一種臭氧發(fā)生單元及應(yīng)用其的臭氧發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種臭氧發(fā)生單元及其發(fā)生器，包含高壓電極、接地電極和介質(zhì)管和支撐裝置，所述高壓電極處于介質(zhì)管內(nèi)，介質(zhì)管處于接地電極內(nèi)，高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，接地電極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，所述高壓電極與接地電極同時(shí)在其各自兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在其各自兩個(gè)端部邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物；或所述高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時(shí)在其各自一個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在其各自一個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或所述介質(zhì)管的兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在介質(zhì)管的兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物；所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間。
【專利說(shuō)明】一種臭氧發(fā)生單元及應(yīng)用其的臭氧發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于臭氧發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種臭氧發(fā)生單元及使用此臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的放電法制備臭氧的設(shè)備采用氣隙電暈放電式的臭氧發(fā)生器一般是將幾十乃至上百套或更多的按同心圓方式安裝的介質(zhì)管和放電棒(即內(nèi)電極)放在一個(gè)金屬圓柱筒制成的放電室內(nèi)，高壓電極作為內(nèi)電極，放電室外殼作為外電極。由于臭氧發(fā)生器用電極對(duì)放電氣隙的均勻度要求較高，因此各個(gè)部件間的同心度要求也較高，因此為了保證各個(gè)部件間的同心度，需要在各個(gè)部件間設(shè)置一個(gè)支撐裝置，現(xiàn)有的支撐裝置一般是各個(gè)部件間設(shè)置鐵絲網(wǎng)，但由于鐵絲網(wǎng)容易變形，不易做到同心圓方式安裝使氣隙大小不均勻?qū)е路烹姴痪鶆?，容易?dǎo)致介質(zhì)管擊穿或破裂，而且還會(huì)影響氣流的分布和散熱，導(dǎo)致臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量和濃度低下而能耗高，設(shè)備安全性差，并且鐵絲網(wǎng)也不容易安裝在微小氣隙中，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安裝不方便，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高同心度且容易安裝的臭氧發(fā)生單元來(lái)滿足實(shí)際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種臭氧發(fā)生單元及應(yīng)用此臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧發(fā)生器同心度低、產(chǎn)量和濃度低、能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便的實(shí)質(zhì)性缺陷，從而提高臭氧的產(chǎn)量和濃度，降低能耗和成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易安裝，實(shí)用性高。
[0004]本發(fā)明的一種臭氧發(fā)生單元，包含高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件和支撐裝置，所述高壓電極處于介質(zhì)管內(nèi)，所述高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，所述介質(zhì)管處于接地電極內(nèi)部，所述接地電`極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙，其特征在于:
[0005](I)所述高壓電極的兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；同時(shí)，接地電極兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；或
[0006](2)所述高壓電極一個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，同時(shí)所述介質(zhì)管一個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，同時(shí)所述接地電極任一端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物；其中高壓電極和接地電極上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第一端部，介質(zhì)管上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部；
[0007](3)所述介質(zhì)管的兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在介質(zhì)管的兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或介質(zhì)管一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；
[0008](4)所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間或套在齒狀突起物上，所述支撐裝置使高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，并使接地電極與介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙。
[0009]為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)特征還可以具體為以下技術(shù)特點(diǎn):
[0010]1.所述支撐裝置為條狀細(xì)線或長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線。
[0011]2.所述支撐裝置的材質(zhì)為金屬、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯(特氟龍)等耐高壓和耐氧化的材料的一種或多種。
[0012]3.所述臭氧發(fā)生單元中高壓電極、接地電極和介質(zhì)管中至少有一個(gè)元件的數(shù)量為兩個(gè)以上(包含兩個(gè))，每?jī)蓚€(gè)相鄰的高壓電極和介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙，每?jī)蓚€(gè)相鄰的接地電極和介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙。
[0013]4.所述第一放電氣隙的厚度為0.05mm_0.59mm。
[0014]5.所述第二放電氣隙的厚度為0.05-0.59mm。
[0015]6.所述第二放電氣隙的厚度為第一放電氣隙的1.1~10倍,優(yōu)選為2-5倍。
[0016]7.所述第一放電氣隙的厚度為第二放電氣隙的1.1~10倍,優(yōu)選為2-5倍。
[0017]8.所述需要設(shè)置通 孔或齒狀突起物的元件端部包含一個(gè)管套，所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部以延長(zhǎng)元件端部，所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或在管套的邊緣設(shè)置齒狀突起物。
[0018]9.每個(gè)設(shè)置通孔的元件的靠近端部的位置設(shè)置多排孔徑不同的通孔。
[0019]10.所述臭氧發(fā)生單元中，在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的一個(gè)或兩個(gè)端部的邊緣上設(shè)置的是若干個(gè)齒狀突起物時(shí)，還可以具體為以下特點(diǎn):
[0020](I)所述齒狀突起物是連續(xù)或不連續(xù)的。
[0021](2)所述支撐裝置是條狀細(xì)線。
[0022](3)所述支撐裝置是長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線。
[0023]本發(fā)明提供一種臭氧發(fā)生器，包括如上所述的臭氧發(fā)生單元。
[0024]使用本發(fā)明提供的臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.通過(guò)在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的靠近端部位置設(shè)置通孔或在其端部邊緣設(shè)置齒狀突起物并安裝支撐裝置，可以有效保證構(gòu)成臭氧發(fā)生單元的高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件之間具有較高的同心度，確保第一放電氣隙和第二放電氣隙的厚度具有較高的均勻度，不會(huì)導(dǎo)致因局部電暈密度過(guò)大造成介質(zhì)管擊穿的現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性；
[0026]2.此支撐方式只是在高壓電極、接地電極和介質(zhì)管三種元件的靠近端部的位置設(shè)置通孔或齒狀突起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易加工，支撐裝置可以是條狀細(xì)線或環(huán)狀細(xì)線，支撐裝置結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，易于制造安裝，成本低，但同心度高，可靠性強(qiáng)；
[0027]3.支撐裝置是條狀細(xì)線或環(huán)狀細(xì)線，易于生產(chǎn)制造?？梢愿鶕?jù)放電氣隙的厚度選用相應(yīng)尺寸的支撐裝置。即放電氣隙厚度變化時(shí)只需要選用不同線徑的條狀細(xì)線或環(huán)狀細(xì)線即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造，成本低。
[0028]4.臭氧發(fā)生單元?dú)庀斗烹娊^大部分是在兩個(gè)端部之間，由于支撐裝置設(shè)置在元件的端部邊緣或靠近端部的位置，基本不影響放電氣隙內(nèi)的氣流分布，因此該支撐方式能夠使氣流在相鄰的兩個(gè)元件形成的氣隙中均勻分布在高壓電極和接地電極的表面，大大提高了放電的均勻度，有效提高臭氧的產(chǎn)量和濃度；
[0029]5.只需要將支撐裝置穿過(guò)通孔或卡在齒狀突起物的根部，容易安裝，降低制造和維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0030]圖1是本發(fā)明的臭氧發(fā)生單元的元件端部設(shè)置通孔的一個(gè)實(shí)施例的元件分解示意圖
[0031]圖2是本發(fā)明的臭氧發(fā)生單元的元件端部設(shè)置齒狀突起物的一個(gè)實(shí)施例的各元件分解示意圖
【具體實(shí)施方式】:
[0032]實(shí)施例一
[0033]以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0034]圖1為本發(fā)明的臭氧發(fā)生單元中高壓電極、介質(zhì)管和接地電極三種元件的端部設(shè)置通孔的技術(shù)方案的示意圖，其中:
[0035]圖1a為高壓電極2與接地電極4同時(shí)在其各自兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔的示意圖。
[0036]圖1b為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時(shí)在其各自的一個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔的示意圖。
`[0037]圖1c為介質(zhì)管的兩個(gè)端部上靠近端部的位置同時(shí)設(shè)置若干個(gè)通孔的示意圖
[0038]為了清楚地表示各元件上的通孔和支撐件，圖1a~Ic中的高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個(gè)元件的相互位置為各元件端部的分解示意圖的形式。
[0039]如圖1a中所示，本實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元1，包括高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三種元件，所述高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4為管狀且層層相套安裝而成，即高壓電極2處于介質(zhì)管3內(nèi)部，介質(zhì)管3處于接地電極4內(nèi)部，所述高壓電極2和接地電極4同時(shí)在各自的第一和第二兩個(gè)端部上靠近端部的位置分別設(shè)有若干個(gè)通孔203和403。
[0040]圖1a中，在其各自兩個(gè)端部的部分通孔203和403上分別設(shè)置若干個(gè)支撐裝置204和404，所述支撐裝置204和404為粗細(xì)小于上述通孔孔徑的條狀細(xì)線。每個(gè)支撐裝置204穿過(guò)高壓電極2第一端部201或第二端部202上的一個(gè)通孔203，且其兩端延伸至高壓電極內(nèi)外兩側(cè)的表面上并伸出端部以外使高壓電極2與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，每個(gè)支撐裝置404穿過(guò)接地電極4第一端部401或第二端部402上的一個(gè)通孔403，且其兩端延伸至接地電極內(nèi)外兩側(cè)的表面上并伸出端部以外使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。所述支撐裝置204和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個(gè)元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。
[0041]如圖1b中所示，在臭氧發(fā)生單元I中，處于臭氧發(fā)生單元的第一端部101的高壓電極2的第一端部201和接地電極4的第一端部401上靠近端部的位置同時(shí)分別設(shè)置若干個(gè)通孔203和403，處于臭氧發(fā)生單元的第二端部102的介質(zhì)管3的第二端部302上靠近端部的位置也設(shè)置若干個(gè)通孔303。并在所述高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4各自端部的部分通孔203、303和403上分別設(shè)置若干個(gè)支撐裝置204、304和404，所述支撐裝置204、304和404是條狀細(xì)線。其中每個(gè)支撐裝置204穿過(guò)高壓電極第一端部201上的一個(gè)通孔203，且其兩端延伸至高壓電極第一端部201的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出高壓電極第一端部201以外；每個(gè)支撐裝置404穿過(guò)接地電極4第一端部401的一個(gè)通孔403，且其兩端延伸至接地電極第一端部401的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出接地電極第一端部401以外；在臭氧發(fā)生單元的第二端部102上，每個(gè)支撐裝置304穿過(guò)所述介質(zhì)管3第二端部302的一個(gè)通孔303，且其兩端延伸至介質(zhì)管3的第二端部的內(nèi)外兩側(cè)表面上并伸出介質(zhì)管第二端部302以外；支撐裝置204和支撐裝置304使高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，支撐裝置404和支撐裝置304使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。所述支撐裝置204、304和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個(gè)元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。
[0042]如圖1c中所示，與圖1a和圖1b中不同的是，在臭氧發(fā)生單元I中，介質(zhì)管3的第一端部301和第二端部302上靠近端部的位置同時(shí)設(shè)置若干個(gè)通孔303。在介質(zhì)管3第一端部301和第二端部302上，多個(gè)支撐裝置304分別穿過(guò)兩個(gè)端部上的多個(gè)通孔303，且其各自的兩端延伸分別至其所穿設(shè)的通孔所在端部以外。支撐裝置304使高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5，并使接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。
[0043]實(shí)際應(yīng)用中，所述支撐裝置204和404可以是金屬絲、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯絲(特氟龍)或其他耐高壓不易氧化材料的一種或多種。
[0044]為防止其滑落、偏離或彎曲，上述實(shí)施例中可將所述支撐裝置的兩端合并打結(jié)或扭結(jié)。
[0045]本實(shí)施例一中每個(gè)設(shè)置通孔的端部?jī)H設(shè)置一排通孔，實(shí)際應(yīng)用中每個(gè)設(shè)置通孔的元件的端部位置上可設(shè)置多排孔徑不同的通孔，相鄰的通孔之間沿圓周方向相互錯(cuò)開(kāi)。為方便安裝，處于不同圓周上的通孔的孔徑為不同的尺寸，處于相同圓周上的通孔的孔徑為相同的尺寸，根據(jù)第一放電氣隙和第二放電氣隙的大小選用相應(yīng)尺寸的通孔和支撐線來(lái)保證構(gòu)成放電單元的元件間構(gòu)成 高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。
[0046]每個(gè)元件所設(shè)的通孔中支撐裝置的安裝方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，單個(gè)元件上支撐裝置的安裝方式主要有以下幾種方案可選:
[0047]1.每個(gè)設(shè)有通孔的端部上有兩個(gè)或三個(gè)或更多的通孔上安裝所述支撐裝置，所述每個(gè)支撐裝置只穿過(guò)一個(gè)通孔并且其兩端均延伸至通孔所在的端部的內(nèi)外側(cè)表面上或端部以外，如圖la、圖1b和圖1c中所示。
[0048]2.每個(gè)設(shè)有通孔的端部上有三個(gè)或更多的通孔上安裝所述支撐裝置，所述每個(gè)支撐裝置連續(xù)穿過(guò)同一端部上至少兩個(gè)通孔并且其兩端均延伸至通孔所在的端部的內(nèi)外側(cè)表面上或端部以外。
[0049]3.每個(gè)支撐裝置穿過(guò)一個(gè)元件的一個(gè)端部的通孔后，其兩端分別從元件的內(nèi)外兩側(cè)沿元件的軸向向另一個(gè)端部延伸出另一個(gè)端部以外。
[0050]4.當(dāng)一個(gè)元件的兩個(gè)端部都設(shè)置通孔時(shí)，每個(gè)支撐裝置同時(shí)連續(xù)穿過(guò)不同端部的通孔并形成一個(gè)閉合的回路。
[0051]上述2-4所述的支撐裝置的安裝方式只是常見(jiàn)的幾種，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的，因此省略其附圖。不排除現(xiàn)有技術(shù)中的支撐裝置其他安裝方式或?qū)ζ溥M(jìn)行改進(jìn)，所述其他安裝方式或其改進(jìn)均不超出本發(fā)明所述的技術(shù)范圍。[0052]實(shí)施例二:
[0053]以下結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明的第二個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0054]圖2為本發(fā)明的臭氧發(fā)生單元中高壓電極、介質(zhì)管和接地電極三種元件端部邊緣設(shè)置齒狀突起物的技術(shù)方案的示意圖，其中:
[0055]圖2a為高壓電極2與接地電極4同時(shí)在其各自兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物的示意圖。
[0056]圖2b為高壓電極、介質(zhì)管與接地電極同時(shí)在其各自的一個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物的示意圖。
[0057]圖2c所述介質(zhì)管的兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物的示意圖
[0058]如圖2中所示，本實(shí)施例的臭氧發(fā)生單元I，包括高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三種元件，所述高壓電極2、接地電極4和介質(zhì)管3為管狀且層層相套安裝而成，即高壓電極2處于介質(zhì)管3內(nèi)部，介質(zhì)管3處于接地電極4內(nèi)部，高壓電極2和與介質(zhì)管3之間形成第一放電氣隙5,接地電極4和與介質(zhì)管3之間形成第二放電氣隙6。與實(shí)施例1中不同的是，圖2a、圖2b和圖2c中所示的各元件的端部設(shè)置的是若干個(gè)連續(xù)的齒狀突起物。實(shí)際應(yīng)用中所述齒狀突起物也可以是不連續(xù)的。
[0059]如圖2a所示，高壓電極2與接地電極4同時(shí)在其各自兩個(gè)端部的邊緣分別設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物203、403，支撐裝置204和404是條狀細(xì)線。支撐裝置204和404分別卡在高壓電極2或接地電極4的第一端部201和401和第二端部202和402上相鄰的兩個(gè)齒狀突起物的根部之間。
[0060]如圖2b所示，高壓電極2與接地電極4同時(shí)在其各自的第一端部的邊緣分別設(shè)置若干個(gè)連續(xù)的齒狀突起物203、403，并同時(shí)在介質(zhì)管3的第二端部302的邊緣設(shè)置若干個(gè)連續(xù)的齒狀突起物303。支撐裝置204、304和404為條狀細(xì)線。支撐裝置204和404分別卡在高壓電極2和接地電極4的第一端部201和401上相鄰的兩個(gè)齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周。支撐裝置304卡在介質(zhì)管3的第二端部302上相鄰的兩個(gè)齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周。
[0061]為防止其滑落、偏離或彎曲，上述如圖2a、圖2b中所述支撐線的兩端合并打結(jié)或扭結(jié)。
[0062]如圖2c所示，介質(zhì)管3的第一端部301和第二端部302的邊緣同時(shí)設(shè)置若干個(gè)連續(xù)的齒狀突起物303，所述支撐裝置304為長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線，其一端套在介質(zhì)管3的第一端部301的一個(gè)齒狀突起物303上，另一端沿介質(zhì)管3的外壁向介質(zhì)管的第二端部302延伸套在介質(zhì)管3的第二端部對(duì)應(yīng)位置的齒狀突起物上。
[0063]上述圖2a_2c中，所述支撐裝置204、304和404使臭氧發(fā)生單元中高壓電極2、介質(zhì)管3和接地電極4三個(gè)元件間構(gòu)成高度同心圓結(jié)構(gòu)安裝。
[0064]對(duì)于組成臭氧放電單元的各個(gè)元件而言，僅一端設(shè)置齒狀突起物時(shí)，其支撐元件及其安裝還可以有以下幾種形式:
[0065](I)所述支撐裝置是條狀細(xì)線，支撐裝置卡在相鄰的兩個(gè)齒狀突起物的根部之間，且每個(gè)支撐裝置穿過(guò)各元件并沿其軸向繞其內(nèi)外管壁一周或多周后延伸至端部以外。
[0066](2)所述支撐裝置是長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線，所述支撐裝置穿過(guò)各元件并沿其軸向繞其內(nèi)外管壁一周后在卡套在同一個(gè)齒狀突起物的根部。
[0067](3)所述支撐裝置是長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線，所述支撐裝置沿各個(gè)元件的軸向繞其內(nèi)外管壁多周后在卡套在一個(gè)齒狀突起物的根部。
[0068]所述臭氧發(fā)生單元中，對(duì)高壓電極、接地電極和介質(zhì)管中任一個(gè)元件而言，其兩個(gè)端部同時(shí)設(shè)置齒狀突起物時(shí)，所述支撐裝置的安裝方式主要可以為以下幾種方式:
[0069](I)所述支撐裝置為長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線，其一端套在所述元件第一端部的齒狀突起物上，另一端穿過(guò)所述元件并沿其內(nèi)壁向第二端部延伸并穿出后套在所述元件第二端部的齒狀突起物上。
[0070](2)所述支撐裝置為長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線，其一端套在所述元件第一端部的齒狀突起物上，支撐裝置的另一端穿過(guò)所述元件并沿其內(nèi)壁向第二端部延伸并穿出后再沿外壁向第一端部延伸回套在所述元件第一端部的齒狀突起物上。
[0071](3)臭氧發(fā)生單元中任一元件的兩個(gè)端部邊沿設(shè)有齒狀突起物時(shí)，所述支撐裝置為一根條狀細(xì)線，所述支撐裝置同時(shí)卡在所述兩端同時(shí)設(shè)有齒狀突起物的元件的第一端部和第二端部上相鄰的兩個(gè)齒狀突起物的根部之間，并繞其內(nèi)外管壁一周或多周。[0072]為了取得良好的放電效果和提高產(chǎn)生的臭氧濃度，實(shí)際應(yīng)用中，實(shí)施例一或二所述的放電單元中可以選擇設(shè)定所述第一放電氣隙的厚度為0.05mm-0.59mm之間或所述第二放電氣隙的厚度為0.05-0.59mm之間。也可以使所述第二放電氣隙的厚度為第一放電氣隙的1.1~10倍，優(yōu)選為2-5倍；或所述第一放電氣隙的厚度為第二放電氣隙的1.1~10倍，優(yōu)選為2-5倍。
[0073]上述實(shí)施例1和2中，所述通孔或齒狀突起物直接設(shè)置在各元件的端部。而實(shí)際應(yīng)用中，也可以在需要設(shè)置通孔或齒狀的元件端部設(shè)置一個(gè)管套以延長(zhǎng)元件端部，所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部，在所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或?qū)⒐芴椎倪吘壴O(shè)置成齒狀。
[0074]上述實(shí)施例中的同一個(gè)臭氧發(fā)生單元所包含的元件在各自的端部設(shè)置的是均是通孔或齒狀突起物，在實(shí)際應(yīng)用中，同一個(gè)臭氧發(fā)生單元所包含的元件中，不同的元件中可以同時(shí)設(shè)置通孔和齒狀突起物；同一元件上還可以一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物。或其他在同一個(gè)臭氧發(fā)生單元的端部通孔和齒狀突起物的組合應(yīng)用方式。
[0075]本發(fā)明還提供一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生單元，所述臭氧發(fā)生單元采用本發(fā)明目的一的技術(shù)方案所述的臭氧發(fā)生單元，特別是實(shí)施例一或二中的臭氧發(fā)生單元，具體參見(jiàn)上述實(shí)施例一和二及附圖中的描述，鑒于本發(fā)明僅對(duì)臭氧發(fā)生單元進(jìn)行創(chuàng)新，未對(duì)臭氧發(fā)生器的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，因此此處對(duì)臭氧發(fā)生器的具體結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0076]本發(fā)明的臭氧發(fā)生單元可應(yīng)用于各類臭氧發(fā)生器中。
[0077]以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述。但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，仍然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或?qū)ζ溥M(jìn)行等同替換，任何這些修改或替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臭氧發(fā)生單元，包含高壓電極(2)、接地電極(4)和介質(zhì)管(3)三種元件和支撐裝置，所述高壓電極(2)處于介質(zhì)管(3)內(nèi)，所述高壓電極(2)與介質(zhì)管(3)之間形成第一放電氣隙(5)，所述介質(zhì)管(3)處于接地電極⑷內(nèi)，所述接地電極⑷與介質(zhì)管(3)之間形成第二放電氣隙(6)，其特征在于: (1)所述高壓電極(2)的兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；同時(shí)，接地電極(4)兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物；或 (2)所述高壓電極(2)—個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，同時(shí)所述介質(zhì)管(3) —個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，同時(shí)所述接地電極(4)任一端部上靠近端部的位置設(shè)有若干個(gè)通孔或在端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物；其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管上的通孔或齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)； (3)所述介質(zhì)管(3)的兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔或在介質(zhì)管的兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，或介質(zhì)管一端設(shè)置通孔，另一端的邊緣設(shè)置齒狀突起物； (4)所述支撐裝置安裝在上述通孔上或相鄰的齒狀突起物之間或套在齒狀突起物上，所述支撐裝置使高壓電極與介質(zhì)管之間形成第一放電氣隙(5)，并使接地電極(4)與介質(zhì)管⑶之間形成第二放電氣隙(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述高壓電極(2)、接地電極(4)和介質(zhì)管(3)中至少有一個(gè)元件的數(shù)量為兩個(gè)以上(包含兩個(gè))，每?jī)蓚€(gè)相鄰的高壓電極(2)和介質(zhì)管(3)之間形成第一放電氣隙(5)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的接地電極和介質(zhì)管之間形成第二放電氣隙(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述齒狀突起物是連續(xù)或不連續(xù)的。
4.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述第一放電氣隙(6)的厚度為0.05mm-0.59mm。
5.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述第二放電氣隙(5)的厚度為0.05-0.59mm。
6.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述第二放電氣隙(6)的厚度為第一放電氣隙(5)的1.1~10倍。
7.如權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述第一放電氣隙(5)的厚度為第二放電氣隙(6)的1.1~10倍。
8.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述高壓電極(2)和接地電極(4)同時(shí)在其各自兩個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物。
9.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述高壓電極(2)與接地電極(4)同時(shí)在其各自兩個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔。
10.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述高壓電極(2)、介質(zhì)管(3)與接地電極(4)同時(shí)在其各自的一個(gè)端部上靠近端部的位置設(shè)置若干個(gè)通孔，其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的通孔位于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管(4)上的通孔處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)。
11.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述介質(zhì)管(3)的兩個(gè)端部上靠近端部的位置同時(shí)設(shè)置若干個(gè)通孔。
12.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述介質(zhì)管(3)的兩個(gè)端部的邊緣上同時(shí)設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物。
13.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述高壓電極(2)、介質(zhì)管(3)與接地電極(4)同時(shí)在其各自的一個(gè)端部的邊緣設(shè)置若干個(gè)齒狀突起物，其中高壓電極(2)和接地電極(4)上的齒狀突起物位于臭氧發(fā)生單元的第一端部(101)，介質(zhì)管(3)上的齒狀突起物處于臭氧發(fā)生單元的第二端部(102)。
14.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述需要設(shè)置通孔或齒狀的元件端部包含一個(gè)管套,所述管套緊密地套設(shè)在元件的端部以延長(zhǎng)元件端部,所述管套的靠近端部位置設(shè)置通孔或?qū)⒐芴椎倪吘壴O(shè)置成齒狀。
15.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述支撐裝置為條狀細(xì)線。
16.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述支撐裝置為長(zhǎng)形閉合的環(huán)狀細(xì)線。
17.如權(quán)利要求1-7之一所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:每個(gè)設(shè)置通孔的元件的靠近端部的位置設(shè)置多排孔徑不同的通孔。
18.如權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述支撐裝置的材質(zhì)為金屬、玻璃纖維、四氟纖維、碳纖維、聚四氟乙烯(特氟龍)的一種或多種。
19.一種臭氧發(fā)生器，包含若干個(gè)臭氧發(fā)生單元，其特征在于:所述臭氧發(fā)生單元為上述1-18之一所述的臭氧發(fā)生單元。
【文檔編號(hào)】C01B13/11GK103508424SQ201210207086
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月20日
【發(fā)明者】王梅燕, 陳健 申請(qǐng)人:福建新大陸環(huán)?？萍加邢薰?br>