一種臭氧均布器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主要用于處理NO的的臭氧均布器。
【背景技術(shù)】
[0002]火電、鋼鐵等行業(yè)排放煙氣中污染物多種多樣，國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)有的煙氣凈化裝置大多是針對于SO2的治理，而NO ,作為一種主要的大氣污染物質(zhì)，同樣嚴(yán)重危害人類健康、環(huán)境、生態(tài)及社會經(jīng)濟。新頒布的火電、鋼鐵等煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)對NOx的排放提出了嚴(yán)格要求。NO2有著與SO 2類似的性質(zhì)，都屬于酸性氣體，易與堿性物質(zhì)結(jié)合發(fā)生反應(yīng)達到脫除的目的。由于煙氣中的NOx* 90%以上是NO，需先將NO氧化為NO 2。
[0003]目前，低溫臭氧氧化脫硝技術(shù)從脫除效果、投資運行成本等角度考慮都占有一定的優(yōu)勢，成為相關(guān)行業(yè)或企業(yè)控制放關(guān)注的焦點。
[0004]低溫臭氧氧化脫硝技術(shù)是指煙氣在進入凈化裝置前向煙道中噴入03將NO氧化為NO2，再進入后續(xù)的吸收工段。但是現(xiàn)有的臭氧氧化裝置中臭氧分布不均勻?qū)е翹O被氧化的效率低，排放的廢氣依舊對環(huán)境會造成一定的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種臭氧均布器，能夠保證在煙道中臭氧的濃度分布均勻，提高了廢氣中NO的被氧化效率。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種臭氧均布器，包括若干導(dǎo)流板及至少一根出氣管，所述導(dǎo)流板置于出氣管出氣口附近，還包括連接法蘭，所述出氣管包括外部出氣管及內(nèi)部出氣管，所述外部出氣管與內(nèi)部出氣管由連接法蘭連接，所述內(nèi)部出氣管伸入煙道內(nèi)，且所述內(nèi)部出氣管上均設(shè)有噴嘴，所述噴嘴的噴射方向與煙氣流向相同，所述導(dǎo)流板固設(shè)于噴嘴與內(nèi)部出氣管的連接處。
[0008]在本實用新型一實施例中，所述內(nèi)部出氣管長度不完全相同，且內(nèi)部出氣管數(shù)量大于等于外部出氣管的數(shù)量，所述內(nèi)部出氣管的出氣口處均設(shè)有噴嘴。
[0009]在本實用新型一實施例中，所述導(dǎo)流板通過固定在噴嘴與內(nèi)部出氣管連接處的螺栓固定在內(nèi)部出氣管上。
[0010]在本實用新型一實施例中，所述內(nèi)部出氣管穿設(shè)過導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板與內(nèi)部出氣管之間固定。
[0011]在本實用新型一實施例中，所述導(dǎo)流板與內(nèi)部出氣管之間的夾角α為45?90°。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述導(dǎo)流板與內(nèi)部出氣管之間的夾角α為60°。
[0013]在本實用新型一實施例中，所述導(dǎo)流板形狀為圓形或橢圓形。
[0014]在本實用新型一實施例中，所述內(nèi)部進氣管的材料耐腐蝕、耐磨。
[0015]本實用新型中通過在設(shè)置導(dǎo)流板，能夠改變煙氣的流速以及流向，同時降低了煙氣下降的速度，導(dǎo)流板設(shè)置在噴嘴附近，且噴嘴的噴射方向與煙氣流向相同，能夠?qū)⒋蟛糠譄煔庵行枰谎趸臍怏w進行氧化。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一提供的臭氧均布器的正視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例二提供的臭氧均布器的俯視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、導(dǎo)流板；2、出氣管；3、連接法蘭；4、煙道；5、噴嘴；21、外部進氣管；22、內(nèi)部進氣管。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]實施例一
[0022]本實用新型公開了一種臭氧均布器，該臭氧均布器設(shè)置于低溫氧化脫硝技術(shù)中的煙氣脫硝工段之前的煙道內(nèi)，應(yīng)用于工業(yè)鍋爐/爐窯、鋼鐵燒結(jié)機等煙氣低溫臭氧脫硝中。如圖1所示，其包括若干導(dǎo)流板I及至少一根出氣管2，所述導(dǎo)流板I置于出氣管2出氣口附近，還包括連接法蘭3用以將出氣管2連接為一整體管，所述出氣管2包括外部出氣管21及內(nèi)部出氣管22，所述外部出氣管21與內(nèi)部出氣管22由連接法蘭3連接，所述內(nèi)部出氣管22伸入煙道4內(nèi)，而外部出氣管21則在煙道4以外，且所述內(nèi)部出氣管22上均設(shè)有噴嘴5用以噴射出臭氧，且所述噴嘴5的噴射方向與煙氣流向相同，所述導(dǎo)流板I固設(shè)于噴嘴5與內(nèi)部出氣管22的連接處。
[0023]需要注意的是，本實施例中內(nèi)部噴氣管22和外部噴氣管21的構(gòu)造材料不同，內(nèi)部噴氣管22所采用的材料需為耐腐蝕、耐磨損，而外部噴氣管21的材料則無上述要求。
[0024]本實施例中所述內(nèi)部出氣管22長度不完全相同，從圖1中可以看出，本實施例中內(nèi)部出氣管22的長度按照等差關(guān)系增加，同時內(nèi)部出氣管22數(shù)量大于等于外部出氣管21的數(shù)量，也就是說一根外部出氣管21可以對應(yīng)多根內(nèi)部出氣管22，且每根內(nèi)部出氣管22均設(shè)有噴嘴5，所述內(nèi)部出氣管22的出氣口處均設(shè)有噴嘴5。
[0025]本實施例中，為了能夠固定導(dǎo)流板，在對廢氣中的NO進行氧化時使導(dǎo)流板I不會隨意擺動，所述導(dǎo)流板I通過固定在噴嘴5與內(nèi)部出氣管22連接處的螺栓固定在內(nèi)部出氣管22上。具體地，所述導(dǎo)流板I與內(nèi)部出氣管22之間的夾角α為45?90° ;更為具體地，所述導(dǎo)流板I與內(nèi)部出氣管22之間的夾角α為60°。當(dāng)導(dǎo)流板I與內(nèi)部出氣管22之間的夾角為上述角度時，才能更好的將廢氣導(dǎo)流，以增加廢氣在煙道4內(nèi)的時間。
[0026]本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流板I形狀為圓形或橢圓形。
[0027]實施例二
[0028]本實施例中與實施例一不同之處在于:
[0029]內(nèi)部出氣管22穿設(shè)過導(dǎo)流板I，且導(dǎo)流板I與內(nèi)部出氣管22之間固定。如圖2所示，當(dāng)內(nèi)部出氣管22為多條管道時，距離連接法蘭3最遠的導(dǎo)流板I固設(shè)在噴嘴5與內(nèi)部出氣管22的連接處，而其他導(dǎo)流板I則套設(shè)在內(nèi)部出氣管22上，且固設(shè)在噴嘴5與內(nèi)部出氣管22的連接處。
[0030]本實施例中其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。
[0031]注意，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種臭氧均布器，包括若干導(dǎo)流板⑴及至少一根出氣管(2)，所述導(dǎo)流板⑴置于出氣管(2)出氣口附近，其特征在于，還包括連接法蘭(3)，所述出氣管(2)包括外部出氣管(21)及內(nèi)部出氣管(22)，所述外部出氣管(21)與內(nèi)部出氣管(22)由連接法蘭(3)連接，所述內(nèi)部出氣管(22)伸入煙道(4)內(nèi)，且所述內(nèi)部出氣管(22)上均設(shè)有噴嘴(5)，所述噴嘴(5)的噴射方向與煙氣流向相同所述導(dǎo)流板(I)固設(shè)于噴嘴(5)與內(nèi)部出氣管(22)的連接處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧均布器，其特征在于，所述內(nèi)部出氣管(22)長度不完全相同，且內(nèi)部出氣管(22)數(shù)量大于等于外部出氣管(21)的數(shù)量，所述內(nèi)部出氣管(22)的出氣口處均設(shè)有噴嘴(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧均布器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)通過固定在噴嘴(5)與內(nèi)部出氣管(22)連接處的螺栓固定在內(nèi)部出氣管(22)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧均布器，其特征在于，所述內(nèi)部出氣管(22)穿設(shè)過導(dǎo)流板(I)，且導(dǎo)流板(I)與內(nèi)部出氣管(22)之間固定。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的臭氧均布器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)與內(nèi)部出氣管(22)之間的夾角α為45?90°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臭氧均布器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)與內(nèi)部出氣管(22)之間的夾角α為60°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氧均布器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(I)形狀為圓形或橢圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧均布器，其特征在于，所述內(nèi)部進氣管(22)的材料耐腐蝕、耐磨。
【專利摘要】本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主要用于處理NO的臭氧均布器。其包括若干導(dǎo)流板及至少一根出氣管，所述導(dǎo)流板置于出氣管出氣口附近，還包括連接法蘭，所述出氣管包括外部出氣管及內(nèi)部出氣管，所述外部出氣管與內(nèi)部出氣管由連接法蘭連接，所述內(nèi)部出氣管伸入煙道內(nèi)，且所述內(nèi)部出氣管上均設(shè)有噴嘴，所述導(dǎo)流板固設(shè)于噴嘴與內(nèi)部出氣管的連接處。本實用新型中通過在設(shè)置導(dǎo)流板，能夠改變煙氣的流速以及流向，同時降低了煙氣下降的效率，導(dǎo)流板設(shè)置在噴嘴附近，且噴嘴的噴射方向與煙氣流向相同，能夠?qū)⒋蟛糠譄煔庵行枰谎趸臍怏w進行氧化。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/56
【公開號】CN204865488
【申請?zhí)枴緾N201520616857
【發(fā)明人】萬斌, 劉青
【申請人】北京科博思創(chuàng)環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日