專利名稱：豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電塊，特別涉及一種采用高溫提純并使焦碳連續(xù)石墨化生產(chǎn)高純石墨碳材的石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，屬于炭素技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼和鑄造行業(yè)中，國(guó)內(nèi)目前一般采用電煅無(wú)煙煤、天然石墨、煅燒石油焦、浙青焦以及碳素行業(yè)用作電極石墨化過(guò)程中的電阻料作為增碳材料。由于這些材料含有超量有害元素，特別是硫、氮、磷等雜質(zhì)，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)，上述材料由于固定碳含量較低，品質(zhì)不穩(wěn)定，也根本無(wú)法滿足作為新一代二次鋰離子電池的碳負(fù)極材料、飛機(jī)及高速列車(chē)的摩擦材料、鎂碳磚增碳材料、核反應(yīng)堆減速材料以及其他碳復(fù)合
材料的需要。因此開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高純石墨碳材已成為一個(gè)十分迫切的問(wèn)題。為了提高石墨碳材料的質(zhì)量，采用高溫連續(xù)提純并連續(xù)石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99. 95%的高純石墨碳材連續(xù)生產(chǎn)工藝方法，其主要設(shè)備為豎式石墨化爐。在現(xiàn)有豎式石墨化爐的結(jié)構(gòu)中，電極是采取的上下安裝的方式，當(dāng)將下裝電極改為側(cè)裝以后，電極與爐芯的聯(lián)接方式顯得尤為重要，如果接觸不好，則側(cè)電極與爐芯不能有效的配合，將會(huì)增加接觸電阻，會(huì)使接觸部位局部溫度升高，發(fā)生氧化，將會(huì)導(dǎo)致密封性能差、使用壽命短等不足。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是提供一種與側(cè)電極有著較高精度的配合，且安裝砌筑方便，對(duì)中性好，穩(wěn)定性可靠，密封性好，使用壽命長(zhǎng)的豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊。技術(shù)方案一種豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，包括上圓柱體和下圓柱體，所述上圓柱體和下圓柱體的直徑和高度相等；所述上圓柱體頂部設(shè)有至少兩組同心的圓弧形上槽，所述上圓柱體底部設(shè)有半圓形上凹槽；所述下圓柱體頂部設(shè)有半徑與上凹槽相等的半圓形下凹槽，所述下圓柱體底部設(shè)有圓心位置、半徑、寬度與上槽分別相等的底榫；所述上圓柱體和下圓柱體配合組成側(cè)電極導(dǎo)電塊，上凹槽與下凹槽組合形成用安裝電極的通孔。所述上圓柱體的上槽的寬度為5mm 30mm,深度為IOmm 40mm ;所述下圓柱體的底榫寬度5mm 30mm,高度為IOmm 40mm ;上圓柱體和下圓柱體與其他部件之間的連接分別通過(guò)上槽與底榫之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了提高導(dǎo)電塊與其它部件連接的可靠性及密封性，所述上圓柱體和下圓柱體至少包括兩組底榫和上槽。所述上圓柱體和下圓柱體是碳材在經(jīng)高溫石黑化以后加工制作而成。有益效果I、本實(shí)用新型有效提高了豎式連續(xù)石墨化爐側(cè)裝電極向爐內(nèi)通電的可靠性，最大限度的減少了接觸電阻，減少了接觸部位的發(fā)熱。2、提高了豎式連續(xù)石墨化爐砌筑時(shí)與其他部件的配合精度，由于槽和榫的精度較高，有效保證了側(cè)電極安裝的位置要求。
3、由于槽與榫的精度較高，故而有效地阻斷了導(dǎo)電塊內(nèi)的氣體與導(dǎo)電塊外的保溫層介質(zhì)的相互竄漏，有效地減少了燒損，減少了維修，延長(zhǎng)了爐齡。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型上圓柱體的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型下圓柱體的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，一種豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，包括上圓柱體I和下圓柱體2，所述上圓柱體I和下圓柱體2的直徑和高度相等；所述上圓柱體I頂部設(shè)有至少兩組同心的圓弧形上槽11，所述上圓柱體I底部設(shè)有半圓形上凹槽12 ;所述下圓柱體2頂部設(shè)有半徑與上凹槽12相等的半圓形下凹槽22，所述下圓柱體2底部設(shè)有圓心位置、半徑、寬度與上槽11分別相等的底榫21 ;所述上圓柱體I和下圓柱體2配合組成側(cè)電極導(dǎo)電塊，上凹槽12與下凹槽22組合形成用安裝電極的通孔。所述上圓柱體I和下圓柱體2是碳材在經(jīng)高溫石黑化以后加工制作而成。上圓柱體I和下圓柱體2與爐芯之間的連接分別通過(guò)上槽11與底榫21之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了提高導(dǎo)電塊與其它部件連接的可靠性及密封性，所述上圓柱體I和下圓柱體2至少包括兩組底榫21和上槽11。有益效果I、本實(shí)用新型有效提高了豎式連續(xù)石墨化爐側(cè)裝電極向爐內(nèi)通電的可靠性，最大限度的減少了接觸電阻，減少了接觸部位的發(fā)熱。2、提高了豎式連續(xù)石墨化爐砌筑時(shí)與其他部件的配合精度，由于槽和榫的精度較高，有效保證了側(cè)電極安裝的位置要求。
3、由于槽與榫的精度較高，故而有效地阻斷了導(dǎo)電塊內(nèi)的氣體與導(dǎo)電塊外的保溫層介質(zhì)的相互竄漏，有效地減少了燒損，減少了維修，延長(zhǎng)了爐齡。
權(quán)利要求1.一種豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，其特征在于包括上圓柱體(I)和下圓柱體(2)，所述上圓柱體(I)和下圓柱體(2)的直徑和高度相等；所述上圓柱體(I)頂部設(shè)有至少兩組同心的圓弧形上槽(11)，所述上圓柱體(I)底部設(shè)有半圓形上凹槽(12);所述下圓柱體(2)頂部設(shè)有半徑與上凹槽(12)相等的半圓形下凹槽(22)，所述下圓柱體(2)底部設(shè)有圓心位置、半徑、寬度與上槽(11)分別相等的底榫(21);所述上圓柱體(I)和下圓柱體(2)配合組成側(cè)電極導(dǎo)電塊，上凹槽(12)與下凹槽(22)組合形成用安裝電極的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，其特征在于所述上圓柱體(I)和下圓柱體(2)是碳材在經(jīng)高溫石黑化以后加工制作而成。
專利摘要一種豎式連續(xù)石墨化爐的側(cè)電極導(dǎo)電塊，包括上圓柱體和下圓柱體，所述上圓柱體和下圓柱體的直徑和高度相等；所述上圓柱體頂部設(shè)有至少兩組同心的圓弧形上槽，所述上圓柱體底部設(shè)有半圓形上凹槽；所述下圓柱體頂部設(shè)有半徑與上凹槽相等的半圓形下凹槽，所述下圓柱體底部設(shè)有圓心位置、半徑、寬度與上槽分別相等的底榫。有益效果1、本實(shí)用新型有效提高了豎式連續(xù)石墨化爐側(cè)裝電極向爐內(nèi)通電的可靠性。2、提高了砌筑時(shí)與其他部件的配合精度，有效保證了側(cè)電極安裝的位置要求。3、有效地阻斷了導(dǎo)電塊內(nèi)的氣體與導(dǎo)電塊外的保溫層介質(zhì)的相互竄漏，減少了燒損，減少了維修，延長(zhǎng)了爐齡。
文檔編號(hào)C01B31/04GK202687964SQ20122035923
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者成朱, 陳新, 葛秋林 申請(qǐng)人:江蘇蘇潤(rùn)高碳材股份有限公司