專利名稱：硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水體凈化方法，尤其涉及一種適用于回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的硫化法。
背景技術(shù)：
隨著金銅礦聯(lián)合開發(fā)以及銅礦資源綜合利用技改工程等項(xiàng)目的陸續(xù)實(shí)施，礦石開采中發(fā)現(xiàn)了一系列新的問題。由于礦石的特殊性，金銅礦的礦石含有一定量的硫或金屬的硫化物，在開采的過程中，大量尾礦、剝離巖土堆放于露天，在氧化鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等微生物的催化作用下，尾礦及剝離巖土中的硫和金屬硫化物被氧化，經(jīng)過雨水沖刷，便形成了含有各種金屬離子、硫酸和硫酸鹽的礦山酸性廢水。這種廢水的特點(diǎn)就是酸性強(qiáng)、含有大量的金屬成分。加之夏季雨季持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，影響程度大，從而導(dǎo)致產(chǎn)生大量的含銅酸性廢水，含銅酸性廢水的處理也勢(shì)必變得日趨嚴(yán)峻。目前改善這一現(xiàn)象的方法是采用傳統(tǒng)單一的石灰液堿工藝，該工藝成本較高、伴生有大量的中和渣，而且不能回收廢水中的有價(jià)金屬，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。如何高效經(jīng)濟(jì)的回收酸性廢水中的有價(jià)金屬，并減少?gòu)U水處理引發(fā)的二次污染，減少中和渣的產(chǎn)生量，最終降低處理成本，已成為礦產(chǎn)企業(yè)迫切解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠最大程度提取金銅礦廢水內(nèi)有用物質(zhì)且使水質(zhì)凈化的硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法。為解決上述技術(shù) 問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，包括:
步驟一、回收氫氧化鐵
a)將收集池內(nèi)的金銅礦酸性廢水引入氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)，并向所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)加入液堿，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)；
b )將所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體弓I入氫氧化鐵絮凝池，并向所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
c)將所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入氫氧化鐵濃密池中進(jìn)行沉淀；
d)將所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至氫氧化鐵壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到氫氧化鐵濾泥和濾液，將濾液和所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)的上清液一起引入硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)；
步驟二、回收硫化銅
e)向所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)加入硫化鈉液體，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)，將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫通過管路連接至硫化氫收集裝置進(jìn)行吸收處理；
f )將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入硫化銅密閉絮凝池，并向所述氫硫化銅密閉絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
g)將所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入硫化銅濃密池中進(jìn)行沉淀；
h)將所述硫化銅濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至硫化銅壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到硫化銅濾泥和濾液，將濾液和硫化銅濃密池內(nèi)的上清液一起引入石膏反應(yīng)池內(nèi)；
步驟三、回收石骨
i)向所述石膏反應(yīng)池內(nèi)加入石灰水，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng),使兩種液體充分反應(yīng)；
j)將所述石膏反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入石膏絮凝池，并向所述石膏絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述石膏絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
k)將所述石膏絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入石膏濃密池中進(jìn)行沉淀；
I)將所述石膏濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至石膏壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到石膏濾泥和一部分回收水，所述石膏濃密池內(nèi)的上清液也成為回收水的一部分。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絮凝劑的濃度為20 30%。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述硫化鈉液體的濃度為35 40%。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果是:根據(jù)各金屬沉淀物溶度積的不同，控制不同的金屬 濃度和溶液PH，通過加入不同的沉淀藥劑對(duì)各有價(jià)金屬進(jìn)行分段沉淀，分別得到氫氧化鐵、硫化銅和石膏等三種產(chǎn)品，其中硫化銅可以直接作為銅精礦出售冶煉，氫氧化鐵通過一定的精加工后可以做成鐵紅，通過此方法得到的石膏純度也較高，可作為建筑或其它之用，豐富了副產(chǎn)資源，最大程度地凈化了金銅礦酸性廢水，有利于環(huán)境資源保護(hù)。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡(jiǎn)明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。如圖1所示，硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，包括: 步驟一、回收氫氧化鐵
a)將收集池內(nèi)的金銅礦酸性廢水引入氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)，并向所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)加入液堿，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)；
b )將所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體弓I入氫氧化鐵絮凝池，并向所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
c)將所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入氫氧化鐵濃密池中進(jìn)行沉淀；
d)將所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至氫氧化鐵壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到氫氧化鐵濾泥和濾液，將濾液和所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)的上清液一起引入硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)；
在氫氧化鐵回收工藝中，含銅酸性廢水從高位銅酸性廢水收集池中自流進(jìn)入氫氧化鐵反應(yīng)池。在該反應(yīng)池中，酸性水中的鐵離子和液堿進(jìn)行反應(yīng)，生成氫氧化鐵顆粒。液堿的添加量根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的PH值進(jìn)行控制。氫氧化鐵反應(yīng)池容積計(jì)算公式:
體積(V) =反應(yīng)停留時(shí)間(HRT) X流量(Q)
下面舉例說明一下本部分的實(shí)際使用情況，依據(jù)試驗(yàn)得出的工藝參數(shù)，反應(yīng)停留時(shí)間(HRT)為6分鐘,進(jìn)入氫氧化鐵反應(yīng)池的流量為416立方米/小時(shí)，計(jì)算出該氫氧化鐵反應(yīng)池所需要的反應(yīng)有效體積為42立方米。為了能夠更大范圍的處理該礦含銅酸性廢水，故將氫氧化鐵反應(yīng)池的尺寸設(shè)為:直徑4米，高6米。而氫氧化鐵反應(yīng)池?cái)嚢柘到y(tǒng)的電機(jī)功率為11千瓦，攪拌器葉輪直徑為1.5米。反應(yīng)液從氫氧化鐵反應(yīng)池自流入氫氧化鐵絮凝池，氫氧化鐵絮凝池的尺寸與氫氧化鐵反應(yīng)池的尺寸相同。氫氧化鐵絮凝池所使用的攪拌系統(tǒng)的電機(jī)功率為5.5千瓦，并附變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，攪拌器葉輪直徑為2米。氫氧化鐵絮凝池中的反應(yīng)液以重力流的方式進(jìn)入氫氧化鐵濃密池的中央配水系統(tǒng)。根據(jù)公式沉降面積(A) =流量(Q)/氫氧化鐵沉降速度(V)，得出沉降面積(A)=51m2，其中氫氧化鐵沉降速度為8.1 m/h(試驗(yàn)測(cè)得),進(jìn)入氫氧化鐵濃密池的總流量為416 m3/h。為了增加沉降時(shí)間，以提高底流濃度，采用24m濃密池，可以使排渣頻率控制在一天以上。(注:8h排渣時(shí)，氫氧化鐵底流濃度為2.5 2.8%，如果減少排渣頻率，可大大提高底流濃度)
絮凝后的氫氧化鐵經(jīng)氫氧化鐵濃密池表面沉降到池底，再由刮泥裝置將沉渣刮到底部的中央排泥口，并由排泥管道排出。刮泥機(jī)上裝有扭矩傳感器和自動(dòng)升降和關(guān)閉系統(tǒng)，當(dāng)沉淀池底泥密度和厚度造成轉(zhuǎn)距超過正常工作范圍時(shí)，耙架自動(dòng)上升并報(bào)警，本部分為所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在這里不再贅述。步驟二、回收硫化銅
e)向所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)加入硫化鈉液體，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)，將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫通過管路連接至硫化氫收集裝置進(jìn)行吸收處理；
f )將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入硫化銅密閉絮凝池，并向所述氫硫化銅密閉絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
g)將所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入硫化銅濃密池中進(jìn)行沉淀；
h)將所述硫化銅濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至硫化銅壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到硫化銅濾泥和濾液，將濾液和硫化銅濃密池內(nèi)的上清液一起引入石膏反應(yīng)池內(nèi)；
在硫化銅回收工藝中，氫氧化鐵回收后的酸性水從氫氧化鐵濃密池中自流進(jìn)入硫化銅密閉反應(yīng)池，加入硫化鈉溶液。在硫化銅密閉反應(yīng)池中，酸性水中的銅離子和硫化鈉進(jìn)行反應(yīng)，生成硫化銅顆粒。硫化鈉的添加量根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的氧化還原電位和PH值進(jìn)行控制。

根據(jù)氫氧化鐵反應(yīng)池的設(shè)計(jì)原理，硫化銅密閉反應(yīng)池的設(shè)計(jì)參數(shù)同氫氧化鐵反應(yīng)池。但需要進(jìn)行密閉處理。為了能夠使生成的硫化銅產(chǎn)生更大的礬花，便于沉降濃密，硫化銅密閉絮凝池需要加入絮凝劑，控制攪拌速度，使之生成較大礬花。反應(yīng)池的尺寸同氫氧化鐵絮凝池。硫化銅密閉反應(yīng)池中的反應(yīng)液經(jīng)硫化銅密閉絮凝池后，以重力流的方式進(jìn)入硫化銅濃密池的中央配水系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)公式同氫氧化鐵濃密池，硫化銅的沉降速度為10 m/h，進(jìn)入硫化銅濃密池的總流量為416m3/h。同理，為了增加沉降時(shí)間，以提高底流濃度，采用24m濃密機(jī)。(注:6h排渣時(shí)，硫化銅底流濃度為3.5 4.0%，如果降低排渣頻率，可大大提高底流濃度)
絮凝后的硫化銅經(jīng)硫化銅濃密池表面沉降到濃密池的底部，再由刮泥裝置將沉渣刮到底部的中央排泥口，并由排泥管道排出進(jìn)入硫化銅壓濾機(jī)。步驟三、回收石膏 i)向所述石膏反應(yīng)池內(nèi)加入石灰水，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)，使兩種液體充分反應(yīng)；
j)將所述石膏反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入石膏絮凝池，并向所述石膏絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述石膏絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻；
k)將所述石膏絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入石膏濃密池中進(jìn)行沉淀；
I)將所述石膏濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至石膏壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到石膏濾泥和一部分回收水，所述石膏濃密池內(nèi)的上清液也成為回收水的一部分。步驟三中使用的石膏反應(yīng)池、石膏絮凝池、石膏濃密池和石膏壓濾機(jī)等設(shè)備與步驟一種的各種用具相同，在這里不再贅述。本實(shí)施例的氫氧化鐵壓濾機(jī)、硫化銅壓濾機(jī)和石膏壓濾機(jī)分別設(shè)置為板框壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。本實(shí)施例中所述絮凝劑的濃度為20 30%，25公斤/袋的粉末狀絮凝劑運(yùn)送至藥劑儲(chǔ)存區(qū)，加水?dāng)嚢韬笾瞥?.25%的絮凝劑溶液。由于絮凝劑用量較少，現(xiàn)配現(xiàn)用，選擇3mX 3m的攪拌桶直接配制使用。配置好的絮凝劑溶液由自動(dòng)計(jì)量泵送至儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存和進(jìn)一步溶解，該罐也可作為稀釋罐，加水后進(jìn)一步稀釋絮凝劑。該罐的體積大約為5立方米。絮凝劑的加藥裝置采用自動(dòng)計(jì)量泵，分別泵送絮凝劑至氫氧化鐵絮凝池、硫化銅密閉絮凝池和石膏絮凝池中。加藥管線上裝有流量閥，可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)加藥不足的情況。所述硫化鈉液體的濃度為35 40%，硫化鈉液體來源為含硫化鈉36%的液體產(chǎn)品，可由生產(chǎn)廠商用槽車直接運(yùn)送至硫化鈉儲(chǔ)存罐中或者自行配制硫化鈉溶液后至于儲(chǔ)存罐中。硫化鈉液體的加藥裝置采用自動(dòng)計(jì)量泵，同時(shí)配有后備泵。硫化鈉液體的添加是通過接觸反應(yīng)器中反應(yīng)液的氧化還原電位和pH值來控制的。加藥管線上裝有流量閥，可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)加藥不足的情況。硫化鈉配置罐是密封類型的，并配備硫化氫的收集裝置，目的是減少硫化氫的溢出。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、成本優(yōu)勢(shì)
當(dāng)原水中的鐵離子濃度在3000mg/L以下時(shí)，利用液堿沉淀的方法可以有效的控制pH，從而使鐵離子以氫氧化鐵的形式沉淀下來，壓濾干燥后得到純度較高的氫氧化鐵，可直接作為鐵紅的原料銷售也可繼續(xù)進(jìn)行深加工，大大降低了廢水處理成本。當(dāng)原水中的銅離子濃度低于600mg/L時(shí)，改進(jìn)硫化工藝有明顯的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)。改進(jìn)硫化法回收銅的成本隨濃度變化較小，能夠在酸性條件下將廢水中的銅離子以硫化銅的形式沉淀下來，壓濾干燥后能夠得到45%品位的銅精礦，直接作為銅精礦銷售即可。二、低濃度優(yōu)勢(shì)
原水中的銅和鐵離子濃度降到40mg/L時(shí)，改進(jìn)硫化工藝仍然能夠運(yùn)行，并通過回收氫氧化鐵和硫化銅來維持運(yùn)行成本，解決了低濃度廢水中有價(jià)金屬浪費(fèi)的狀況，在保證廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)回收了有價(jià)金屬，真正做到了變廢為寶。三、環(huán)保優(yōu)勢(shì)
(1)改進(jìn)硫化工藝在回收氫氧化鐵和硫化銅的同時(shí)，提高酸性水的PH值，去除了大部分的重金屬離子，大大降低了后續(xù)處理成本；
(2)減少了單一石灰處理帶來的中和渣量。由于采用石灰處理會(huì)產(chǎn)生大量的中和渣，弓丨發(fā)環(huán)境二次污染，治理費(fèi)用會(huì)隨之大大提高，而改進(jìn)硫化工藝將產(chǎn)生的各種沉淀變廢為寶，大大減少了固廢的處理量；
(3)改進(jìn)硫化工藝能很容易的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。靈活的控制各工段的技術(shù)參數(shù)，使之達(dá)到工藝要求，最終根據(jù)實(shí)際需要控制出水水質(zhì)。四、回收率高
氫氧化鐵的回收率能達(dá)到93%以上，銅回收率可達(dá)97%以上，石膏(硫酸鈣)的回收率可以達(dá)到90%以上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明 精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，其特征在于，包括: 步驟一、回收氫氧化鐵 a)將收集池內(nèi)的金銅礦酸性廢水引入氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)，并向所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)加入液堿，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)； b )將所述氫氧化鐵反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體弓I入氫氧化鐵絮凝池，并向所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻； c)將所述氫氧化鐵絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入氫氧化鐵濃密池中進(jìn)行沉淀； d)將所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至氫氧化鐵壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到氫氧化鐵濾泥和濾液，將濾液和所述氫氧化鐵濃密池內(nèi)的上清液一起引入硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)； 步驟二、回收硫化銅 e)向所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)加入硫化鈉液體，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)，將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫通過管路連接至硫化氫收集裝置進(jìn)行吸收處理； f )將所述硫化銅密閉反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入硫化銅密閉絮凝池，并向所述氫硫化銅密閉絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻； g)將所述硫化銅密閉絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入硫化銅濃密池中進(jìn)行沉淀； h)將所述硫化銅濃 密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至硫化銅壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到硫化銅濾泥和濾液，將濾液和硫化銅濃密池內(nèi)的上清液一起引入石膏反應(yīng)池內(nèi)； 步驟三、回收石骨 i)向所述石膏反應(yīng)池內(nèi)加入石灰水，同時(shí)攪拌混合液使兩種液體充分反應(yīng)； j)將所述石膏反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后的液體引入石膏絮凝池，并向所述石膏絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)攪拌所述石膏絮凝池內(nèi)的混合液，使兩種液體混合均勻； k)將所述石膏絮凝池內(nèi)充分反應(yīng)后的液體引入石膏濃密池中進(jìn)行沉淀； I)將所述石膏濃密池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物利用刮泥裝置刮出，并輸送至石膏壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾處理，得到石膏濾泥和一部分回收水，所述石膏濃密池內(nèi)的上清液也成為回收水的一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，其特征在于，所述絮凝劑的濃度為20 30%。
3.如權(quán)利要求1所述的硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，其特征在于，所述硫化鈉液體的濃度為35 40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫化法回收金銅礦酸性廢水中硫化銅和氫氧化鐵的方法，包括氫氧化鐵回收、硫化銅回收和石膏回收三大步驟，本發(fā)明根據(jù)各金屬沉淀物溶度積的不同，控制不同的金屬濃度和溶液pH，通過加入不同的沉淀藥劑對(duì)各有價(jià)金屬進(jìn)行分段沉淀，分別得到氫氧化鐵、硫化銅和石膏等三種產(chǎn)品，其中硫化銅可以直接作為銅精礦出售冶煉，氫氧化鐵通過一定的精加工后可以做成鐵紅，通過此方法得到的石膏純度也較高，可作為建筑或其它之用，豐富了副產(chǎn)資源，最大程度地凈化了金銅礦酸性廢水，有利于環(huán)境資源保護(hù)。
文檔編號(hào)C01G49/02GK103145267SQ201310089810
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者李楊, 李中文 申請(qǐng)人:李楊