專利名稱：一種硫磺回收裝置用液硫捕集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工硫磺回收裝置領(lǐng)域，主要涉及一種硫磺回收裝置中的液硫捕集器
背景技術(shù)：
我國(guó)大多數(shù)硫磺回收裝置，采用酸性氣部分燃燒一外高溫?fù)胶弦粌杉?jí)轉(zhuǎn)化的流程，所謂外高溫?fù)胶?，就是將焚燒爐出口的高溫氣體分別與捕集器出口的氣體相摻合，以調(diào)節(jié)一、二級(jí)反應(yīng)器入口的溫度，其示意流程見(jiàn)圖1所示，工藝流程簡(jiǎn)述:酸性氣經(jīng)工廠低壓蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入酸性氣燃燒爐；自燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣用工廠低壓蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入酸性氣燃燒爐。酸性氣與空氣在酸性氣燃燒爐進(jìn)行CLAUS反應(yīng)，按烴類完全燃燒和1/3硫化氫生成二氧化硫控制風(fēng)量。燃燒后的高溫過(guò)程氣經(jīng)一級(jí)冷凝冷卻器分離出液硫，過(guò)程氣經(jīng)一級(jí)摻合閥用酸性氣燃燒爐高溫?zé)煔饧訜岷筮M(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器，在催化劑作用下，硫化氫與二氧化硫反應(yīng)，生成硫磺，反應(yīng)后過(guò)程氣經(jīng)二級(jí)冷凝冷卻器分離出液硫；過(guò)程氣經(jīng)二級(jí)摻合閥用酸性氣燃燒爐高溫?zé)煔饧訜岷筮M(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，在催化劑作用下，硫化氫與二氧化硫繼續(xù)反應(yīng)，生成硫磺，反應(yīng)后過(guò)程氣進(jìn)入三級(jí)冷凝冷卻器分離出液硫；液硫捕集器的作用是捕集過(guò)程氣(尾氣)中的硫霧，尾氣之后送至尾氣處理部分。分離出的液硫經(jīng)硫封至液硫槽儲(chǔ)罐，由液硫泵送至成型設(shè)施，固體硫磺經(jīng)計(jì)量、縫袋后貯存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或直接銷售至廠外。這種方法操作彈性大，處理量低至原設(shè)計(jì)的20%_25%時(shí)，裝置仍可進(jìn)行操作，具有能適應(yīng)煉油廠酸性氣量變化大的特點(diǎn)。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的硫磺回收裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的硫磺回收裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的硫磺回收裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的硫磺回收裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其用于硫磺回收裝置一二級(jí)反應(yīng)器的過(guò)程氣，經(jīng)過(guò)冷凝冷卻器之后過(guò)程氣中液硫的回收。本實(shí)用新型能夠有效降低硫橫回收反應(yīng)中的過(guò)程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提聞液硫廣品回收率，減少氣體中有害物質(zhì)的排放，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中包括:液硫出口管、外錐殼、內(nèi)錐殼、集氣筒、過(guò)程氣出□管、大法蘭、封頭、過(guò)程氣切向入□管、外筒體、內(nèi)筒體、支腿、排污口 ；其中:所述外筒體兩側(cè)與所述支腿固定連接；所述過(guò)程氣切向入口管位于該側(cè)的下端通過(guò)所述內(nèi)筒體、外筒體與所述液硫出口管相連、所述過(guò)程氣切向入口管位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體、外筒體與所述大法蘭相連；所述封頭設(shè)置于所述大法蘭上方；所述過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體、外筒體與所述大法蘭相連；所述過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的下端通過(guò)內(nèi)筒體、外筒體與所述液硫出口管相連；所述排污口上方與所述外錐殼、內(nèi)錐殼連接；所述集氣筒設(shè)置于內(nèi)筒體、外筒體中間部位。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的過(guò)程氣切向入口管在內(nèi)筒體、外筒體切向方向上連接。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的內(nèi)筒體、內(nèi)錐殼內(nèi)壁噴涂防腐蝕涂料。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中破沫網(wǎng)設(shè)置于所述集氣筒內(nèi)的上方、導(dǎo)流板設(shè)置于所述集氣筒內(nèi)的下方。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中破沫網(wǎng)主體材料為不銹鋼。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的液硫出口管相對(duì)于水平位置向下傾斜2度到15度。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中排污口裝置為十字狀接頭。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中排污口裝置左方與液硫出口管連接，右方連接有法蘭蓋；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，包括:液硫出口管、外錐殼、內(nèi)錐殼、集氣筒、過(guò)程氣出□管、大法蘭、封頭、過(guò)程氣切向人□管、外筒體、內(nèi)筒體、支腿、排污口 ；其中:外筒體兩側(cè)與支腿固定連接；過(guò)程氣切向入口管和過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的下端通過(guò)內(nèi)、外筒體與液硫出口管相連、過(guò)程氣切向入口管和過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)、外筒體與大法蘭相連；封頭設(shè)置于大法蘭上方；排污口上方與外、內(nèi)錐殼連接；集氣筒設(shè)置于內(nèi)、外筒體中間部位?；驹硎?過(guò)程氣沿筒體切向方向進(jìn)入捕集器筒體，由于離心力作用將夾帶的固體顆?；蜉^大的液滴甩向筒體內(nèi)壁并順壁流下，最后由排液管排出，過(guò)程氣經(jīng)過(guò)集氣筒導(dǎo)流板，降低速度，能分離一小部分較大顆粒液滴，最后經(jīng)過(guò)不銹鋼破沫網(wǎng)，捕集剩余液滴，之后處理干凈的氣體，排出捕集器，進(jìn)入下道處理工藝。各部分捕集到的液硫在錐殼匯集，最后由排液管排出。為了防止液硫凝固，保證設(shè)備效率，本設(shè)備設(shè)計(jì)成夾套筒體，筒體上接管也設(shè)計(jì)成夾套接管，夾套內(nèi)采用工廠低壓蒸汽伴熱，使操作溫度始終在硫的熔點(diǎn)以上。筒體上端做成法蘭連接，以便于檢查和清理。因?yàn)檫^(guò)程氣介質(zhì)是含硫化氫等腐蝕介質(zhì),筒體內(nèi)壁噴涂防腐蝕涂料。破沫網(wǎng)主體材料為0Crl8Ni9Ti，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，破沫網(wǎng)的規(guī)格尺寸通過(guò)工藝計(jì)算得到。設(shè)備下部采用錐度殼體，便于收集液硫，液硫出口管相對(duì)于水平位置向下傾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流動(dòng)，不留死角，避免存液的腐蝕。[0020]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種硫磺回收裝置用液硫捕集器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:用于硫磺回收裝置一二級(jí)反應(yīng)器的過(guò)程氣，經(jīng)過(guò)冷凝冷卻器之后過(guò)程氣中液硫的回收，本實(shí)用新型能夠有效降低硫磺回收反應(yīng)中的過(guò)程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提聞液硫廣品回收率，減少氣體中有害物質(zhì)的排放，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖1為采用酸性氣部分燃燒一外高溫?fù)胶弦粌杉?jí)轉(zhuǎn)化的流程圖。圖2 (a)、圖2(b)為本實(shí)用新型硫磺回收裝置用液硫捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖。1:液硫出口管2:外錐殼3:內(nèi)錐殼4:導(dǎo)流板5:集氣筒6:不銹鋼除破沫網(wǎng)7:過(guò)程氣出口管8:大法蘭9:封頭10:過(guò)程氣切向入口管11:外筒體12:內(nèi)筒體13:支腿14:法蘭蓋15:排污口 開(kāi)口說(shuō)明:a:過(guò)程氣入口b:過(guò)程氣出口c:液硫出口d:排污口e:蒸汽入口f:蒸汽出口g:凝結(jié)水出口h:凝結(jié)水出口
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖2 (a)、圖2 (b)所示為本實(shí)用新型硫磺回收裝置用液硫捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型為一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其包括:液硫出口管1、外錐殼2、內(nèi)錐殼3、集氣筒5、過(guò)程氣出口管7、大法蘭8、封頭9、過(guò)程氣切向入口管10、外筒體11、內(nèi)筒體12、支腿13 ;排污口 15，其中:所述外筒體11兩側(cè)與所述支腿13固定連接；所述過(guò)程氣切向入口管10位于該側(cè)的下端通過(guò)所述內(nèi)筒體12、外筒體11與所述液硫出口管I相連、所述過(guò)程氣切向入口管10位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體12、外筒體11與所述大法蘭8相連；所述封頭9設(shè)置于所述大法蘭8上方；[0044]所述過(guò)程氣出口管7位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體12、外筒體11與所述大法蘭8相連；所述過(guò)程氣出口管7位于該側(cè)的下端通過(guò)內(nèi)筒體12、外筒體11與所述液硫出口管I相連；所述排污口 15上方與所述外錐殼2、內(nèi)錐殼3連接；所述集氣筒5設(shè)置于內(nèi)筒體12、外筒體11中間部位。本實(shí)用新型提供的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，在工作使用時(shí):過(guò)程氣從過(guò)程氣切向入口管10沿內(nèi)筒體12、外筒體11切向方向進(jìn)入捕集器筒體，由于離心力作用將夾帶的固體顆?；蜉^大的液滴甩向內(nèi)筒體12、夕卜筒體11內(nèi)壁并順壁流下，過(guò)程氣再經(jīng)過(guò)集氣筒5、內(nèi)導(dǎo)流板4，降低了氣體流速，能分離一小部分較大顆粒液滴，最后經(jīng)過(guò)不銹鋼破沫網(wǎng)6，捕集剩余液滴，之后處理干凈的氣體，經(jīng)過(guò)程氣出口管7排出捕集器，進(jìn)入下道處理工藝。各部分捕集到的液硫在內(nèi)維殼3匯集,最后由排污口 15排出。為了防止液硫凝固，保證設(shè)備效率，本設(shè)備設(shè)計(jì)成夾套筒體，內(nèi)筒體12、外筒體11上接管也設(shè)計(jì)成夾套接管，夾套內(nèi)采用工廠低壓蒸汽伴熱，使操作溫度始終在硫的熔點(diǎn)以上。封頭9為橢圓形狀，筒體上端做成法蘭連接，以便于檢查和清理。因?yàn)檫^(guò)程氣介質(zhì)是含硫化氫等腐蝕介質(zhì)，筒體內(nèi)壁噴涂防腐涂料。破沫網(wǎng)主體材料為OCr 18Ni9Ti，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，破沫網(wǎng)的規(guī)格尺寸通過(guò)工藝計(jì)算得到。設(shè)備下部采用錐度殼體，便于收集液硫，液硫出口管相對(duì)于水平位置向下傾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流動(dòng)，不留死角，避免存液的腐蝕。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于:包括 液硫出口管(I)、外錐殼(2)、內(nèi)錐殼(3)、集氣筒(5)、過(guò)程氣出口管(7)、大法蘭(8)、封頭(9)、過(guò)程氣切向入口管(10)、外筒體(11)、內(nèi)筒體(12)、支腿(13)、排污口(15);其中: 所述外筒體(11)兩側(cè)與所述支腿(13)固定連接； 所述過(guò)程氣切向入口管(10)位于該側(cè)的下端通過(guò)所述內(nèi)筒體(12)、外筒體(11)與所述液硫出口管(I)相連、所述過(guò)程氣切向入口管(10)位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體(12)、夕卜筒體(11)與所述大法蘭(8 )相連； 所述封頭(9)設(shè)置于所述大法蘭(8)上方； 所述過(guò)程氣出口管(7)位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)筒體(12)、外筒體(11)與所述大法蘭(8)相連；所述過(guò)程氣出口管(7)位于該側(cè)的下端通過(guò)內(nèi)筒體(12)、外筒體(11)與所述液硫出口管(I)相連； 所述排污口( 15)裝置上方與所述外錐殼(2)、內(nèi)錐殼(3)連接； 所述集氣筒(5)設(shè)置于內(nèi)筒體(12)、外筒體(11)中間部位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的過(guò)程氣切向入口管(10)在內(nèi)筒體(12)、外筒體(11)切向方向上連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的內(nèi)筒體(12)、內(nèi)錐殼(3)內(nèi)壁噴涂防腐蝕涂料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫網(wǎng)(6)設(shè)置于所述集氣筒(5)內(nèi)的上方、導(dǎo)流板(4)設(shè)置于所述集氣筒(5)內(nèi)的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫網(wǎng)(6)主體材料為不銹鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的液硫出口管(I)相對(duì)于水平位置向下傾斜2度到15度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)裝置為十字狀接頭。
8.如權(quán)利要求7所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)裝置左方與液硫出口管(I)連接，右方連接有法蘭蓋(14)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，包括液硫出口管、外錐殼、內(nèi)錐殼、集氣筒、過(guò)程氣出口管、大法蘭、封頭、過(guò)程氣切向入口管、外筒體、內(nèi)筒體、支腿、排污口；其中外筒體兩側(cè)與支腿固定連接；過(guò)程氣切向入口管和過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的下端通過(guò)內(nèi)、外筒體與液硫出口管相連、過(guò)程氣切向入口管和過(guò)程氣出口管位于該側(cè)的上端通過(guò)內(nèi)、外筒體與大法蘭相連；封頭設(shè)置于大法蘭上方；排污口上方與內(nèi)、外錐殼連接；集氣筒設(shè)置于內(nèi)、外筒體中間部位。本實(shí)用新型能夠有效降低硫磺回收反應(yīng)中的過(guò)程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提高液硫產(chǎn)品回收率，減少氣體中有害物質(zhì)的排放，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C01B17/04GK202912691SQ20122028942
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者王順利, 郭廖廓, 馬曉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司