的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝。其通過增加溶液的Na2O濃度和提高反應(yīng)溫度，將堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化過程中生成的Na2O·Al2O3·2SiO2全部重新分解成Na2O·Al2O3和Na2O·SiO2，并實(shí)施分離，從高硅鋁礦中同時(shí)提取Al2O3和SiO2。所述工藝不僅實(shí)現(xiàn)了高硅鋁礦中鋁資源與硅資源的全面回收和熱能資源的合理轉(zhuǎn)化利用，并且降低了生產(chǎn)成本，消除了生產(chǎn)中的二次污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。
【專利說明】—種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取AI2O3的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石提取領(lǐng)域，具體涉及一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]高硅鋁礦是指鋁硅比低于3.5的含鋁礦物原料，包括低品位鋁土礦、高嶺土、粉煤灰、煤矸石、黃砂以及黏土等。
[0003]傳統(tǒng)工藝在用鋁礦提取Al2O3時(shí)，由于原料中S12的存在，常常會(huì)產(chǎn)生鋁硅酸鈉Na2O-Al2O3.2Si02，而降低Al2O3的提取效率。所以，拜耳法只能選擇S12含量低的軟鋁石型鋁土礦做原料來避開Na20.Al2O3.2Si02的干擾；而堿石灰燒結(jié)法也只是用石灰中的CaO去替換Na20.Al2O3.2Si02中的大部分Na2O,釋放出部分A1203。
[0004]無論拜耳法還是堿石灰燒結(jié)法，實(shí)際上都不能完全解決提取Al2O3過程中的Na20.Al2O3.2Si02干擾問題，都只能選擇鋁硅比至少大于3.5的含鋁礦物作為提取Al2O3的生產(chǎn)原料。
[0005]全球優(yōu)質(zhì)軟鋁石型鋁土礦主要分布在澳大利亞、巴西、印度、加拿大、美國、圭亞那、俄羅斯等國家。歐美等國家依托豐富的優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源，大多數(shù)采用拜耳法提取Al2O3,少數(shù)國家采用拜耳法與堿石灰燒結(jié)法聯(lián)合的方法來提取ai2o3。
[0006]就目前全球Al2O3生產(chǎn)的現(xiàn)狀來看，由于資源和技術(shù)的限制，美國、澳大利亞等鋁土礦資源豐富的國家多采用拜耳法，歐洲國家則較多采用堿石灰燒結(jié)法與聯(lián)合法。
[0007]對于鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦原料，由于原料轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的Na2O-Al2O3 *2Si02對提取Al2O3的嚴(yán)重干擾問題，全球各國基本都不能直接用來提取A1203。對粉煤灰、煤矸石、低品位鋁土礦、高嶺土等Al2O3含量很低而S12含量很高的原料，都只能用堆放、掩埋、回填坑道、填方處理或用來生產(chǎn)陶瓷制品、水泥、磚塊、作路基材料等進(jìn)行低附加值利用。
[0008]我國是鋁土礦資源十分貧乏的國家，據(jù)報(bào)道，人均鋁土礦占有量不足300千克，而且我國的絕大多數(shù)鋁土礦都是鋁硅比較低的中低品位一水硬鋁石型鋁土礦，已經(jīng)不能保證2010年的國內(nèi)需求，考慮遠(yuǎn)景儲(chǔ)量，也只能保證20年左右。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，為滿足國內(nèi)需要，2005年全國共進(jìn)口鋁土礦217萬噸，2006年增加到925萬噸，2007年猛增到2326萬噸，而2008年僅I?6月，全國就已經(jīng)從國外進(jìn)口了高品位鋁土礦1344.92萬噸，大部分用來與國內(nèi)的中低品位鋁土礦摻合，用堿石灰燒結(jié)法進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)。已經(jīng)有分析認(rèn)為:“鋁土礦進(jìn)口發(fā)展驚人、供應(yīng)趨緊，或成‘鐵礦石第二’。”
[0009]解決提取Al2O3過程中的Na20.Al2O3.2Si02干擾，開發(fā)一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的新技術(shù)工藝，能夠從全國已經(jīng)堆積的近100億噸高硅鋁礦原料中提取Al2O3,對于我國的Al2O3生產(chǎn)工業(yè)具有十分現(xiàn)實(shí)的重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝。所述工藝不僅實(shí)現(xiàn)了高硅鋁礦中鋁資源與硅資源的全面回收和熱能資源的合理轉(zhuǎn)化利用，并且降低了生產(chǎn)成本，消除了生產(chǎn)中的二次污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。
[0011]本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn):提取Al2O3時(shí)，在堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化過程中新生成的鋁硅酸鈉是一種具有沸石型松散結(jié)構(gòu)的結(jié)晶體，很容易被高濃度的燒堿分解。運(yùn)用“C一JSTK”技術(shù)，通過增加溶液的Na2O濃度和提高反應(yīng)溫度，完全可以將堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化過程中生成的Na20.Al2O3.2Si02全部重新分解成Na20.Al2O3和Na20.S12,并實(shí)施分離,從高娃招礦中同時(shí)提取Al2O3和Si02。
[0012]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0013]一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝，包括:
[0014]高硅鋁礦粉與純堿按一定比例配料、入爐進(jìn)行堿融轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到的熔融體用冷水水淬成1-5毫米的細(xì)顆粒料。將細(xì)顆粒料濕磨成濃稠漿料、稀釋、過濾；濾餅用濃燒堿溶解后再加熱濃縮、烘焙干燥；將得到的干粉料溶解、過濾；濾餅再用濃燒堿溶解、過濾。將3次過濾的濾液合并稀釋水解,得到Al (OH) 3沉淀和濾液。將堿融過程產(chǎn)生的CO2氣體收集并經(jīng)凈化、加壓，引入稀釋水解后的濾液中使之碳酸化分解，從而依次得到剩余的Al (OH)3沉淀、H2S13沉淀和Na2CO3稀溶液。洗滌液集中循環(huán)用于補(bǔ)充水淬液和用作溶解、稀釋用水。將Na2CO3稀溶液濃縮后回收純堿Na2CO3溶液和燒堿NaOH溶液，副產(chǎn)出沉淀CaCO3?；厥盏募儔ANa2CO3溶液循環(huán)至前道配料工序與高硅鋁粉混合、干燥后循環(huán)用于純堿堿融工序；燒堿NaOH溶液循環(huán)至前道兩段燒堿溶解工序。將純堿堿融的高溫?zé)煹罋鈸Q熱成潔凈的熱空氣，用于Al (OH) 3和H2S13及CaCO3的干燥，最終得到工業(yè)品Al (OH) 3、沉淀S12和沉淀CaC03。
[0015]其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.2-1.3配料、堿融溫度1150_1350°C、反應(yīng)時(shí)間40-25分鐘，出料溫度1050-1150°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度70_80°C ,Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到95%與90%以上，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%以上。
[0016]以下對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0017]I純堿堿融
[0018]首先用純堿Na2CO3處理高硅鋁礦粉，是為了讓高硅鋁礦中的S12和Al2O3與Na2CO3反應(yīng)轉(zhuǎn)化成為可溶的Na20.S12和Na20.Al2O3,與高硅鋁礦原料中的其它成分分離。
[0019]按照質(zhì)量比，高硅鋁礦粉:Na2C03=l: 1.2-1.3配料，在1300°C溫度下反應(yīng)約30分鐘后，Na2C0370%左右分解釋放出Na2O并析出CO2 ;高硅鋁礦中的大部分S12和Al2O3與Na2O結(jié)合轉(zhuǎn)化成為Na20.S12和Na20.Al2O3,殘留有部分游離的Al2O3和融化的Na2CO3 ;部分Na20.Al2O3和Na20.S12又進(jìn)一步反應(yīng)生成Na20.Al2O3.2Si02。Fe2O3大部分轉(zhuǎn)化成為 Na20.Fe2O3 ；CaO 與 MgO 轉(zhuǎn)化成為 2Ca0.S12, Ca0.Fe2O3' Na20.Ca0.Si02、Mg0.S12,Mg0.2Ca0.Fe2O3'Ca0.Ti02、Mg0.T12 等。
[0020]2濕磨與漿料稀釋溶解
[0021]純堿堿融時(shí)新生成的Na20.Al2O3.2Si02很容易被NaOH分解，釋放出Na20.Al2O3和 Na20.S12。
[0022]Na20.Al2O3遇水會(huì)部分發(fā)生水解，產(chǎn)生Al (OH) 3與NaOH ；Na20.Fe2O3遇水全部水解，產(chǎn)生 Fe (OH)3 與 NaOH。
[0023]通過濕磨及對濕磨后的濃漿料加水溶解，Na20.Al2O3和Na20.Fe2O3水解產(chǎn)生的 NaOH 與 Na20.Al2O3.2Si02 反應(yīng)，部分 Na20.Al2O3.2Si02 被分解成為 Na20.Al2O3 和Na20.S12溶解于水進(jìn)入溶液。過濾后，溶解的Na20.Al2O3和Na20.S12與包含未反應(yīng)的Na20.Al2O3.2Si02固體及Fe (OH) 3、部分Al (OH) 3的雜質(zhì)固體先行分離。
[0024]在2小時(shí)內(nèi)，Si02在溶液中的最大溶解度約55克/升。濕磨、溶解后的漿料應(yīng)該在2小時(shí)內(nèi)過濾分離
[0025]3燒堿堿熔
[0026]向濕磨、溶解后的濾餅中加入燒堿NaOH溶液并烘焙干燥成干粉料，其作用是隨著溶液的不斷蒸發(fā)濃縮，NaOH濃度也不斷增大，最終NaOH濃度將接近于最大的純NaOH融化狀態(tài)濃度；同時(shí)，隨著溶液的蒸干，物料的反應(yīng)溫度也達(dá)到接近供熱環(huán)境的最高溫度，反應(yīng)動(dòng)力達(dá)到最大，從而將濾餅中的Na20.Al2O3.2Si02全部分解成為Na20.Al2O3和Na20.Si02。
[0027]同時(shí)，濾餅中包含的Al (OH) 3和Fe (OH) 3也被重新轉(zhuǎn)化成Na20.Al2O3和Na2O *Fe203o
[0028]4干粉溶解
[0029]通常，Si02在Na2O -Al2O3溶液中的穩(wěn)定溶解度很低，過量的S12會(huì)與Na20.Al2O3生成Na20.Al2O3 *2Si02沉淀，使Al2O3與S12的提取率降低，Na2O堿耗(Na2CO3消耗)增大。
[0030]當(dāng)Na20.Al2O3溶液中的MR為2.0，A1203為75克/升時(shí)，S12的最大介穩(wěn)濃度大約只有2克/升。
[0031]但是，S12溶解于Na20.Al2O3溶液中時(shí),開始時(shí)常常是過飽和的，并不會(huì)立即產(chǎn)生Na20.Al2O3.2Si02沉淀，需要在長時(shí)間的攪拌后，才能將其濃度降到平衡含量，達(dá)到介穩(wěn)濃度。
[0032]當(dāng)加大溶液的MR到4.2以上，A1203為75克/升左右時(shí)，將燒堿堿熔得到的干粉溶解于水后，Na20.S12在Na20.Al2O3溶液中將會(huì)形成S12過飽和溶液，通過攪拌、力口熱2小時(shí)或放置4小時(shí)后，S12才逐步達(dá)到溶解平衡的介穩(wěn)狀態(tài)，溶液中會(huì)產(chǎn)生無定型的Na20.Al2O3.2Si02。因?yàn)闆]有晶種，在10-15天內(nèi)Na20.Al2O3.2Si02都不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶析出，溶液可以穩(wěn)定存在。
[0033]所以，干粉溶解于水后，在溶液自然溫度下，應(yīng)該在2小時(shí)或4小時(shí)內(nèi)過濾分離，避免溶液中的雜質(zhì)顆粒替代Na20.Al2O3.2Si02晶種，促成Na20.Al2O3.2Si02晶體的生成。
[0034]干粉溶解后，Na20.Al2O3和Na20.S12全部溶解于水，部分Na20.Al2O3發(fā)生水解，產(chǎn)生Al (OH) 3與NaOH ；Na20.Fe2O3全部水解，產(chǎn)生Fe (OH) 3與NaOH。水解產(chǎn)生的NaOH又會(huì)進(jìn)一步加大S12 (Na20.Si02)在溶液中溶解的穩(wěn)定性。
[0035]將干粉溶解后的溶液過濾分離，濾餅中除了雜質(zhì)，還有部分Al (OH) 3。
[0036]5燒堿溶出
[0037]用燒堿溶液溶解干粉溶解后的濾餅，使濾餅中的Al(OH)3與NaOH反應(yīng)轉(zhuǎn)化成Na20.Al2O3溶解進(jìn)入溶液，并與雜質(zhì)分離。
[0038]6稀釋水解
[0039]將前面3次過濾分離得到的濾液合并，加水稀釋，85%左右的Na20.Al2O3發(fā)生水解，得到大部分Al (OH) 3。
[0040]7碳化分離
[0041]稀釋水解后的濾液用CO2氣體加壓進(jìn)行碳酸化處理，中和掉NaOH，降低溶液的PH值，使溶液中剩余的Na20.Al2O3幾乎全部水解成為Al (OH)3沉淀，殘留的Na20.Al2O3濃度低于10-3摩爾。
[0042]分離出Al (OH) 3后，溶液成為Na2CO3和NaHS13混合溶液。
[0043]繼續(xù)對Na2C03和NaHS13混合溶液用CO2氣體加壓進(jìn)行碳酸化處理，降低溶液的PH值，使溶液中NaHS13幾乎全部水解成為H2S13沉淀。
[0044]分離出H2S13后,溶液成為稀Na2CO3溶液。
[0045]8堿回收
[0046]將稀Na2CO3溶液直接用生石灰進(jìn)行苛化處理，得到副產(chǎn)品CaCO3與稀NaOH溶液。稀NaOH溶液經(jīng)過適當(dāng)濃縮以后作為濃燒堿循環(huán)用于燒堿堿熔和燒堿溶出兩道工序作原料。
[0047]將稀Na2CO3溶液適當(dāng)濃縮后，再與高硅鋁礦粉混合、干燥除去水分得到混合干粉，混合干粉循環(huán)用于純堿堿融工序作原料。
[0048]9A1203與S12提取率和堿損失率
[0049]影響Al2O3提取率的主要因素包括堿融轉(zhuǎn)化的溫度和時(shí)間以及干粉溶解后的濾餅用燒堿溶出時(shí)的濃度和溫度。堿融溫度過高或時(shí)間過長，生成的沸石型Na20.Al2O3.2Si02的松散結(jié)構(gòu)將發(fā)生轉(zhuǎn)化，變得更加致密，會(huì)增加后續(xù)燒堿處理的難度，進(jìn)而降低Al2O3的提取率；濾餅用燒堿溶出時(shí)的濃度和溫度增加，Al2O3的提取率增大。
[0050]影響S12提取率的主要因素包括原料中的CaO和MgO含量以及堿融反應(yīng)的溫度和時(shí)間。原料中的CaO和MgO含量增大，堿融時(shí)消耗的S12量增加，使S12的提取率降低；堿融溫度過高或時(shí)間過長，S12的提取率也降低。
[0051]處理過程的堿損失主要取決于堿融反應(yīng)的溫度和時(shí)間。溫度過高或時(shí)間過長，由于Na2CO3的蒸發(fā)和生成的Na20.Al2O3.2Si02結(jié)構(gòu)趨向致密增加后續(xù)處理難度，將使部分Na2O不能被釋放，都會(huì)使Na2CO3的損失率增大。
[0052]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本工藝不僅實(shí)現(xiàn)了高硅鋁礦中鋁資源與硅資源的全面回收和熱能資源的合理轉(zhuǎn)化利用，實(shí)現(xiàn)了高硅鋁礦資源的合理利用，大幅度提高了高硅鋁礦資源利用的經(jīng)濟(jì)效益，避免了資源浪費(fèi)，減輕了環(huán)境污染，并且降低了生產(chǎn)成本，消除了生產(chǎn)中的二次污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的，尤其針對中國這種軟鋁石型鋁礦與高品位鋁礦資源緊缺的實(shí)際狀況，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

【具體實(shí)施方式】
[0053]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0054]一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝，包括:
[0055]高硅鋁礦粉與純堿按一定比例配料、入爐進(jìn)行堿融轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到的熔融體用冷水水淬成1-5毫米的細(xì)顆粒料。將細(xì)顆粒料濕磨成濃稠漿料、稀釋、過濾；濾餅用濃燒堿溶解后再加熱濃縮、烘焙干燥；將得到的干粉料溶解、過濾；濾餅再用濃燒堿溶解、過濾。將3次過濾的濾液合并稀釋水解,得到Al (OH) 3沉淀和濾液。將堿融過程產(chǎn)生的CO2氣體收集并經(jīng)凈化、加壓，引入稀釋水解后的濾液中使之碳酸化分解，從而依次得到剩余的Al (OH)3沉淀、H2S13沉淀和Na2CO3稀溶液。洗滌液集中循環(huán)用于補(bǔ)充水淬液和用作溶解、稀釋用水。將Na2CO3稀溶液濃縮后回收純堿Na2CO3溶液和燒堿NaOH溶液，副產(chǎn)出沉淀CaCO3。回收的純堿Na2CO3溶液循環(huán)至前道配料工序與高硅鋁粉混合、干燥后循環(huán)用于純堿堿融工序；燒堿NaOH溶液循環(huán)至前道兩段燒堿溶解工序。將純堿堿融的高溫?zé)煹罋鈸Q熱成潔凈的熱空氣，用于Al (OH) 3和H2S13及CaCO3的干燥，最終得到工業(yè)品Al (OH) 3、沉淀S12和沉淀CaC03。
[0056]實(shí)施例一
[0057]其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.2配料、堿融溫度11501:、反應(yīng)時(shí)間40分鐘，出料溫度1050°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度70°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到96%與91%，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%。
[0058]實(shí)施例二
[0059]其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.3配料、堿融溫度13501:、反應(yīng)時(shí)間25分鐘，出料溫度1150°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度80°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到97%與92%，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)99%。
[0060]實(shí)施例三
[0061]其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.25配料、堿融溫度1200°C、反應(yīng)時(shí)間30分鐘，出料溫度1100°c，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度75°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到98%與92%以上，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%。
[0062] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用鋁硅比低于3.5的高硅鋁礦提取Al2O3的工藝，包括: 高硅鋁礦粉與純堿按一定比例配料、入爐進(jìn)行堿融轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到的熔融體用冷水水淬成1-5毫米的細(xì)顆粒料，將細(xì)顆粒料濕磨成濃稠漿料、稀釋、過濾；濾餅用濃燒堿溶解后再加熱濃縮、烘焙干燥；將得到的干粉料溶解、過濾；濾餅再用濃燒堿溶解、過濾；將3次過濾的濾液合并稀釋水解，得到Al (OH)3沉淀和濾液；將堿融過程產(chǎn)生的CO2氣體收集并經(jīng)凈化、加壓，引入稀釋水解后的濾液中使之碳酸化分解，從而依次得到剩余的Al (OH)3沉淀、H2S13沉淀和Na2CO3稀溶液；洗滌液集中循環(huán)用于補(bǔ)充水淬液和用作溶解、稀釋用水；將Na2CO3稀溶液濃縮后回收純堿Na2CO3溶液和燒堿NaOH溶液，副產(chǎn)出沉淀CaCO3 ;回收的純堿Na2CO3溶液循環(huán)至前道配料工序與高硅鋁粉混合、干燥后循環(huán)用于純堿堿融工序；燒堿NaOH溶液循環(huán)至前道兩段燒堿溶解工序；將純堿堿融的高溫?zé)煹罋鈸Q熱成潔凈的熱空氣，用于Al (OH)3和H2S13及CaCO3的干燥，最終得到工業(yè)品Al (OH)3、沉淀S12和沉淀CaC03。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.2-1.3配料、堿融溫度1150-1350°C、反應(yīng)時(shí)間40-25分鐘，出料溫度1050-1150°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度70-80°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到95%與90%以上，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.2配料、堿融溫度1150°C、反應(yīng)時(shí)間40分鐘，出料溫度1050°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度70°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到96%與91%，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.3配料、堿融溫度1350°C、反應(yīng)時(shí)間25分鐘，出料溫度1150°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度80°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到97%與92%，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，高硅鋁礦粉:純堿粉=1: 1.25配料、堿融溫度1200°C、反應(yīng)時(shí)間30分鐘，出料溫度1100°C，燒堿濃度50%左右、燒堿溶出溫度75°C，Al2O3和S12的提取率分別可以達(dá)到98%與92%以上，純堿Na2CO3的循環(huán)比例可達(dá)98%。
【文檔編號(hào)】C01F7/20GK104229848SQ201310236249
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】華兆紅 申請人:無錫市森信精密機(jī)械廠