一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法
【專利摘要】一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，將生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的含亞鐵離子廢液依次進(jìn)行曝氣處理、加氫氧化鈉溶液攪拌均勻、加絮凝劑沉淀、壓濾；將壓濾后所得濾液進(jìn)行沉淀，沉淀所得濾液加酸調(diào)至pH5～9后排放，沉淀所得濾渣與壓濾后的濾渣合并；再將濾渣依次進(jìn)行焙燒、球磨、篩分、淘洗、離心機(jī)過(guò)濾脫水，離心機(jī)過(guò)濾脫除的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)排放，離心機(jī)過(guò)濾脫水所得固體物經(jīng)烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品；所述焙燒溫度為580～630℃、時(shí)間為2～3小時(shí)，所述球磨控制粒徑0.040mm以內(nèi)，淘洗時(shí)間為5～8小時(shí)。
【專利說(shuō)明】一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用含高濃度亞鐵離子的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，具體涉及一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵青銅粉、銅包鐵粉的生產(chǎn)原理是利用鐵粉、硫酸銅水溶液在一定的酸度條件下進(jìn)行的一個(gè)化學(xué)置換反應(yīng)，F(xiàn)e + Cu2+ — Fe2+ + Cu，在這一個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含高濃度亞鐵離子的廢液。
[0003]通常處理是將所產(chǎn)生的大量含高濃度亞鐵離子的廢液，加入石灰進(jìn)行中和含高濃度亞鐵離子的廢液中的酸后，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，濾渣傾倒填埋。
[0004]綜上所述，通常在鐵青銅粉、銅包鐵粉的生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含鐵廢渣被傾倒填埋，既影響環(huán)境、又浪費(fèi)了鐵資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法。
[0006]本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，其特征在于:將生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的含亞鐵離子廢液依次進(jìn)行曝氣處理、加氫氧化鈉溶液攪拌均勻、加絮凝劑沉淀、壓濾；將壓濾后所得濾液進(jìn)行沉淀，沉淀所得濾液加酸調(diào)至PH5~9后排放，沉淀所得濾渣與壓濾后的濾渣合并；再將濾渣依次進(jìn)行焙燒、球磨、篩分、淘洗、離心機(jī)過(guò)濾脫水，離心機(jī)過(guò)濾脫除的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)排放，離心機(jī)過(guò)濾脫水所得固體物經(jīng)烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品。
[0007]上述焙燒溫度為580~630°C、時(shí)間為2~3小時(shí)，所述球磨控制粒徑0.040mm以內(nèi)，淘洗時(shí)間為5~8小時(shí)。
[0008]本發(fā)明生產(chǎn)方法通過(guò)加入液堿(NaOH)替代現(xiàn)有技術(shù)常用的石灰(CaO)中和含高濃度亞鐵離子的廢液中的酸；高濃度亞鐵離子經(jīng)過(guò)曝氣鼓風(fēng)將二價(jià)鐵離子部分氧化成三價(jià)鐵離子，再加入液堿、加入絮凝劑，產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀，進(jìn)壓濾機(jī)壓濾；壓濾機(jī)壓濾后的壓濾渣主要成分為Fe(OH)3、Fe(OH)2及含S、Na鹽；進(jìn)焙燒爐焙燒后，進(jìn)行球磨、篩分、淘洗、過(guò)濾、烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品(Fe2O3)15在研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，壓濾后的氫氧化鐵、氫氧化亞鐵等濾渣為納米級(jí)顆粒大小，同時(shí)還含有S、Na等鹽雜質(zhì)，所得鐵紅產(chǎn)品不能滿足相關(guān)的性能要求。發(fā)明人通過(guò)上述各步驟的配合處理，特別將所述的焙燒處理與所述球磨、淘洗等特定處理的結(jié)合，所得鐵紅產(chǎn)品的純度≥95%，粒徑大小≤0.040mm，使得生產(chǎn)的鐵紅產(chǎn)品完全滿足了市場(chǎng)需求。 [0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明方法有效利用了生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液，生產(chǎn)得到有價(jià)值的鐵紅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)綜合利用、變廢為寶?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0011]實(shí)施例1
一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，是將生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的含亞鐵離子廢液依次進(jìn)行曝氣處理、加氫氧化鈉溶液攪拌均勻、加絮凝劑沉淀、壓濾；將壓濾后所得濾液進(jìn)行沉淀，沉淀所得濾液加酸調(diào)至pH5~7后排放，沉淀所得濾渣與壓濾后的濾渣合并；再將濾渣依次進(jìn)行焙燒、球磨、篩分、淘洗、離心機(jī)過(guò)濾脫水，離心機(jī)過(guò)濾脫除的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)排放，離心機(jī)過(guò)濾脫水所得固體物經(jīng)烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品；所述焙燒溫度為580~590°C、時(shí)間為2~3小時(shí)，所述球磨控制粒徑0.040mm以內(nèi)，淘洗時(shí)間為5~6小時(shí)。
[0012]以上所得鐵紅產(chǎn)品的純度97%~98%，粒徑大小< 0.040mm，使得生產(chǎn)的鐵紅產(chǎn)品完全滿足了市場(chǎng)需求。其有效利用了生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液，生產(chǎn)得到有價(jià)值的鐵紅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)綜合利用、變廢為寶。
[0013]
實(shí)施例2
一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，是將生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的含亞鐵離子廢液依次進(jìn)行曝氣處理 、加氫氧化鈉溶液攪拌均勻、加絮凝劑沉淀、壓濾；將壓濾后所得濾液進(jìn)行沉淀，沉淀所得 濾液加酸調(diào)至PH7~9后排放，沉淀所得濾渣與壓濾后的濾渣合并；再將濾渣依次進(jìn)行焙燒、球磨、篩分、淘洗、離心機(jī)過(guò)濾脫水，離心機(jī)過(guò)濾脫除的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)排放，離心機(jī)過(guò)濾脫水所得固體物經(jīng)烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品；所述焙燒溫度為610~630°C、時(shí)間為2~3小時(shí)，所述球磨控制粒徑0.040mm以內(nèi)，淘洗時(shí)間為7~8小時(shí)。
[0014]以上所得鐵紅產(chǎn)品的純度95%~96%，粒徑大小≤0.040mm,使得生產(chǎn)的鐵紅產(chǎn)品完全滿足了市場(chǎng)需求。其有效利用 了生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液，生產(chǎn)得到有價(jià)值的鐵紅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)綜合利用、變廢為寶。
【權(quán)利要求】
1.一種利用生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的廢液生產(chǎn)鐵紅的方法，其特征在于:將生產(chǎn)鐵青銅復(fù)合粉的含亞鐵離子廢液依次進(jìn)行曝氣處理、加氫氧化鈉溶液攪拌均勻、加絮凝劑沉淀、壓濾；將壓濾后所得濾液進(jìn)行沉淀，沉淀所得濾液加酸調(diào)至PH5~9后排放，沉淀所得濾渣與壓濾后的濾渣合并；再將濾渣依次進(jìn)行焙燒、球磨、篩分、淘洗、離心機(jī)過(guò)濾脫水，離心機(jī)過(guò)濾脫除的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)排放，離心機(jī)過(guò)濾脫水所得固體物經(jīng)烘干、破碎、篩分得到鐵紅產(chǎn)品O
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述焙燒溫度為580~630°C、時(shí)間為2~3小時(shí)，所述球磨控制粒徑0.`040mm以內(nèi)，淘洗時(shí)間為5~8小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C01G49/06GK103864152SQ201210546713
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】向敏, 孟慶芳, 曾明軍 申請(qǐng)人:重慶華浩冶煉有限公司