專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)，具體為一種磷銨生產(chǎn)工藝流程中的中和濃縮一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在磷銨生產(chǎn)工藝中，料漿法生產(chǎn)工藝是一種沿用很久的通用技術(shù)，在這個(gè)工藝流程中，磷銨料漿的中和反應(yīng)生成和濃縮是必不可少的重要工序，現(xiàn)有工藝把中和和濃縮作為兩道工序，先中和、后濃縮，中和所用裝置為中和槽，濃縮所用裝置為蒸發(fā)器、循環(huán)泵、力口熱器和循環(huán)管所組成的濃縮裝置。由于使用兩套設(shè)備，因此不僅增大設(shè)備投資，多占廠房 面積、耗費(fèi)電能，而且中和時(shí)因攪拌會(huì)有大量嚴(yán)重污染環(huán)境的氣體逸出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，包括循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器、加熱器、循環(huán)管和反應(yīng)管，其中，循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器和加熱器通過(guò)循環(huán)管和反應(yīng)管串聯(lián)為一個(gè)密封的環(huán)形通路，所述反應(yīng)管的料漿出口端與分離蒸發(fā)器上所開(kāi)的料漿入口連接，反應(yīng)管的另一端與加熱器連接，循環(huán)泵設(shè)置在分離蒸發(fā)器與加熱器之間。所述分離蒸發(fā)器為圓筒狀，內(nèi)壁設(shè)置有交替排列的反應(yīng)擋板，下端設(shè)有濃縮料漿出口，頂部設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口位置還設(shè)有消沫器，除去生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫；所述分離蒸發(fā)器的下部為倒立的圓錐狀，內(nèi)壁安裝有十字形擋板，能夠削弱渦流產(chǎn)生的漩渦。在本實(shí)用新型中環(huán)形通路中，還設(shè)置有氨入口和磷酸入口，開(kāi)設(shè)在反應(yīng)管或循環(huán)管上，可根據(jù)實(shí)際需求確定位置。有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，集中和與濃縮于一體，能夠節(jié)約電能、空間和設(shè)備，密閉的循環(huán)體系還能使反應(yīng)充分，減少原料損失，減少逸出，防止污染。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中循環(huán)泵I、循環(huán)管2、濃縮料漿出口 3、分離蒸發(fā)器4、反應(yīng)擋板5、蒸汽出口 6、消沫器7、料漿入口 8、十字形擋板9、反應(yīng)管10、氨入口 11、磷酸入口 12、加熱器13。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I的一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，包括循環(huán)泵I、分離蒸發(fā)器4、加熱器13、循環(huán)管2和反應(yīng)管10，其中，所述反應(yīng)管10的料漿出口端與分離蒸發(fā)器4上所開(kāi)的料漿入口 8連接，反應(yīng)管10的另一端與加熱器13連接，循環(huán)泵I設(shè)置在分離蒸發(fā)器4與加熱器13之間，所述分離蒸發(fā)器4為圓筒狀，內(nèi)壁設(shè)置有交替排列的反應(yīng)擋板5，下端設(shè)有濃縮料漿出口 3，頂部設(shè)有蒸汽出口 6，蒸汽出口 6位置還設(shè)有消沫器7，所述分離蒸發(fā)器4的下部為倒立的圓錐狀，內(nèi)壁安裝有十字形擋板8。在環(huán)形通路中，還設(shè)置有氨入口 11和磷酸12入口，均開(kāi)設(shè)在反應(yīng)管10上。本實(shí)用新型所述的裝置按照生產(chǎn)工藝使用時(shí)，物料被添加進(jìn)本實(shí)用新型中后，經(jīng)過(guò)在反應(yīng)管中的中和反應(yīng)，料漿進(jìn)入分離蒸發(fā)器中，磷酸和氨分別從磷酸入口和氨入口加入，料漿在循環(huán)流動(dòng)中一邊中和一邊濃縮，最終達(dá)到符合工藝要求含水量的料漿輸出。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，其特征在于，包括循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器、加熱器、循環(huán)管和反應(yīng)管，其中，循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器和加熱器通過(guò)循環(huán)管和反應(yīng)管串聯(lián)為一個(gè)密封的環(huán)形通路，所述反應(yīng)管的料漿出口端與分離蒸發(fā)器上所開(kāi)的料漿入口連接，反應(yīng)管的另一端與加熱器連接，循環(huán)泵設(shè)置在分離蒸發(fā)器與加熱器之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，其特征在于，所述分離蒸發(fā)器為圓筒狀，內(nèi)壁設(shè)置有交替排列的反應(yīng)擋板，下端設(shè)有濃縮料漿出口，頂部設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口位置還設(shè)有消沫器，所述分離蒸發(fā)器的下部為倒立的圓錐狀，內(nèi)壁安裝有十字形擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，其特征在于，在本實(shí)用新型中環(huán)形通路中，還設(shè)置有氨入口和磷酸入口，開(kāi)設(shè)在反應(yīng)管或循環(huán)管上。
專(zhuān)利摘要一種磷銨生產(chǎn)的中和濃縮裝置，提供了一種磷銨生產(chǎn)工藝流程中的中和濃縮一體化設(shè)備，包括循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器、加熱器、循環(huán)管和反應(yīng)管，其中，循環(huán)泵、分離蒸發(fā)器和加熱器通過(guò)循環(huán)管和反應(yīng)管串聯(lián)為一個(gè)密封的環(huán)形通路，所述反應(yīng)管的料漿出口端與分離蒸發(fā)器上所開(kāi)的料漿入口連接，反應(yīng)管的另一端與加熱器連接，循環(huán)泵設(shè)置在分離蒸發(fā)器與加熱器之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，集中和與濃縮于一體，能夠節(jié)約電能、空間和設(shè)備，密閉的循環(huán)體系還能使反應(yīng)充分，減少原料損失，減少逸出，防止污染。
文檔編號(hào)C01B25/28GK202609944SQ201220242039
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者李松, 單榮 申請(qǐng)人:云南化工設(shè)計(jì)院有限公司