]、由于可以生產(chǎn)成2400×1200mm或3000×1800mm等大尺寸的薄板材，還可以替代許多墻面和裝修用鋁板或標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋁塑板，節(jié)約鋁資源，而且本發(fā)明的資源比鋁資源儲(chǔ)量多數(shù)萬(wàn)倍，成本也低得多，產(chǎn)品又更耐腐蝕，更平整挺括，更有圖案裝飾表現(xiàn)力，可以印刷一切石材、木紋等圖案。并且在墻面安裝方法上本發(fā)明也比陶瓷板、石板、鋁板、鋁塑板方便、成本低。[3]、由于可以在強(qiáng)度有保障的性能條件下，采有現(xiàn)一切陶瓷和玻璃作不到的又有可設(shè)計(jì)的木紋、石紋和色彩的1-2mm厚度的產(chǎn)品，用于歐美及澳洲、俄羅斯、東亞、南亞的木質(zhì)結(jié)構(gòu)的房屋的外墻的木板上的貼面，替代磚和水泥析的非承重墻面達(dá)到高檔次、防火、輕薄又耐日曬、雨雪侵蝕的效果，而且用于木質(zhì)結(jié)構(gòu)樓上的墻面的具有華麗美觀又輕薄防水的效果也有新的使用價(jià)值。(二)、對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的裝飾玻璃，其由于只能以現(xiàn)在的普通鈣鈉玻璃作彩釉基板的選擇，但其退火點(diǎn)在490℃左右，又根本不可能批量生產(chǎn)480℃以下的釉料(一則必須引入大量的鉛有劇毒，二由成本極高)，所以只能在5cm尺寸以下的玻璃玻賽克上印刷(因?yàn)槠涑叽鐦O小，在退火時(shí)不易爆裂)，所以歷史上從沒(méi)生產(chǎn)過(guò)大尺寸的印刷無(wú)機(jī)釉玻璃板。另外有用鋼化技術(shù)在750℃-830℃以上熔化釉料，采用強(qiáng)化工藝解決退火應(yīng)力問(wèn)題。但此種產(chǎn)品尺寸特定，不可切割，在裝飾工程應(yīng)用中不能適應(yīng)要求，而且鈣鈉玻璃的強(qiáng)度差，不能作地面應(yīng)用。而本發(fā)明技術(shù)，[1]由于可以使基板玻璃退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)優(yōu)選上升到600℃或650℃或730℃，比鈣鈉玻璃高出150℃-200℃，又由于具有十分優(yōu)良的熱膨脹線性特征，即在退火點(diǎn)之附近溫區(qū)膨脹變化極小，所以，其一，可以采用熔點(diǎn)在540℃-730℃的釉料(這種釉料不同于480℃以下的釉料，這種釉料可以成本不高地大生產(chǎn)，而且沒(méi)什么環(huán)保問(wèn)題)，在退火點(diǎn)溫度之下燒結(jié)印刷的精細(xì)圖案。所以不用采取二次退火工藝，就可史無(wú)前例地生產(chǎn)2400×1200mm、3000×1800mm等裝飾板或石材或玻璃的常用的各種標(biāo)準(zhǔn)板尺寸的精細(xì)彩釉石紋、木紋圖案產(chǎn)品，并且產(chǎn)品可以任意按施工要求尺寸進(jìn)行切割，本發(fā)明就形成了標(biāo)準(zhǔn)尺寸訂貨、產(chǎn)、供、銷、物流、可切割施工的全流程的便利性、高效性和低成本的特征。[2]由于本發(fā)明可以比現(xiàn)有技術(shù)的鈣鈉平板玻璃和陶瓷板、磚的約50MPa的強(qiáng)度高出2-3倍，即可優(yōu)選達(dá)90-145MPa或145-180MPa。所以產(chǎn)品可以制得簿2-3倍，而有同樣的強(qiáng)度。尤其是替代陶瓷產(chǎn)品，這是現(xiàn)有一切彩釉瑪騫克或鋼化彩釉玻璃作不到的。(三)、由于本發(fā)明制品可在540℃-730℃燒結(jié)釉料，所以可以燒結(jié)印刷釉層，可以在釉層加入大量的如20-65％的石英或剛玉晶體粉或粒，史無(wú)前例的形成0.2-3mm的耐磨表層高硬度(達(dá)7級(jí))，而這在陶瓷中是作不到，因?yàn)樘沾傻臒蓽囟仍?100℃-1200℃，此時(shí)陶瓷表層的石英只能變成玻璃相，而在600℃、650℃、700℃，石英或剛玉還可保持晶相，這就能史無(wú)前例的形成裝飾玻璃拋光的石英晶體面表層，或非拋光面形成剛玉晶體的耐磨防滑層，對(duì)陶瓷和石材的[1]耐磨性能、[2]防滑性能、[3]尤其拋光后表面的幾乎零吸水率和極高的防污性能、[4]高強(qiáng)度及超薄性能、[5]超輕超大板面制品尺寸特征、[6]上墻及干掛方式等形成了六大革命性的技術(shù)進(jìn)步，而且業(yè)內(nèi)人士都知道，玻璃熔制工藝的粉塵比陶瓷制作工藝要少幾十倍，而且廢料的產(chǎn)生要少上百倍。這會(huì)對(duì)整個(gè)陶瓷工藝裝備的效率、節(jié)能、環(huán)保的進(jìn)步。本發(fā)明在環(huán)保上，對(duì)陶瓷業(yè)的高耗能、高污染、高粉塵排放、高水耗、低產(chǎn)出、低品質(zhì)的整個(gè)陶瓷裝備工業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步的趨勢(shì)有革命性意義。綜上所述，以上三個(gè)在建筑裝飾產(chǎn)業(yè)，尤其在陶瓷及裝飾玻璃行業(yè)產(chǎn)品和工藝中，人們一直渴望解決的而又未獲得成功的三個(gè)重大技術(shù)難題的本發(fā)明的技術(shù)方案和工藝方法，并不是領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員只靠一般邏輯推理或者說(shuō)者簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)?zāi)苄纬傻募夹g(shù)方案或能達(dá)到的顯而易見的技術(shù)效果，這說(shuō)明本發(fā)明具有顯著實(shí)質(zhì)性的技術(shù)進(jìn)步，所以本發(fā)明是具有創(chuàng)造性的。現(xiàn)有技術(shù)的尤其是內(nèi)外墻、地面以及臺(tái)面板、廚柜面板等家居及工程應(yīng)用的裝飾玻璃材料，和本發(fā)明裝飾玻璃相比較：1、對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的裝飾玻璃，其由于普通鈣鈉玻璃的退火點(diǎn)在490℃左右，而技術(shù)上又根本不可能批量生產(chǎn)540℃以下的釉料(一則必須引入大量的鉛有劇毒，二則成本極高，三則不可能大生產(chǎn))，所以只能在5cm尺寸以下的玻璃玻賽克上印刷(因?yàn)槠涑叽鐦O小，在退火時(shí)不易爆裂)，所以歷史上從沒(méi)生產(chǎn)過(guò)大尺寸的印刷無(wú)機(jī)釉玻璃板。另外有用鋼化技術(shù)在750℃以上熔化釉料，采用強(qiáng)化工藝解決退火應(yīng)力問(wèn)題。但此種產(chǎn)品尺寸特定，不可切割，在裝飾工程應(yīng)用中不能適應(yīng)大眾化標(biāo)準(zhǔn)板的可任意切割的應(yīng)用施工、搭配等方便性特征需求的要求。而且鈣鈉玻璃的強(qiáng)度差，不能作地面應(yīng)用，又有破損后邊緣鋒利、不安全的缺陷。而本發(fā)明技術(shù)：[1]、可以史無(wú)前例地高成品率，低能耗、高價(jià)值、高強(qiáng)度、輕薄型(0.5-3mm厚度)、標(biāo)準(zhǔn)化尺寸地生產(chǎn)2400×1200mm、3000×1800mm的高精度印刷釉圖案，包括石材紋、木紋、各類高級(jí)地毯圖案(這是現(xiàn)有陶瓷及裝飾玻璃技術(shù)根本做不到的)。[2]、由于本發(fā)明制品可在650℃以上燒結(jié)，所以可以燒結(jié)印刷釉層，可以在釉層加入大量的如30-80％的各種晶體尤其是成本低的石英或鋼玉晶體粉或粒，形成史無(wú)前例的0.2-3mm的耐磨表層高硬度(達(dá)7級(jí)或9級(jí)硬度)，尤其是石英或鋼玉在經(jīng)540℃到700℃的燒制，會(huì)非常白，這還可以史無(wú)前例地首創(chuàng)零吸水率的超白的硬度達(dá)7-9級(jí)的極耐磨的三者特征為一體的地面應(yīng)用品。而且含石英晶體的表面層可以拋光為光潔層的耐磨制品，含鋼玉表層的不拋光制品可以是最好的防滑耐磨的新功能裝飾材料制品。而這在一切陶瓷產(chǎn)品、工藝和裝飾玻璃產(chǎn)品的現(xiàn)工藝中，絕對(duì)是作不到的，本發(fā)明是史無(wú)前例的，因?yàn)樘沾傻臒蓽囟仍?100℃-1200℃，此時(shí)陶瓷表層的石英或鋼玉只能變成玻璃相，會(huì)變脆、變?yōu)椴荒湍?、變?yōu)橥该髅娴牟豢赡艹椎男Ч?；而在本發(fā)明的540℃-730℃燒成溫區(qū)，石英還可保持結(jié)晶相，這就能形成史無(wú)前例的裝飾玻璃拋光的石英晶體面表層，對(duì)陶瓷或石材或裝飾玻璃表層的耐磨性、零吸水率、零吸污率、高度防滑性，是革命性的挑戰(zhàn)性的(防滑能用于衛(wèi)浴、廚房地面、地鐵、碼頭及一切人流量大的公共場(chǎng)所地面)，可以形成節(jié)能環(huán)保、低成本優(yōu)質(zhì)耐磨的替代升級(jí)技術(shù)。而且會(huì)對(duì)陶瓷業(yè)的高耗能、高污染、高粉塵排放、高水耗、低產(chǎn)出、低品質(zhì)的制品及整個(gè)裝備工藝系統(tǒng)提出替代性挑戰(zhàn)。而且先有技術(shù)的一切陶瓷、裝飾玻璃技術(shù)，從來(lái)沒(méi)有公開或關(guān)注過(guò)以上的本發(fā)明技術(shù)方案和能非顯而易見的實(shí)質(zhì)性技術(shù)效果。2、比較本發(fā)明的表層印刷或布料晶體層產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)的人造石類制品，其產(chǎn)量及功效低，成本高，其一條生不線日產(chǎn)僅在200-300m2，而浮法線工藝加二次燒成工藝的日產(chǎn)可達(dá)3萬(wàn)-8萬(wàn)m2。3、現(xiàn)有的鋁塑板裝飾材料，而本發(fā)明加鋁的復(fù)合板，可以克服其在外墻使用因塑板被日曬后膨脹收縮嚴(yán)重變形和圖案印刷為有機(jī)材料，所以不能作外墻的缺陷。本發(fā)明加鋁的復(fù)合板有圖案精細(xì)，永不褪色，平整度極好，而且能和鋁塑板一樣安裝簡(jiǎn)便，成本大大下降、工效大大上升的優(yōu)點(diǎn)。而且還可以更簡(jiǎn)便地不用干掛龍骨架，節(jié)約大量安裝材料和工時(shí)，直接用膨脹釘固定在墻體上，再在邊縫打膠，形成石材干掛裝修效果。而且先有技術(shù)的一切陶瓷、裝飾玻璃技術(shù)，從來(lái)沒(méi)有公開或關(guān)注過(guò)以上的本發(fā)明技術(shù)方案和能非顯而易見的實(shí)質(zhì)性技術(shù)效果。4、對(duì)于先有技術(shù)的裝飾圖案塑料類面板，本發(fā)明尤其0.3mm-1.6mm超薄厚度制品，用于臺(tái)面、衛(wèi)廚面板、拉門面、家具貼面，有強(qiáng)度好，硬度高，超薄、超輕，耐磨度好，圖案效果好，平整度挺刮度好，耐腐、防水、防潮濕起層、阻燃、安全、環(huán)保等綜合優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)有的所有先有彩釉基板玻璃技術(shù)，都從來(lái)沒(méi)有公開或注重或揭示本發(fā)明的釉料性質(zhì)和根據(jù)本發(fā)明的基板玻璃的技術(shù)方案組成的一種組合發(fā)明的整體技術(shù)方案。尤其現(xiàn)有的所有先有彩釉基板玻璃技術(shù)，從“單獨(dú)對(duì)比原則”慣例來(lái)講，都從來(lái)沒(méi)有公開或注重或揭示過(guò)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的技術(shù)方案，尤其是有關(guān)基板玻璃的技術(shù)方案及玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)特征和釉料的熔點(diǎn)的技術(shù)方案，所以本發(fā)明制品不但可以取代許多建筑陶瓷產(chǎn)品，由于其制造工藝完全不同于國(guó)際國(guó)內(nèi)現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)，尤其是不采用其中的水法球磨工序、噴霧工序、陶瓷壓機(jī)工序、拋光工序等高能耗、高污染、高耗水的環(huán)節(jié)；還由于工藝的創(chuàng)新和成熟性，強(qiáng)度是陶瓷的2-3倍(陶瓷為50MPa，本發(fā)明制品可達(dá)130-160MPa)，可生產(chǎn)僅2-2.3mm厚度的超薄產(chǎn)品，就取代現(xiàn)代建筑陶瓷板只能生產(chǎn)最薄為6mm厚度的工藝的產(chǎn)品(現(xiàn)代成熟技術(shù)大量生產(chǎn)的瓷磚是9-15mm厚度的產(chǎn)品)。所以，本發(fā)明工藝對(duì)現(xiàn)代陶瓷而言，可以：①節(jié)能[油、電、煤]達(dá)60％-80％；②由于產(chǎn)品只為2-5mm厚、比傳統(tǒng)的工藝要拋光磨掉1mm厚度的10mm的現(xiàn)代陶瓷產(chǎn)品，節(jié)約原材料50-80％；③節(jié)水達(dá)80％；④GDP二氧化碳排放降低60-80％；⑤由于可采用大板的大木框包裝，比較現(xiàn)在陶瓷的紙箱、泡沫箱，節(jié)約包裝成本50％以上。所以本發(fā)明不但技術(shù)方案不是一種事后認(rèn)為的用簡(jiǎn)單的邏輯推理或者簡(jiǎn)單試驗(yàn)就可以形成的具有新穎性的技術(shù)方案，而其技術(shù)效果也不是能顯而易見達(dá)到的技術(shù)效果。而且這正是近十到二十年，全球建筑裝飾玻璃行業(yè)、建筑裝飾陶瓷行業(yè)、裝飾板行業(yè)的數(shù)千家企業(yè)和數(shù)十萬(wàn)技術(shù)人員，都在研究解決的而一直沒(méi)有解決的問(wèn)題。由于本發(fā)明之技術(shù)方案解決在玻璃基板上附著熔點(diǎn)在540℃-730℃的彩色釉料；有預(yù)定的必不可少的特別范圍內(nèi)的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的創(chuàng)新技術(shù)方案；克服了各種傳統(tǒng)的組成助溶成份和共熔體成份的技術(shù)偏見，并能產(chǎn)生預(yù)料不到的助溶或共熔體功能以及產(chǎn)生的制品強(qiáng)度上升1-3倍、環(huán)保、節(jié)能減排等的技術(shù)效果；不加入有環(huán)保危害的氧化硼成份時(shí)，本發(fā)明之除粘度優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)的存在之外，能產(chǎn)生實(shí)用性的環(huán)保，大量的節(jié)能，減少二氧化碳排放，使各種平板玻璃制品輕薄化，尤其比較無(wú)堿高硼玻璃，提高裝備生產(chǎn)壽命6-10倍產(chǎn)生的節(jié)約成本和擴(kuò)大產(chǎn)能10-20倍，及產(chǎn)品輕量化3-6倍后的原料資源的數(shù)倍節(jié)約、內(nèi)陸和遠(yuǎn)洋運(yùn)輸?shù)奈锪骷皞}(cāng)儲(chǔ)的3-6倍的節(jié)能和成本的下降等技術(shù)效果是對(duì)產(chǎn)業(yè)和行業(yè)性的難題的重大技術(shù)貢獻(xiàn)的上述之對(duì)全球裝飾建材產(chǎn)業(yè)而開拓的裝飾玻璃新材料的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域及可替代陶瓷板磚產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之人們渴望解決而又一直沒(méi)有獲得成功的重大技術(shù)難題和本說(shuō)明書提到的還有許多其它人們渴望解決而又沒(méi)有獲得成功的由于彩釉料的熔點(diǎn)創(chuàng)新和這種基板玻璃的應(yīng)變點(diǎn)優(yōu)良的線性膨脹系數(shù)特征、低粘度、高強(qiáng)度特征，才能實(shí)現(xiàn)有產(chǎn)品的大尺寸標(biāo)準(zhǔn)板、大板、超薄板、高強(qiáng)度板、超白又零吸水率又高硬度極耐磨高防污特征的板材、精細(xì)圖案印刷板材、精細(xì)圖案印刷耐磨板材、超薄高強(qiáng)度玻璃復(fù)合板材等無(wú)前例的各有特征的新型裝飾材料的各種技術(shù)難題。上述預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了多種現(xiàn)有技術(shù)偏見，尤其是在低硼、低鋁(如含量在1-2％以下時(shí))退火溫度不能上升的技術(shù)偏見，尤其是通過(guò)對(duì)硼和鋁及鈉的技術(shù)要素省略的發(fā)明和上述之要素改變發(fā)明并發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生的玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點(diǎn)溫度)的更新技術(shù)性質(zhì)，并且由于采用了一種改變技術(shù)要素的比例關(guān)系的改變發(fā)明和選擇發(fā)明及因發(fā)現(xiàn)在彩釉平板玻璃用途中的一種轉(zhuǎn)用發(fā)明中產(chǎn)生了新產(chǎn)品熔制、排泡、澄清、均化、成型與拉薄等工藝階段的粘度溫度、強(qiáng)度、厚薄差及新發(fā)現(xiàn)的助熔或共熔體等性質(zhì)，和由此產(chǎn)生的可加大氧化鋁含量使強(qiáng)度可上升1-2倍的性質(zhì)，而這幾個(gè)產(chǎn)品性質(zhì)還能同時(shí)在產(chǎn)板彩釉產(chǎn)品中兼有，而且加上特殊的熔化溫度的釉料層的一種有預(yù)料不到的技術(shù)效果的組合發(fā)明的產(chǎn)生而實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明與一切現(xiàn)有技術(shù)的彩釉制品比較，產(chǎn)生了多層次發(fā)明加上組合發(fā)明的一種事先無(wú)法推測(cè)、無(wú)法預(yù)測(cè)和推理出來(lái)的上述多種技術(shù)效果，產(chǎn)生了技術(shù)效果的“質(zhì)”和“量”的變化，說(shuō)明技術(shù)方案是非顯而易見的，具有突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，所以本發(fā)明具有創(chuàng)造性。以上所述，僅是為了說(shuō)明本發(fā)明較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，其并非是對(duì)本發(fā)明的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求和性能實(shí)施一種彩釉平板玻璃及制備方法?？梢?，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是權(quán)利要求之內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。