專利名稱：流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，應(yīng)用于過氧化氫的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)過氧化氫生產(chǎn)所使用的為固定床，氫化效率在7g/l左右。近年來，隨著市場行情的需要，雙氧水裝置由單套5萬噸發(fā)展到10萬、15萬噸，隨著裝置產(chǎn)能的一步步擴大，裝置本生也在一步步放大。對于目前所需的26萬噸單套生產(chǎn)裝置，單純的放大已無法確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，且所帶來的動力消耗也是無法承受的。提高氫化反應(yīng)效率是擴大過氧化氫生產(chǎn)的唯一途徑，使用流化床工藝可避免了固定床模式的催化劑 結(jié)塊、工作液偏流、部份氫化過度、副反應(yīng)增加等不利于生產(chǎn)的情況發(fā)生。流化床氫化反應(yīng)可將氫化效率提升至15g/l，減小裝置設(shè)備及消耗的同時，大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。因此，針對上述問題是本實用新型研究的對象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，有助于解決目前過氧化氫生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、耗能大、產(chǎn)能低等問題。本實用新型的特征一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器、高位槽、過濾槽、濾液槽和貯槽,所述氫化反應(yīng)器包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進料口及工作液進料口，其特征在于所述氫化反應(yīng)器的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽與過濾槽連接，所述過濾槽經(jīng)濾液槽與貯槽連接。本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，氫化效率高，副反應(yīng)少，避免了大量降解物的產(chǎn)生，降低了后處理系統(tǒng)的壓力；物料在床內(nèi)充分混合與換熱，提高了氫效、降低了能耗。

圖I為本實用新型連接結(jié)構(gòu)的示意框圖。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。參考圖1，本實用新型涉及一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器I、高位槽2、過濾槽3、濾液槽4和貯槽5，所述氫化反應(yīng)器I包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進料口及工作液進料口，所述氫化反應(yīng)器I的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽2與過濾槽3連接，所述過濾槽3經(jīng)濾液槽4與貯槽5連接。上述氫化反應(yīng)器I的氫氣出料口經(jīng)循環(huán)壓縮機6與氫化反應(yīng)器I的氫氣原料進料口相連。上述高位槽2上端還設(shè)有氫氣出料口，所述氫氣出料口還與氫化反應(yīng)器I連接。上述過濾槽3還與氫化反應(yīng)器I連接。上述濾液槽4還經(jīng)輸送泵7和與氫氣供應(yīng)端相連的反沖槽8連接，所述反沖槽8的出料端與過濾槽3相連。具體實施過程在流化床生產(chǎn)過氧化氫過程中，氫氣與工作液從反應(yīng)器底部進入，在催化劑的催化作用下生成氫化液。反應(yīng)產(chǎn)物在氫化反應(yīng)器頂部進行初步的氣液分離后，含有催化劑的氫化液帶入高位槽，氫化液在高位槽完成氣液分離后，進入過濾槽，過濾槽中的金屬濾芯將催化劑與氫化液分離，含有催化劑的部分氫化液返回反應(yīng)器中，純凈的氫化液進入濾液槽然后進入貯槽，部分氫化液從濾液槽用泵送入反沖槽，利用氫氣提供動力將氫化液定期反沖過濾槽濾芯，恢復(fù)濾芯的過濾能力。高位槽氣液分離后的氫氣返回反應(yīng)器頂部，經(jīng)壓縮機加壓并適當(dāng)補充部分新鮮氫氣后再次進入流化床內(nèi)進行氫化反應(yīng)，反應(yīng)器·尾氣放空。反應(yīng)系統(tǒng)有多個高位槽及過濾槽，始終保持系統(tǒng)的過濾能力。根據(jù)本裝置可進行如下幾個實施作業(yè)過程實施例I氫氣流量1180M3/h，工作液流量160M3/h從反應(yīng)器底部進入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50°C，反沖洗壓力O. 22mpa，循環(huán)氫化液流量50M3/h，循環(huán)氫效llg/1。實施例2氫氣流量1240M3/h，工作液流量160M3/h從反應(yīng)器底部進入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50°C，反沖洗壓力O. 22mpa，循環(huán)氫化液流量50M3/h，循環(huán)氫效11. 5g/l。實施例3氫氣流量1120M3/h，工作液流量160 M3/h從反應(yīng)器底部進入，催化劑填裝2噸，反應(yīng)溫度50°C，反沖洗壓力O. 22mpa，循環(huán)氫化液流量50M3/h，循環(huán)氫效10. 5g/l。本實用新型不局限上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器、高位槽、過濾槽、濾液槽和貯槽，所述氫化反應(yīng)器包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進料口及工作液進料口，其特征在于所述氫化反應(yīng)器的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽與過濾槽連接，所述過濾槽經(jīng)濾液槽與貯槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，其特征在于所述氫化反應(yīng)器的氫氣出料口經(jīng)循環(huán)壓縮機與氫化反應(yīng)器的氫氣原料進料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，其特征在于所述高位槽上端還設(shè)有氫氣出料口，所述氫氣出料口還與氫化反應(yīng)器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，其特征在于所述過濾槽還與氫化反應(yīng)器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，其特征在于所述濾液槽還經(jīng)輸送泵和與氫氣供應(yīng)端相連的反沖槽連接，所述反沖槽的出料端與過濾槽相連。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床生產(chǎn)過氧化氫氫化工作液裝置，包括氫化反應(yīng)器、高位槽、過濾槽、濾液槽和貯槽，所述氫化反應(yīng)器包括位于上部的氫氣出料口及帶催化劑的氫化液出料口，和位于下部的氫氣原料進料口及工作液進料口，其特征在于所述氫化反應(yīng)器的帶催化劑的氫化液出料口經(jīng)高位槽與過濾槽連接，所述過濾槽經(jīng)濾液槽與貯槽連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，氫化效率高，副反應(yīng)少，避免了大量降解物的產(chǎn)生，降低了后處理系統(tǒng)的壓力；物料在床內(nèi)充分混合與換熱，提高了氫效、降低了能耗。
文檔編號C01B15/01GK202705039SQ20122036256
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者李琪, 吳道斌, 張朝忠 申請人:福建錦江石化有限公司