專利名稱：一種臭氧發(fā)生單元及應(yīng)用其的臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于臭氧發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種臭氧發(fā)生單元及使用此臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器。
技術(shù)背景現(xiàn)有的放電法制備臭氧的設(shè)備采用氣隙電暈放電式的臭氧發(fā)生器一般是將幾十乃至上百套或更多的按同心圓方式安裝的介質(zhì)管和放電棒(即內(nèi)電極)放在一個金屬圓柱筒制成的放電室內(nèi)，高壓電極作為內(nèi)電極，放電室外殼作為外電極。由于臭氧發(fā)生器用電極對放電氣隙的均勻度要求較高，因此各個部件間的同心度要求也較高，因此為了保證各個部件間的同心度，需要在各個部件間設(shè)置一個支撐裝置，現(xiàn)有的支撐裝置一般是各個部件間設(shè)置鐵絲網(wǎng)，但由于鐵絲網(wǎng)容易變形，不易做到同心圓方式安裝使氣隙大小不均勻?qū)е路烹姴痪鶆?，容易?dǎo)致介質(zhì)管擊穿或破裂，而且還會影響氣流的分布和散熱，導(dǎo)致臭氧發(fā)生 器的產(chǎn)量和濃度低下而能耗高，設(shè)備安全性差，并且鐵絲網(wǎng)也不容易安裝在微小氣隙中，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安裝不方便，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高同心度且容易安裝的臭氧發(fā)生單元來滿足實際需要
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種臭氧發(fā)生單元及應(yīng)用此臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧發(fā)生器同心度低、產(chǎn)量和濃度低、能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便的實質(zhì)性缺陷，從而提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，降低能耗和成本，且結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝，實用性高。本實用新型的一種臭氧發(fā)生單元，包含高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件和支撐裝置，所述高壓電極處于介質(zhì)管內(nèi)，所述高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，所述介質(zhì)管處于接地電極內(nèi)部，所述接地電極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，其特征在于(I)所述高壓電極的兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；同時，接地電極兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；或(2)所述高壓電極一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，同時所述介質(zhì)管一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，同時所述接地電極任一端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物；其中高壓電極和接地電極上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第一端部，介質(zhì)管上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部；(3)所述介質(zhì)管的兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在介質(zhì)管的兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或介質(zhì)管一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；(4)所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間或套在齒狀突起物上，所述支撐裝置使高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，并使接地電極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙。為了更好的技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)特征還可以具體為以下技術(shù)特點I.所述支撐裝置為條狀細線或長形閉合的環(huán)狀細線。2.所述支撐裝置的材質(zhì)為金屬、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯(特氟龍)等耐高壓和耐氧化的材料的一種或多種。3.所述臭氧發(fā)生單元中高壓電極、接地電極和介質(zhì)管中至少有一個元件的數(shù)量為 兩個以上(包含兩個)，每兩個相鄰的高壓電極和介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，每兩個相鄰的接地電極和介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙。4.所述第一放電氣隙的厚度為O. 05mm_0. 59mm。5.所述第二放電氣隙的厚度為O. 05-0. 59mm。6.所述第二放電氣隙的厚度為第一放電氣隙的I. I 10倍,優(yōu)選為2-5倍。7.所述第一放電氣隙的厚度為第二放電氣隙的I. I 10倍,優(yōu)選為2-5倍。8.所述需要設(shè)置通孔或齒狀突起物的元件端部包含一個管套，所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部以延長元件端部，所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或在管套的邊緣設(shè)置齒狀突起物。9.每個設(shè)置通孔的元件的靠近端部的位置設(shè)置多排孔徑不同的通孔。10.所述臭氧發(fā)生單元中，在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的一個或兩個端部的邊緣上設(shè)置的是若干個齒狀突起物時，還可以具體為以下特點(I)所述齒狀突起物是連續(xù)或不連續(xù)的。(2)所述支撐裝置是條狀細線。(3)所述支撐裝置是長形閉合的環(huán)狀細線。本實用新型提供一種臭氧發(fā)生器，包括如上所述的臭氧發(fā)生單元。使用本實用新型提供的臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器具有如下優(yōu)點I.通過在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的靠近端部位置設(shè)置通孔或在其端部邊緣設(shè)置齒狀突起物并安裝支撐裝置，可以有效保證構(gòu)成臭氧發(fā)生單元的高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件之間具有較高的同心度，確保第一放電氣隙和第二放電氣隙的厚度具有較高的均勻度，不會導(dǎo)致因局部電暈密度過大造成介質(zhì)管擊穿的現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性；2.此支撐方式只是在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的靠近端部的位置設(shè)置通孔或齒狀突起，結(jié)構(gòu)簡單易加工，支撐裝置可以是條狀細線或環(huán)狀細線，支撐裝置結(jié)構(gòu)極其簡單，易于制造安裝，成本低，但同心度高，可靠性強；3.支撐裝置是條狀細線或環(huán)狀細線，易于生產(chǎn)制造?？梢愿鶕?jù)放電氣隙的厚度選用相應(yīng)尺寸的支撐裝置。即放電氣隙厚度變化時只需要選用不同線徑的條狀細線或環(huán)狀細線即可，結(jié)構(gòu)簡單、易制造，成本低。4.臭氧發(fā)生單元氣隙放電絕大部分是在兩個端部之間，由于支撐裝置設(shè)置在元件的端部邊緣或靠近端部的位置，基本不影響放電氣隙內(nèi)的氣流分布，因此該支撐方式能夠使氣流在相鄰的兩個元件形成的氣隙中均勻分布在高壓電極和接地電極的表面，大大提高了放電的均勻度，有效提高臭氧的產(chǎn)量和濃度；5.只需要將支撐裝置穿過通孔或卡在齒狀突起物的根部，容易安裝，降低制造和維護成本。

圖I為高壓電極2與接地電極4同時在其各自兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔的示意圖；圖2為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時在其各自的一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔的示意圖；圖3為介質(zhì)管的兩個端部上靠近端部的位置同時設(shè)置若干個通孔的示意圖；圖4為高壓電極2與接地電極4同時在其各自兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的不意圖；圖5為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時在其各自的一個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的不意圖；圖6所述介質(zhì)管的兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的示意圖。
具體實施方式
實施例一
以下結(jié)合附圖I 圖3對本實用新型的第一個具體實施例進行詳細的描述。圖I 圖3為本實用新型的臭氧發(fā)生單元中高壓電極、介質(zhì)管和接地電極三種元件的端部設(shè)置通孔的技術(shù)方案的示意圖，其中圖I為高壓電極2與接地電極4同時在其各自兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔的示意圖。圖2為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時在其各自的一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔的示意圖。圖3為介質(zhì)管的兩個端部上靠近端部的位置同時設(shè)置若干個通孔的示意圖為了清楚地表示各元件上的通孔和支撐件，圖1-3中的高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個元件的相互位置為各元件端部的分解示意圖的形式。如圖I中所示，本實施例的臭氧發(fā)生單元1，包括高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三種元件，所述高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4為管狀且層層相套安裝而成，即高壓電極2處于介質(zhì)管3內(nèi)部，介質(zhì)管3處于接地電極4內(nèi)部，所述高壓電極2和接地電極4同時在各自的第一和第二兩個端部上靠近端部的位置分別設(shè)有若干個通孔203和403。圖I中，在其各自兩個端部的部分通孔203和403上分別設(shè)置若干個支撐裝置204和404，所述支撐裝置204和404為粗細小于上述通孔孔徑的條狀細線。每個支撐裝置204穿過高壓電極2第一端部201或第二端部202上的一個通孔203，且其兩端延伸至高壓電極內(nèi)外兩側(cè)的表面上并伸出端部以外使高壓電極2與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，每個支撐裝置404穿過接地電極4第一端部401或第二端部402上的一個通孔403，且其兩端延伸至接地電極內(nèi)外兩側(cè)的表面上并伸出端部以外使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。所述支撐裝置204和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。如圖2中所示，在臭氧發(fā)生單元I中，處于臭氧發(fā)生單元的第一端部101的高壓電極2的第一端部201和接地電極4的第一端部401上靠近端部的位置同時分別設(shè)置若干個通孔203和403，處于臭氧發(fā)生單元的第二端部102的介質(zhì)管3的第二端部302上靠近端部的位置也設(shè)置若干個通孔303。并在所述高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4各自端部的部分通孔203、303和403上分別設(shè)置若干個支撐裝置204、304和404，所述支撐裝置204、304和404是條狀細線。其中每個支撐裝置204穿過高壓電極第一端部201上的一個通孔203，且其兩端延伸至高壓電極第一端部201的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出高壓電極第一端部201以外；每個支撐裝置404穿過接地電極4第一端部401的一個通孔403，且其兩端延伸至接地電極第一端部401的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出接地電極第一端部401以外；在臭氧發(fā)生單元 的第二端部102上，每個支撐裝置304穿過所述介質(zhì)管3第二端部302的一個通孔303，且其兩端延伸至介質(zhì)管3的第二端部的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出介質(zhì)管第二端部302以外；支撐裝置204和支撐裝置304使高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，支撐裝置404和支撐裝置304使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。所述支撐裝置204、304和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。如圖3中所示，與圖I和圖2中不同的是，在臭氧發(fā)生單元I中，介質(zhì)管3的第一端部301和第二端部302上靠近端部的位置同時設(shè)置若干個通孔303。在介質(zhì)管3第一端部301和第二端部302上，多個支撐裝置304分別穿過兩個端部上的多個通孔303，且其各自的兩端延伸分別至其所穿設(shè)的通孔所在端部以外。支撐裝置304使高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，并使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。實際應(yīng)用中，所述支撐裝置204和404可以是金屬絲、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯絲(特氟龍)或其他耐高壓不易氧化材料的一種或多種。為防止其滑落、偏離或彎曲，上述實施例中可將所述支撐裝置的兩端合并打結(jié)或扭結(jié)。本實施例一中每個設(shè)置通孔的端部僅設(shè)置一排通孔，實際應(yīng)用中每個設(shè)置通孔的元件的端部位置上可設(shè)置多排孔徑不同的通孔，相鄰的通孔之間沿圓周方向相互錯開。為方便安裝，處于不同圓周上的通孔的孔徑為不同的尺寸，處于相同圓周上的通孔的孔徑為相同的尺寸，根據(jù)第一放電氣隙和第二放電氣隙的大小選用相應(yīng)尺寸的通孔和支撐線來保證構(gòu)成放電單元的元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。每個元件所設(shè)的通孔中支撐裝置的安裝方式可以根據(jù)實際需要進行選擇，單個元件上支撐裝置的安裝方式主要有以下幾種方案可選I.每個設(shè)有通孔的端部上有兩個或三個或更多的通孔上安裝所述支撐裝置，所述每個支撐裝置只穿過一個通孔并且其兩端均延伸至通孔所在的端部的內(nèi)外側(cè)表面上或端部以外，如圖I、圖2和圖3中所示。2.每個設(shè)有通孔的端部上有三個或更多的通孔上安裝所述支撐裝置，所述每個支撐裝置連續(xù)穿過同一端部上至少兩個通孔并且其兩端均延伸至通孔所在的端部的內(nèi)外側(cè)表面上或端部以外。3.每個支撐裝置穿過一個元件的一個端部的通孔后，其兩端分別從元件的內(nèi)外兩側(cè)沿元件的軸向向另一個端部延伸出另一個端部以外。4.當一個元件的兩個端部都設(shè)置通孔時，每個支撐裝置同時連續(xù)穿過不同端部的通孔并形成一個閉合的回路。上述2-4所述的支撐裝置的安裝方式只是常見的幾種，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，因此省略其附圖。不排除現(xiàn)有技術(shù)中的支撐裝置其他安裝方式或?qū)ζ溥M行改進，所述其他安裝方式或其改進均不超出本實用新型所述的技術(shù)范圍。實施例二 以下結(jié)合圖4 圖6對本實用新型的第二個具體實施例進行詳細的描述。圖4 圖6為本實用新型的臭氧發(fā)生單元中高壓電極、介質(zhì)管和接地電極三種元件端部邊緣設(shè)置齒狀突起物的技術(shù)方案的示意圖，其中圖4為高壓電極2與接地電極4同時在其各自兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的示意圖。圖5為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時在其各自的一個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的示意圖。圖6所述介質(zhì)管的兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物的示意圖如圖4至圖6中所示，本實施例的臭氧發(fā)生單元1，包括高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三種元件，所述高壓電極2、接地電極4和介質(zhì)管3為管狀且層層相套安裝而成，SP高壓電極2處于介質(zhì)管3內(nèi)部，介質(zhì)管3處于接地電極4內(nèi)部，高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5,接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。與實施例I中不同的是，圖4、圖5和圖6中所示的各元件的端部設(shè)置的是若干個連續(xù)的齒狀突起物。實際應(yīng)用中所述齒狀突起物也可以是不連續(xù)的。如圖4所示，高壓電極2與接地電極4同時在其各自兩個端部的邊緣分別設(shè)置若干個齒狀突起物203、403，支撐裝置204和404是條狀細線。支撐裝置204和404分別卡在高壓電極2或接地電極4的第一端部201和401和第二端部202和402上相鄰的兩個齒狀突起物的根部之間。如圖5所示，高壓電極2與接地電極4同時在其各自的第一端部的邊緣分別設(shè)置若干個連續(xù)的齒狀突起物203、403，并同時在介質(zhì)管3的第二端部302的邊緣設(shè)置若干個連續(xù)的齒狀突起物303。支撐裝置204、304和404為條狀細線。支撐裝置204和404分別卡在高壓電極2和接地電極4的第一端部201和401上相鄰的兩個齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周。支撐裝置304卡在介質(zhì)管3的第二端部302上相鄰的兩個齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周。為防止其滑落、偏離或彎曲，上述如圖4、圖5中所述支撐線的兩端合并打結(jié)或扭結(jié)。如圖6所示，介質(zhì)管3的第一端部301和第二端部302的邊緣同時設(shè)置若干個連續(xù)的齒狀突起物303，所述支撐裝置304為長形閉合的環(huán)狀細線，其一端套在介質(zhì)管3的第一端部301的一個齒狀突起物303上，另一端沿介質(zhì)管3的外壁向介質(zhì)管的第二端部302延伸套在介質(zhì)管3的第二端部對應(yīng)位置的齒狀突起物上。[0067]上述圖4-6中，所述支撐裝置204、304和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。對于組成臭氧放電單元的各個元件而言，僅一端設(shè)置齒狀突起物時，其支撐元件及其安裝還可以有以下幾種形式(I)所述支撐裝置是條狀細線，支撐裝置卡在相鄰的兩個齒狀突起物的根部之間，且每個支撐裝置穿過各元件并沿其軸向繞其內(nèi)外管壁一周或多周后延伸至端部以外。(2)所述支撐裝置是長形閉合的環(huán)狀細線，所述支撐裝置穿過各元件并沿其軸向繞其內(nèi)外管壁一周后在卡套在同一個齒狀突起物的根部。(3)所述支撐裝置是長形閉合的環(huán)狀細線，所述支撐裝置沿各個元件的軸向繞其內(nèi)外管壁多周后在卡套在一個齒狀突起物的根部。所述臭氧發(fā)生單元中，對高壓電極、接地電極和介質(zhì)管中任一個元件而言，其兩個·端部同時設(shè)置齒狀突起物時，所述支撐裝置的安裝方式主要可以為以下幾種方式(I)所述支撐裝置為長形閉合的環(huán)狀細線，其一端套在所述元件第一端部的齒狀突起物上，另一端穿過所述元件并沿其內(nèi)壁向第二端部延伸并穿出后套在所述元件第二端部的齒狀突起物上。(2)所述支撐裝置為長形閉合的環(huán)狀細線，其一端套在所述元件第一端部的齒狀突起物上，支撐裝置的另一端穿過所述元件并沿其內(nèi)壁向第二端部延伸并穿出后再沿外壁向第一端部延伸回套在所述元件第一端部的齒狀突起物上。(3)臭氧發(fā)生單元中任一元件的兩個端部邊沿設(shè)有齒狀突起物時，所述支撐裝置為一根條狀細線，所述支撐裝置同時卡在所述兩端同時設(shè)有齒狀突起物的元件的第一端部和第二端部上相鄰的兩個齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周或多周。為了取得良好的放電效果和提高產(chǎn)生的臭氧濃度，實際應(yīng)用中，實施例一或二所述的放電單元中可以選擇設(shè)定所述第一放電氣隙的厚度為O. 05mm-0. 59mm之間或所述第二放電氣隙的厚度為O. 05-0. 59mm之間。也可以使所述第二放電氣隙的厚度為第一放電氣隙的I. I 10倍，優(yōu)選為2-5倍；或所述第一放電氣隙的厚度為第二放電氣隙的I. I 10倍，優(yōu)選為2-5倍。上述實施例I和2中，所述通孔或齒狀突起物直接設(shè)置在各元件的端部。而實際應(yīng)用中，也可以在需要設(shè)置通孔或齒狀的元件端部設(shè)置一個管套以延長元件端部，所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部，在所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或?qū)⒐芴椎倪吘壴O(shè)置成齒狀。上述實施例中的同一個臭氧發(fā)生單元所包含的元件在各自的端部設(shè)置的是均是通孔或齒狀突起物，在實際應(yīng)用中，同一個臭氧發(fā)生單元所包含的元件中，不同的元件中可以同時設(shè)置通孔和齒狀突起物；同一元件上還可以一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物?；蚱渌谕粋€臭氧發(fā)生單元的端部通孔和齒狀突起物的組合應(yīng)用方式。本實用新型還提供一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元，所述臭氧發(fā)生單元采用本實用新型目的一的技術(shù)方案所述的臭氧發(fā)生單元，特別是實施例一或二中的臭氧發(fā)生單元，具體參見上述實施例一和二及附圖中的描述，鑒于本實用新型僅對臭氧發(fā)生單元進行創(chuàng)新，未對臭氧發(fā)生器的具體結(jié)構(gòu)進行改變，因此此處對臭氧發(fā)生器的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。
權(quán)利要求1.一種臭氧發(fā)生單元，包含高壓電極(2)、接地電極(4)和介質(zhì)管(3)三種元件和支撐裝置，所述高壓電極(2)處于介質(zhì)管(3)內(nèi)，所述高壓電極(2)與介質(zhì)管(3)之間形成第一放電氣隙(5)，所述介質(zhì)管(3)處于接地電極⑷內(nèi)，所述接地電極⑷與介質(zhì)管(3)之間形成第二放電氣隙￠)，其特征在于 (1)所述高壓電極(2)的兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；同時，接地電極(4)兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物；或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；或 (2)所述高壓電極(2)—個端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，同時所述介質(zhì)管(3) —個端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，同時所述接地電極(4)任一端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物；其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)； (3)所述介質(zhì)管(3)的兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在介質(zhì)管的兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或介質(zhì)管一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物； (4)所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間或套在齒狀突起物上，所述支撐裝置使高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙(5)，并使接地電極(4)與介質(zhì)管⑶之間形成第二放電氣隙(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述高壓電極(2)、接地電極(4)和介質(zhì)管(3)中至少有一個元件的數(shù)量為兩個以上，每兩個相鄰的高壓電極(2)和介質(zhì)管(3)之間形成第一放電氣隙(5)，每兩個相鄰的接地電極和介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述齒狀突起物是連續(xù)或不連續(xù)的。
4.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述第一放電氣隙(6)的厚度為.O. 05mm-0. 59mm。
5.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述第二放電氣隙(5)的厚度為.O.05-0. 59mm。
6.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述第二放電氣隙(6)的厚度為第一放電氣隙(5)的I. I 10倍。
7.如權(quán)利要求I所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述第一放電氣隙(5)的厚度為第二放電氣隙(6)的I. I 10倍。
8.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述高壓電極(2)和接地電極(4)同時在其各自兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物。
9.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述高壓電極(2)與接地電極(4)同時在其各自兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔。
10.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述高壓電極(2)、介質(zhì)管(3)與接地電極(4)同時在其各自的一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔，其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的通孔位于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管(4)上的通孔處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)。
11.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述介質(zhì)管(3)的兩個端部上靠近端部的位置同時設(shè)置若干個通孔。
12.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述介質(zhì)管(3)的兩個端部的邊緣上同時設(shè)置若干個齒狀突起物。
13.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述高壓電極(2)、介質(zhì)管(3)與接地電極(4)同時在其各自的一個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的齒狀突起物位于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管(3)上的齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)。
14.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述需要設(shè)置通孔或齒狀的元件端部包含一個管套,所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部以延長元件端部,所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或?qū)⒐芴椎倪吘壴O(shè)置成齒狀。
15.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述支撐裝置為條狀細線。
16.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述支撐裝置為長形閉合的環(huán)狀細線。
17.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于每個設(shè)置通孔的元件的靠近端部的位置設(shè)置多排孔徑不同的通孔。
18.如權(quán)利要求I或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述支撐裝置的材質(zhì)為金屬、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯的一種。
19.一種臭氧發(fā)生器，包含若干個臭氧發(fā)生單元，其特征在于所述臭氧發(fā)生單元為上述1-18之一所述的臭氧發(fā)生單元。
專利摘要本實用新型提供一種臭氧發(fā)生單元及其發(fā)生器，包含高壓電極、接地電極和介質(zhì)管和支撐裝置，所述高壓電極處于介質(zhì)管內(nèi)，介質(zhì)管處于接地電極內(nèi)，高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，接地電極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，所述高壓電極與接地電極同時在其各自兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在其各自兩個端部邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物；或所述高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時在其各自一個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在其各自一個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物，或所述介質(zhì)管的兩個端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個通孔或在介質(zhì)管的兩個端部的邊緣設(shè)置若干個齒狀突起物；所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間。
文檔編號C01B13/11GK202705037SQ201220292929
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者王梅燕, 陳健 申請人:福建新大陸環(huán)保科技有限公司