專利名稱：一種聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法，特別是涉及一種聚氯化鋁凈水劑滾筒干燥和噴霧干燥過程的節(jié)能和清潔生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的裝置。
背景技術(shù)：
由國家發(fā)改委和科技部共同編制的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南》中，明確提出要把水處理藥劑確定為國家優(yōu)先發(fā)展的重點(diǎn)產(chǎn)品。聚氯化鋁是應(yīng)用范圍最廣泛，使用量最大的凈水化學(xué)藥劑。我國目前城市的工業(yè)水凈化處理對水處理藥劑的總需求量約100多萬噸，但年產(chǎn)量僅約60萬噸，市場缺口很大，具有巨大潛在的市場應(yīng)用前景。我國聚氯化鋁產(chǎn)品雖然需求量大，但它屬于低附加值的產(chǎn)品，噸產(chǎn)品利潤多在100到200元之間，其中產(chǎn)品的干燥成本占了很大的一部分，如對于普通聚氯化鋁固體產(chǎn)品，噸產(chǎn)品采用蒸汽滾筒干燥法生產(chǎn)需耗煤500kg，采用導(dǎo)熱油滾筒干燥法生產(chǎn)需耗煤350kg，采用傳統(tǒng)單塔噴霧干燥法生產(chǎn)需耗煤350kg。目前，我國聚氯化鋁行業(yè)，75%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用滾筒干燥法生產(chǎn)的，其中的65%采用蒸汽滾筒干燥法生產(chǎn)，35%采用導(dǎo)熱油滾筒干燥法生產(chǎn)，25%的聚氯化鋁產(chǎn)品是采用噴霧干燥法生產(chǎn)的，而且100%為單塔干燥，但即使是采用噴霧干燥法生產(chǎn)也仍有節(jié)能空間，因?yàn)槟壳叭珖?0%采用噴霧干燥法生產(chǎn)的企業(yè)都用鏈條爐作為熱風(fēng)爐，煤燃燒利用率只有85% 88%，鏈條熱風(fēng)爐熱效率低，只有65% 70%，而且對煤的燃燒熱值要求達(dá)到5000kcal/kg以上，爐體燃燒過程無法脫硫，需要單獨(dú)的脫硫除塵裝置，生產(chǎn)成本高。實(shí)際上，沸騰爐燃燒技術(shù)是很成熟的，燃煤的燃燒利用率高達(dá)99%，而且能適應(yīng)不同燃燒熱值的煤，煤熱值甚至 低于3000kcal/kg也能使用，而且在燃燒過程中可通過加入石灰石粉的方法脫硫，固體脫硫率可達(dá)到60%，脫硫成本低，但在聚氯化鋁工業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中仍沒有得到成功推廣，需要深入研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的聚氯化鋁凈水劑干燥
生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)該節(jié)能環(huán)保的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的裝置。為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法，包括以下步驟:I)、采用沸騰爐作為熱風(fēng)爐供熱，將產(chǎn)生的800°C 1000°C高溫?zé)煔夥譃榈谝徊糠譄煔夂偷诙糠譄煔鈨刹糠郑?)、第一部分煙氣作為導(dǎo)熱油加熱的熱源，生產(chǎn)高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)干燥熱源，用于生產(chǎn)固體聚氯化鋁，通過導(dǎo)熱油換熱器，高溫?zé)煔馀c低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)的導(dǎo)熱油自流到貯油罐，然后用供油泵將低溫導(dǎo)熱油送到導(dǎo)熱油換熱器進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)除塵后全部通過引風(fēng)機(jī)引回到沸騰爐重復(fù)使用；3)、第二部分煙氣作為第一噴霧干燥塔和第二噴霧干燥塔噴霧干燥系統(tǒng)的熱源，通過供熱方式保證第一噴霧干燥塔和第二噴霧干燥塔正常生產(chǎn)，第一噴霧干燥塔用于生產(chǎn)高品質(zhì)粉狀聚氯化鋁，第二噴霧干燥塔用于生產(chǎn)中檔品質(zhì)粉狀聚氯化鋁。上述步驟2)中，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)干燥熱源，用于生產(chǎn)固體聚氯化鋁，通過導(dǎo)熱油換熱器，高溫?zé)煔馀c低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，將導(dǎo)熱油溫度加熱到280°C 310°C，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)的導(dǎo)熱油，溫度降低到230°C 260°C，自流到貯油罐，然后用供油泵將低溫導(dǎo)熱油從貯油罐引出，送到導(dǎo)熱油換熱器進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器換熱后的低溫?zé)煔?，溫度?50°C 500°C，除塵后全部通過引風(fēng)機(jī)引回到沸騰爐重復(fù)使用。上述步驟3)中，第二部分煙氣作為空氣換熱器的熱源與常溫空氣換熱，通過空氣換熱器將經(jīng)過空氣過濾器過濾的常溫空氣加熱，得到230°C 280°C的潔凈熱風(fēng)，并通過引風(fēng)機(jī)將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔；經(jīng)過空氣換熱器后溫度為350°C 500°C的低溫?zé)煔猓贸龎m器進(jìn)行除塵，除塵后的煙 氣引入混風(fēng)室與常溫空氣混合調(diào)節(jié)煙氣的溫度，將煙氣溫度調(diào)節(jié)到260°C 290°C，然后用引風(fēng)機(jī)將混合好的熱風(fēng)引入到第二噴霧干燥塔。為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的裝置，沸騰爐的進(jìn)風(fēng)口連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，沸騰爐的一個出風(fēng)口連接有導(dǎo)熱油換熱器的熱源進(jìn)口，導(dǎo)熱油換熱器的熱源出口連接第一除塵器，第一除塵器通過第一引風(fēng)機(jī)與沸騰爐連接，導(dǎo)熱油換熱器的換熱端串聯(lián)有滾筒干燥機(jī)、貯油罐和供油泵，沸騰爐的另一個出風(fēng)口連接有空氣換熱器的熱源進(jìn)口，空氣換熱器的熱源出口連接第二除塵器，第二除塵器通過第二引風(fēng)機(jī)與第二噴霧干燥塔連接，第二噴霧干燥塔的出風(fēng)口依次連接有第一旋風(fēng)分離器、第一濕式除塵器、第三引風(fēng)機(jī)和第一煙 ，空氣換熱器的換熱進(jìn)口通過第二鼓風(fēng)機(jī)連接空氣過濾器，空氣換熱器的換熱出口連接第一噴霧干燥塔，第一噴霧干燥塔的出風(fēng)口依次連接有第二旋風(fēng)分離器、第二濕式除塵器、第四引風(fēng)機(jī)和第二煙囪。采用上述技術(shù)方案的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法及其裝置，能產(chǎn)生以下技術(shù)效果:本技術(shù)干燥過程包括兩部分，第一部分為供熱系統(tǒng)，首先是采用沸騰爐取代傳統(tǒng)的鏈條爐作為熱風(fēng)爐，提高燃煤的燃燒效率，使燃煤的燃燒效率從鏈條爐的85% 88%提高到98%，燃煤需用低硫煤，硫含量需低于2%，燃煤在燃燒過程中加入碳酸鈣粉進(jìn)行脫硫，固體脫硫效率達(dá)到60%，生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣附著到煤渣中，煙氣采用多管除塵去除，除塵后的煙氣煙塵含量小于150mg/m3。高溫?zé)煔夥殖傻谝徊糠譄煔夂偷诙糠譄煔鈨刹糠郑谝徊糠譄煔庾鳛閷?dǎo)熱油換熱器的熱源，生產(chǎn)280°C 310°C高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)干燥熱源。通過導(dǎo)熱油換熱器，高溫?zé)煔馀c低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)的導(dǎo)熱油，溫度降低到230°C 260°C，自流到貯油罐，然后用供油泵將低溫導(dǎo)熱油從貯油罐引出，送到導(dǎo)熱油換熱器進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器換熱后的低溫?zé)煔?，溫度?50°C 500°C，除塵后全部通過引風(fēng)機(jī)引回到沸騰爐重復(fù)使用。第二部分煙氣作為雙塔噴霧干燥的熱源，首先第二部分煙氣在空氣換熱器中與常溫空氣進(jìn)行換熱，使常溫空氣加熱成230°C 260°C的潔凈熱風(fēng)，潔凈熱風(fēng)作為第一噴霧干燥塔的熱源，高溫?zé)煔鉁囟冉档偷?50°C 500°C，此煙氣除塵后進(jìn)行二次利用，作為第二噴霧干燥塔的熱源，通過對煙氣進(jìn)行科學(xué)合理的利用，同時加強(qiáng)設(shè)備的保溫工作，使沸騰爐供熱系統(tǒng)的熱利用率達(dá)到93%，而傳統(tǒng)噴霧干燥的鏈條爐供熱系統(tǒng)只有空氣換熱器的一次換熱，煙氣排放溫度高，達(dá)到160°C以上，熱利用率僅為70%左右。第二部分為干燥系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油滾筒干燥系統(tǒng)和雙塔噴霧干燥系統(tǒng)兩部分，導(dǎo)熱油滾筒干燥系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)污水處理用的低檔固體聚氯化鋁產(chǎn)品，潔凈熱風(fēng)噴霧干燥系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)飲用水處理和造紙用高檔聚氯化鋁粉狀產(chǎn)品，煙氣除塵后的熱風(fēng)噴霧干燥系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)工業(yè)水處理用的中檔聚氯化鋁粉狀產(chǎn)品，生產(chǎn)裝置產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更科學(xué)合理，原材料利用率更高，生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，更富有市場競爭力。本技術(shù)不受原料和生產(chǎn)規(guī)模限制，適于推廣使用，節(jié)煤效果根據(jù)聚氯化鋁液體氧化鋁含量不同，與傳統(tǒng)鏈條爐作為熱爐干燥工藝相比，噸產(chǎn)品節(jié)煤可達(dá)到50 90kg，相當(dāng)于噸產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本40 80元，由于聚氯化鋁產(chǎn)品雖然需求量大，但該產(chǎn)品為低附加值產(chǎn)品，噸產(chǎn)品利潤大多在100 150元左右，因此，本技術(shù)不但節(jié)能效果明顯，還能大大提高聚氯化鋁產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明技術(shù)有如下特點(diǎn):1、在干燥過程中，將沸騰爐產(chǎn)生的煙氣分成兩部分，分別供導(dǎo)熱油滾筒干燥機(jī)使用和噴霧干燥機(jī)使用，從而將滾筒干燥與噴霧干燥有機(jī)結(jié)合在一起，最大限度重復(fù)利用煙氣，使供熱系統(tǒng)能夠做到集中供熱，不但投資省，占地少，而且節(jié)能效率高，節(jié)煤效果明顯，生產(chǎn)噸固體產(chǎn)品可節(jié)約燃煤50 90kg ;2、供熱過程中，將鏈條熱風(fēng)爐改用沸騰爐替代，燃煤的燃燒效率從85% 88%提高到98%，3、第一部分煙氣換熱后100%循環(huán)利用，不需要排放，不但熱利用率高，生產(chǎn)過程更潔凈更環(huán)保；第二部分煙氣進(jìn)行二次利用，增加煙氣噴霧干燥系統(tǒng)，在噴霧干燥生產(chǎn)過程中脫硫，使煙氣排放不含硫，煙氣利用更科學(xué)更合理。4、本發(fā)明的干燥生產(chǎn)系統(tǒng)可同時生產(chǎn)高、中和低檔聚氯化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)裝置產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更科學(xué)合理，原材料利用率更高，生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，更富有市場競爭力。5、本發(fā)明的干燥生產(chǎn)技術(shù)更適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對推動我國聚氯化鋁行業(yè)的節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，對推動與聚氯化鋁生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)裝備業(yè)，對增強(qiáng)我國聚氯化鋁行業(yè)企業(yè)的國際市場競爭力等都有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。6、本發(fā)明還可適用于如聚合硫酸鐵、碳酸鹽和磷酸鹽等 其他無機(jī)鹽的干燥生產(chǎn)。


圖1是聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本作進(jìn)一步說明。參見圖1，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的裝置，沸騰爐2的進(jìn)風(fēng)口連接有第一鼓風(fēng)機(jī)1，沸騰爐2的一個出風(fēng)口連接有導(dǎo)熱油換熱器3的熱源進(jìn)口，導(dǎo)熱油換熱器3的熱源出口連接第一除塵器4，第一除塵器4通過第一引風(fēng)機(jī)8與沸騰爐2連接，導(dǎo)熱油換熱器3的換熱端串聯(lián)有滾筒干燥機(jī)5、貯油罐6和供油泵7，沸騰爐2的另一個出風(fēng)口連接有空氣換熱器11的熱源進(jìn)口，空氣換熱器11的熱源出口連接第二除塵器12，第二除塵器12通過第二引風(fēng)機(jī)13與第二噴霧干燥塔14連接，第二噴霧干燥塔14的出風(fēng)口依次連接有第一旋風(fēng)分離器15、第一濕式除塵器16、第三引風(fēng)機(jī)17和第一煙囪18，空氣換熱器11的換熱進(jìn)口通過第二鼓風(fēng)機(jī)10連接空氣過濾器9，空氣換熱器11的換熱出口連接第一噴霧干燥塔19，第一噴霧干燥塔19的出風(fēng)口依次連接有第二旋風(fēng)分離器20、第二濕式除塵器21、第四引風(fēng)機(jī)22和第二煙囪23。參見圖1，本發(fā)明的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法是通過以下技術(shù)方案和步驟實(shí)現(xiàn)的: I)采用沸騰爐2取代傳統(tǒng)鏈條爐供熱，將沸騰爐2產(chǎn)生的800°C 1000°C高溫?zé)煔夥譃榈谝徊糠譄煔夂偷诙糠譄煔鈨刹糠郑?)將高溫第一部分煙氣作為導(dǎo)熱油加熱的熱源，生產(chǎn)高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)5干燥熱源，用于生產(chǎn)低檔污水處理用固體聚氯化鋁；通過導(dǎo)熱油換熱器3，沸騰爐2的高溫的第一部分煙氣與低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，將導(dǎo)熱油溫度加熱到280°C 310°C，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)5的導(dǎo)熱油，溫度降低到230°C 260°C，自流到貯油罐6，然后用供油泵7將低溫導(dǎo)熱油從貯油罐6引出，送到導(dǎo)熱油換熱器3進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器3換熱后的低溫?zé)煔猓瑴囟葹?50°C 500°C，除塵后全部通過第一引風(fēng)機(jī)8引回到沸騰爐2重復(fù)使用；3)將高溫第二部分煙氣作為第一噴霧干燥塔19和第二噴霧干燥塔14噴霧干燥系統(tǒng)的熱源，通過不同的供熱方式保證第一噴霧干燥塔19和第二噴霧干燥塔14正常生產(chǎn)，第一噴霧干燥塔19用于生產(chǎn)高品質(zhì)粉狀聚氯化鋁，第二噴霧干燥塔14用于生產(chǎn)中檔品質(zhì)粉狀聚氯化鋁。高溫第二部分煙氣作為空氣換熱器11的熱源與常溫空氣換熱，通過空氣換熱器11將第二鼓風(fēng)機(jī)10送來經(jīng)過空氣過濾器9過濾的常溫空氣加熱，得到230°C 280°C的潔凈熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔19用于生產(chǎn)高品質(zhì)粉狀聚氯化鋁，第一噴霧干燥塔19的出風(fēng)口經(jīng)第二旋風(fēng)分離器20、第二濕式除塵器21、第四引風(fēng)機(jī)22和第二煙囪23進(jìn)行除塵和排放；經(jīng)過空氣換熱器11后溫度為350°C 500°C的低溫?zé)煔?，用第二除塵器12進(jìn)行除塵，除塵后的煙 氣引入混風(fēng)室與常溫空氣混合調(diào)節(jié)煙氣的溫度，將煙氣溫度調(diào)節(jié)到260°C 290°C，然后用第二引風(fēng)機(jī)13將混合好的熱風(fēng)引入到第二噴霧干燥塔14用于生產(chǎn)中檔品質(zhì)粉狀聚氯化鋁，第二噴霧干燥塔14的出風(fēng)口經(jīng)第一旋風(fēng)分離器15、第一濕式除塵器16、第三引風(fēng)機(jī)17和第一煙囪18進(jìn)行除塵和排放。參見圖1，沸騰爐2取代傳統(tǒng)鏈條爐供熱，可使燃煤的燃燒利用率從85%_88%提高到98%，脫硫率從0%增加到60%，并產(chǎn)生800°C 1000°C的高溫第一部分煙氣和第二部分煙氣；高溫第一部分煙氣和第二部分煙氣，通過不同的供熱方式作為滾筒干燥機(jī)5和雙塔噴霧干燥系統(tǒng)即第一噴霧干燥塔19和第二噴霧干燥塔14的熱源，在保溫較好的條件下，沸騰爐2的總熱利用率總可達(dá)到93% ;可使普通聚氯化鋁滾筒干燥機(jī)干燥生產(chǎn)節(jié)約燃煤噸產(chǎn)品達(dá)到60kg (以5000kcal/kg煤計(jì)算，下同)，且沒有煙氣和粉塵排放；可使雙塔噴霧干燥系統(tǒng)同時生產(chǎn)中檔品質(zhì)和高品質(zhì)粉狀聚氯化鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更合理，能耗更低，平均節(jié)約燃煤噸產(chǎn)品達(dá)到70kg，且無含硫氣體排放，生產(chǎn)過程更環(huán)保。本發(fā)明的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法能適應(yīng)用氫氧化鋁、鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸等為原料，采用一步或二步法制備的聚氯化鋁液體，液體氧化鋁含量可以為9% 19%，液料干燥后，滾筒干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn)，該液體經(jīng)節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗比傳統(tǒng)干燥工藝省50 90kg。實(shí)施例1:以氫氧化鋁、鋁酸鈣、鋁礬土和鹽酸為原料，分別用IOm3搪瓷反應(yīng)釜和IOOm3反應(yīng)池制備液體聚氯化鋁，制得氧化鋁含量為17%的高純聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為13%的飲用水級聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為9%的普通不過濾聚氯化鋁液體，用以上三種液體聚氯化鋁為原料，采用本發(fā)明凈水劑干燥生產(chǎn)方法進(jìn)行干燥生產(chǎn)，沸騰爐出口第一部分煙氣和第二部分煙氣的溫度均為950°C 100(TC，第一部分煙氣經(jīng)過換熱后煙氣溫度降低450°C 500°C，導(dǎo)熱油經(jīng)過換熱后被加熱到280°C 290°C，將此溫度的導(dǎo)熱油引入滾筒干燥機(jī)5干燥聚氯化鋁液體，第二部分煙氣加熱空氣，產(chǎn)生255°C 260°C潔凈熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔19干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為90°C 95°C，煙氣自身溫度降低到450°C 500°C，此溫 度煙氣經(jīng)過除塵后與常溫空氣在混合室混合，得到280°C 290°C的混合熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第二噴霧干燥塔14干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為105°C 110°C，液料干燥后，滾筒干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn),聚氯化招液體經(jīng)過滾筒干燥機(jī)5干燥，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為290kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第一噴霧干燥塔19干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為180kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第二噴霧干燥塔14干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為280kg。實(shí)施例2:以氫氧化鋁、鋁酸鈣、鋁礬土和鹽酸為原料，分別用IOm3搪瓷反應(yīng)釜和IOOm3反應(yīng)池制備液體聚氯化鋁，制得氧化鋁含量為19%的高純聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為13.5%的飲用水級聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為10%的普通不過濾聚氯化鋁液體，用以上三種液體聚氯化鋁為原料，采用本發(fā)明凈水劑干燥生產(chǎn)方法進(jìn)行干燥生產(chǎn)，沸騰爐出口第一部分煙氣和第二部分煙氣的溫度均為900°C 950°C，第一部分煙氣經(jīng)過換熱后煙氣溫度降低400°C 450°C，導(dǎo)熱油經(jīng)過換熱后被加熱到280°C 290°C，將此溫度的導(dǎo)熱油引入滾筒干燥機(jī)干燥聚氯化鋁液體，第二部分煙氣加熱空氣，產(chǎn)生240°C 250°C潔凈熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔19干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為90°C 95°C，煙氣自身溫度降低到400°C 450°C，此溫度煙氣經(jīng)過除塵后與常溫空氣在混合室混合，得到280°C 290°C的混合熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第二噴霧干燥塔14干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為105°C 110°C，液料干燥后，滾筒干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn),聚氯化招液體經(jīng)過滾筒干燥機(jī)5干燥，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為270kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第一噴霧干燥塔19干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為175kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第二噴霧干燥塔14干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為260kg。實(shí)施例3:以氫氧化鋁、鋁酸鈣、鋁礬土和鹽酸為原料，分別用IOm3搪瓷反應(yīng)釜和IOOm3反應(yīng)池制備液體聚氯化鋁，制得氧化鋁含量為19.5%的高純聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為14%的飲用水級聚氯化鋁液體，氧化鋁含量為11%的普通不過濾聚氯化鋁液體，用以上三種液體聚氯化鋁為原料，采用本發(fā)明凈水劑干燥生產(chǎn)方法進(jìn)行干燥生產(chǎn)，沸騰爐出口第一部分煙氣和第二部分煙氣的溫度均為800°C 850°C，第一部分煙氣經(jīng)過換熱后煙氣溫度降低350°C 400 °C，導(dǎo)熱油經(jīng)過換熱后被加熱到280 V 290 V，將此溫度的導(dǎo)熱油引入滾筒干燥機(jī)5干燥聚氯化鋁液體，第二部分煙氣加熱空氣，產(chǎn)生235°C 245°C潔凈熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔19干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為90°C 95°C，煙氣自身溫度降低到350°C 400°C，此溫度煙氣經(jīng)過除塵后與常溫空氣在混合室混合，得到280°C 290°C的混合熱風(fēng)，將此熱風(fēng)引入第二噴霧干燥塔14干燥聚氯化鋁液體，熱風(fēng)離開干燥塔溫度為105°C 110°C，液料干燥后，滾筒干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn),聚氯化招液體經(jīng)過滾筒干燥機(jī)5干燥，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為260kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第一噴霧干燥塔19干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為170kg，聚氯化鋁液體經(jīng)第二噴霧干燥塔14干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗為260 kgo
權(quán)利要求
1.一種聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、采用沸騰爐作為熱風(fēng)爐供熱，將產(chǎn)生的800°c 1000°c高溫?zé)煔夥譃榈谝徊糠譄煔夂偷诙糠譄煔鈨刹糠郑? 2)、第一部分煙氣作為導(dǎo)熱油加熱的熱源，生產(chǎn)高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)干燥熱源，用于生產(chǎn)固體聚氯化鋁，通過導(dǎo)熱油換熱器，高溫?zé)煔馀c低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)的導(dǎo)熱油自流到貯油罐，然后用供油泵將低溫導(dǎo)熱油送到導(dǎo)熱油換熱器進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)除塵后全部通過引風(fēng)機(jī)引回到沸騰爐重復(fù)使用； 3)、第二部分煙氣作為第一噴霧干燥塔和第二噴霧干燥塔噴霧干燥系統(tǒng)的熱源，通過供熱方式保證第一噴霧干燥塔和第二噴霧干燥塔正常生產(chǎn)，第一噴霧干燥塔用于生產(chǎn)高品質(zhì)粉狀聚氯化鋁，第二噴霧干燥塔用于生產(chǎn)中檔品質(zhì)粉狀聚氯化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法，其特征在于:上述步驟2)中，高溫導(dǎo)熱油作為滾筒干燥機(jī)干燥熱源，用于生產(chǎn)固體聚氯化鋁，通過導(dǎo)熱油換熱器，高溫?zé)煔馀c低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，將導(dǎo)熱油溫度加熱到280°C 310°C，經(jīng)過滾筒干燥機(jī)的導(dǎo)熱油，溫度降低到230°C 260°C，自流到貯油罐，然后用供油泵將低溫導(dǎo)熱油從貯油罐引出，送到導(dǎo)熱油換熱器進(jìn)行換熱，用于干燥液體聚氯化鋁，循環(huán)使用，經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器換熱后的低溫?zé)煔?，溫度?50°C 500°C，除塵后全部通過引風(fēng)機(jī)引回到沸騰爐重復(fù)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法，其特征在于:上述步驟3)中，第二部分煙氣作為空氣換熱器的熱源與常溫空氣換熱，通過空氣換熱器將經(jīng)過空氣過濾器過濾的常溫空氣加熱，得到230°C 280°C的潔凈熱風(fēng)，并通過引風(fēng)機(jī)將此熱風(fēng)引入第一噴霧干燥塔；經(jīng)過空氣換熱器后溫度為350°C 500°C的低溫?zé)煔?，用除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣引入混風(fēng)室與常溫空氣混合調(diào)節(jié)煙氣的溫度，將煙氣溫度調(diào)節(jié)到260°C 290°C，然后用引風(fēng)機(jī)將混合好的熱風(fēng)引入到第二噴霧干燥塔。
4.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于:沸騰爐(2)的進(jìn)風(fēng)口連接有第一鼓風(fēng)機(jī)(1)，沸騰爐⑵的一個出風(fēng)口連接有導(dǎo)熱油換熱器⑶的熱源進(jìn)口，導(dǎo)熱油換熱器(3)的熱源出口連接第一除塵器(4)，第一除塵器(4)通過第一引風(fēng)機(jī)(8)與沸騰爐(2)連接，導(dǎo)熱油換熱器(3)的換熱端串聯(lián)有滾筒干燥機(jī)(5)、貯油罐(6)和供油泵(7)，沸騰爐(2)的另一個出風(fēng)口連接有空氣換熱器(11)的熱源進(jìn)口，空氣換熱器(11)的熱源出口連接第二除塵器(12)，第二除塵器(12)通過第二引風(fēng)機(jī)(13)與第二噴霧干燥塔(14)連接，第二噴霧干燥塔(14)的出風(fēng)口依次連接有第一旋風(fēng)分離器(15)、第一濕式除塵器(16)、第三引風(fēng)機(jī)(17)和第一煙囪(18)，空氣換熱器(11)的換熱進(jìn)口通過第二鼓風(fēng)機(jī)(10)連接空氣過濾器(9)，空氣換熱器(11)的換熱出口連接第一噴霧干燥塔(19)，第一噴霧干燥塔(19)的出風(fēng)口依次連接有第二旋風(fēng)分離器(20)、第二濕式除塵器(21)、第四引風(fēng)機(jī)(22)和第二煙囪(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯化鋁凈水劑干燥生產(chǎn)方法及其裝置，采用沸騰爐作為熱風(fēng)爐供熱，將產(chǎn)生的800℃～1000℃高溫?zé)煔夥譃榈谝徊糠譄煔夂偷诙糠譄煔鈨刹糠?，可以適應(yīng)用氫氧化鋁、鋁礬土、鋁酸鈣和鹽酸等為原料，采用一步或二步法制備的聚氯化鋁液體的干燥，液體氧化鋁含量可以為9%-19%，產(chǎn)品鹽基度可適應(yīng)40%～98%，液料干燥后，滾筒干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB/T22627-2008的標(biāo)準(zhǔn)，噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB15892-2009的標(biāo)準(zhǔn)，該液體經(jīng)節(jié)能干燥后，噸固體產(chǎn)品生產(chǎn)煤耗比傳統(tǒng)干燥工藝省50-90kg，本發(fā)明更適用于單套干燥裝置年產(chǎn)能力為2萬噸到5萬噸的生產(chǎn)裝置。
文檔編號C01F7/58GK103193305SQ20131012866
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者晏永祥, 王瓊, 陳啟杰 申請人:長沙理工大學(xué)