專利名稱：鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白粉煅燒前預(yù)處理的方法。
背景技術(shù)：
鈦白粉生產(chǎn)目前有硫酸法(以鈦鐵礦和硫酸反應(yīng))和氯化法(以氯氣為介質(zhì))兩種工藝，由于經(jīng)濟(jì)比較落后，我國(guó)的鈦白粉工業(yè)起步較晚，在生產(chǎn)技術(shù)上，我國(guó)以硫酸法為主。硫酸法鈦白質(zhì)量受到很多因素干擾，生產(chǎn)過(guò)程中往往通過(guò)鹽處理配方調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，鹽處理過(guò)程就是在煅燒前對(duì)偏鈦酸進(jìn)行處理，加入一定的鹽處理 劑(例如磷酸，碳酸鉀等)，使得偏鈦酸在較低的溫度下就可以完成脫水脫硫的過(guò)程，并且在較高的溫度下晶型成長(zhǎng)和轉(zhuǎn)化比較穩(wěn)定和完全，得到顆粒均勻、大小適中、硬度既軟又脆，顏料性能好的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的生產(chǎn)是在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題后才對(duì)鹽處理配方進(jìn)行調(diào)整，而且調(diào)整是否妥當(dāng)又要等產(chǎn)品經(jīng)轉(zhuǎn)窯煅燒出來(lái)后才知道，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)產(chǎn)出較多不好的產(chǎn)品造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)判及預(yù)控制，在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)窯之前已發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題并將鹽處理配方調(diào)整妥當(dāng)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定。本發(fā)明通過(guò)在鹽處理耘中及時(shí)取出處理前及處理后兩個(gè)樣品，經(jīng)抽干后在馬弗爐中快速煅燒，檢查快速煅燒后樣品情況，提前發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問(wèn)題，在物料離開(kāi)鹽處理耘前將配方調(diào)整好，確保了及時(shí)性，避免了因配方問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。本發(fā)明包括下述發(fā)明步驟A、在鹽處理耘中取攪拌均勻未加任何藥劑的偏鈦酸漿液試樣1，即鹽處理前樣；B、取完試樣I后向鹽處理耘中的偏鈦酸漿液里依次加入O. 62% O. 75% TiO2量的鉀鹽和O. 25% O. 35% TiO2量的磷酸，加藥間隔一個(gè)小時(shí)；C、漿液試樣I真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘；D、檢查經(jīng)煅燒后試樣I的外觀色相，如果色相顯黃紅相，則依據(jù)紅相程度往鹽處理耘中加入Sb2O3粉末改善色相，此時(shí)鹽處理耘里已加鉀鹽未加磷酸；E、鹽處理耘中加入磷酸攪拌后取出漿液試樣2，即鹽處理后樣；F、漿液試樣2真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘；G、檢查經(jīng)煅燒后試樣2的外觀色相，如果色相顯黃紅相，依據(jù)紅相程度往鹽處理耘中加入Sb2O3粉末改善色相；H、檢查經(jīng)煅燒后試樣2的酸堿性，顯酸性則往鹽處理耘中補(bǔ)加鉀鹽，顯堿性則往鹽處理耘中補(bǔ)加磷酸；
所述偏鈦酸漿液中TiO2濃度在280g/l 320g/l ；所述鉀鹽濃度在380g/l 430g/l ；所述磷酸濃度在95g/l 110g/l ；所述試樣1，2在真空狀態(tài)下抽干到38% 42%干粉率；所述Sb2O3粉末純度> 96%。優(yōu)選的，所述鉀鹽為碳酸鉀，濃度為400g/l。優(yōu)選的，所述偏鈦酸漿液中TiO2濃度為300g/l。優(yōu)選的，所述磷酸濃度為105g/l。 優(yōu)選的，在上述步驟H中，所述試樣2顯酸性的范圍是指PH值小于6. 5。優(yōu)選的，在上述步驟H中，所述試樣2顯堿性的范圍是指PH值大于8. O。優(yōu)選的，在上述步驟C和F中，所述煅燒溫度為900度。本發(fā)明在鹽處理耘取第一個(gè)樣是鹽處理前樣，即未加任何藥劑的樣，經(jīng)抽干脫水、煅燒后用于發(fā)現(xiàn)物料是否存在色相不好的問(wèn)題，如顯黃紅相則依據(jù)紅相程度采用添加Sb2O3粉末來(lái)調(diào)整色相，使產(chǎn)品色相轉(zhuǎn)成藍(lán)白色相。本發(fā)明在鹽處理耘取第二個(gè)樣是鹽處理后樣，經(jīng)抽干、煅燒后用于發(fā)現(xiàn)調(diào)整色相是否妥當(dāng)及所加碳酸鉀和磷酸是否合適，以便掌握鹽處理后的效果，及時(shí)做出是否還要調(diào)整配方的判斷，如果鹽處理后樣經(jīng)煅燒后，色相不滿意則在鹽處理耘中再微調(diào)Sb2O3的加入量，色相良好則將Sb2O3加量作為參考依據(jù)。用煅燒PH試液檢查加藥后樣品煅燒后的PH值，依顯示的酸堿性對(duì)配方做出調(diào)整。如顯酸性則要在鹽處理耘中補(bǔ)加K2CO3,補(bǔ)加量視酸性程度而定，并在后序鹽處理中減少磷酸加量，如顯中性或弱酸性則可不作藥劑調(diào)整，如顯堿性過(guò)大則在本耘料中補(bǔ)加磷酸。依照本發(fā)明方法實(shí)施后，有效地避免產(chǎn)品外觀色相差的問(wèn)題，也解決了產(chǎn)品PH不穩(wěn)定帶來(lái)的產(chǎn)品使用性能問(wèn)題，收到很好效果。


圖I為本發(fā)明所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法流程圖；圖2為傳統(tǒng)鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。圖I所示是本發(fā)明提供了一種鈦白粉煅燒前預(yù)處理的方法，本方法包括以下步驟在鹽處理耘中取攪拌均勻未加任何藥劑的鹽處理前樣，取樣后向鹽處理耘中的偏鈦酸漿液里依次加入O. 62% O. 75% TiO2量的碳酸鉀和O. 25% O. 35% TiO2量的磷酸，加藥間隔一個(gè)小時(shí)，鹽處理前樣真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘，檢查經(jīng)煅燒后前樣的外觀色相，如果色相顯黃紅相，則依據(jù)紅相程度往鹽處理耘中加入Sb2O3粉末改善色相，此時(shí)鹽處理耘里已加碳酸鉀未加磷酸，鹽處理耘中加入磷酸攪拌后取出鹽處理后樣，鹽處理后樣在真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘，檢查經(jīng)煅燒后鹽處理后樣的外觀色相，如果鹽處理后樣經(jīng)煅燒后，色相不滿意則在鹽處理耘中再微調(diào)Sb2O3的加入量，色相良好則將Sb2O3加量作為參考依據(jù)，檢查經(jīng)煅燒后鹽處理后樣的酸堿性，如鹽處理后樣煅燒后顯酸性則要在鹽處理耘中補(bǔ)加K2CO3,補(bǔ)加量視酸性程度而定，并在后序鹽處理中減少磷酸加量，如顯中性或弱酸性則可不作藥劑調(diào)整，如顯堿性過(guò)大則在本耘料中補(bǔ)加磷酸，在物料離開(kāi)處理耘前將配方調(diào)整好。所述偏鈦酸漿液中TiO2濃度在280g/l 320g/l，碳酸鉀濃度在380g/l 430g/1，磷酸濃度在95g/l 110g/l，Sb203粉末純度> 96%，鹽處理前后樣在真空狀態(tài)下抽干到38% 42%干粉率。圖2所示的是傳統(tǒng)的鈦白粉生產(chǎn)工藝過(guò)程，與本發(fā)明相對(duì)比，鹽處理工藝中添加的磷酸和碳酸鉀的用量是固定的，經(jīng)過(guò)煅燒工藝后才可以知道產(chǎn)品的質(zhì)量，再根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行碳酸鉀、磷酸和Sb2O3用量的調(diào)整，而且調(diào)整是否妥當(dāng)又要等產(chǎn)品下一次經(jīng)轉(zhuǎn)窯煅燒出來(lái)后才知道，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)產(chǎn)出較多不好的產(chǎn)品造成經(jīng)濟(jì)損失。 下面實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法。實(shí)施例一將未鹽處理的偏鈦酸漿料泵入鹽處理耘，調(diào)節(jié)TiO2濃度在300g/l，體積控制在
7.5 8. 5m3，在鹽處理耘中取已攪拌均勻未加任何藥劑的漿料IOOml作為樣1，取完樣后在攪拌狀態(tài)下往鹽處埋耘內(nèi)依次加入TiO2量的O. 68%碳酸鉀和O. 3%磷酸，碳酸鉀加入濃度為400g/l，磷酸濃度為105g/l，加藥間隔一小時(shí)，加磷酸后攪拌半小時(shí)再取IOOml漿料作為樣2，取完樣后繼續(xù)攪拌等待快燒樣品效果。兩次樣品依次用布氏漏斗在真空狀態(tài)下抽干，取一半抽干料用陶瓷碗裝好放入已升到900度的馬弗爐內(nèi)，30分鐘后取出樣品。觀察樣I顯紅相明顯，依據(jù)紅相程度對(duì)比經(jīng)驗(yàn)表做出添加鈦量的O. 05% Sb2O3粉末判斷，此時(shí)鹽處理耘已加碳酸鉀尚未加磷酸，故往鹽處理耘內(nèi)漿料在攪拌狀態(tài)下加入I. 2kgSb203粉末來(lái)消除產(chǎn)品的外觀紅相。觀察樣2色相藍(lán)白，用煅燒pH試液點(diǎn)滴樣2顯微藍(lán)色，對(duì)比經(jīng)驗(yàn)表酸堿性合適，物料可輸送到貯料耘。實(shí)施例二 將未鹽處埋的偏鈦漿泵入鹽處理耘中，調(diào)節(jié)TiO2濃度300g/l，體積控制在7. 5
8.5m3，在攪拌狀態(tài)下依次加入TiO2量的O. 68%碳酸鉀和O. 3%磷酸，加入藥劑濃度同例1，過(guò)程取樣同實(shí)施例1，樣的處理方法同實(shí)施例1，但觀察處理前燒后樣色相略藍(lán)白，對(duì)比經(jīng)驗(yàn)表判斷不需添加Sb2O3 ;觀察鹽處理后燒后樣色相藍(lán)白，用pH試液點(diǎn)滴樣品顯淡紅色，呈酸性，需補(bǔ)加鉀鹽，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)表往鹽處理耘內(nèi)漿料補(bǔ)加2. 8kg碳酸鉀，加入藥劑濃度同實(shí)施例1，補(bǔ)加碳酸鉀后再攪拌半小時(shí)輸送到貯料標(biāo)，并決定從下一耘開(kāi)始減少磷酸加量，鉀鹽加量維持O. 68%。實(shí)施例三將未鹽處理的偏鈦漿泵入鹽處理耘中，調(diào)節(jié)T i O2濃度在3 O O g/1，體積控制在
7.5 8. 5m3，在攪拌狀態(tài)下依次加入TiO2量的O. 68%碳酸鉀和O. 25%的磷酸，加入藥劑濃度同實(shí)施例1，過(guò)程取樣同例1，樣的處理方法同實(shí)施例1，依據(jù)燒后樣對(duì)比經(jīng)驗(yàn)表判斷不需添加Sb2O3,而鹽處理后燒后樣酸堿性合適，物料可輸送到貯料耘。實(shí)施例四
將未鹽處理的偏鈦漿泵入鹽處理耘，調(diào)節(jié)TiO2濃度為300g/l，體積控制在7. 5
8.5m3，在攪拌狀態(tài)下依次加TiO2量的O. 68%碳酸鉀和O. 25%磷酸，藥劑加入濃度同實(shí)施例1，過(guò)程取樣及樣的處理方法同實(shí)施例1，依據(jù)燒后樣對(duì)比經(jīng)驗(yàn)表判斷不需添加Sb2O3，而鹽處理燒后樣偏堿性，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)表需補(bǔ)加O. 05%磷酸，故補(bǔ)加800ml磷酸，藥劑加入濃度仍為105g/l，再攪拌半小時(shí)后漿料輸送到貯漿桶。并決定從下一次鹽處理時(shí)維持O. 68%的碳酸鉀而將磷酸調(diào)為O. 3%。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描 述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，該方法包括下述步驟 A、在鹽處理耘中取攪拌均勻未加任何藥劑的偏鈦酸漿液試樣1，即鹽處理前樣； B、取完試樣I后向鹽處理耘中的偏鈦酸漿液里依次加入O.62% O. 75% TiO2量的鉀鹽和O. 25% O. 35% TiO2量的磷酸，加藥間隔一個(gè)小時(shí)； C、漿液試樣I真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘； D、檢查經(jīng)煅燒后試樣I的外觀色相，如果色相顯黃紅相，則依據(jù)紅相程度往鹽處理耘中加入Sb2O3粉末改善色相，此時(shí)鹽處理耘里已加鉀鹽未加磷酸； E、鹽處理耘中加入磷酸攪拌后取出漿液試樣2，即鹽處理后樣； F、漿液試樣2真空狀態(tài)下抽干脫水放入馬弗爐中，在850度 950度之間快速煅燒30分鐘； G、檢查經(jīng)煅燒后試樣2的外觀色相，如果色相顯黃紅相，依據(jù)紅相程度往鹽處理耘中加入Sb2O3粉末改善色相； H、檢查經(jīng)煅燒后試樣2的酸堿性，顯酸性則往鹽處理耘中補(bǔ)加鉀鹽，顯堿性則往鹽處理耘中補(bǔ)加磷酸； 所述偏鈦酸漿液中TiO2濃度在280g/l 320g/l ； 所述鉀鹽濃度在380g/l 430g/l ； 所述磷酸濃度在95g/l 110g/l ； 所述試樣1，2在真空狀態(tài)下抽干到38% 42%干粉率； 所述Sb2O3粉末純度> 96%。
2.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，所述鉀鹽為碳酸鉀。
3.如權(quán)利要求2述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，所述碳酸鉀濃度為400g/L·
4.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，所述偏鈦酸漿液中TiO2 濃度為 300g/l。
5.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，所述磷酸濃度為105g/L·
6.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，在上述步驟H中，所述試樣2顯酸性的范圍是指PH值小于6. 5。
7.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，在上述步驟H中，所述試樣2顯堿性的范圍是指PH值大于8. O。
8.如權(quán)利要求I所述的鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，其特征在于，在上述步驟C和F中，所述煅燒溫度為900度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈦白粉煅燒前預(yù)處理方法，該方法是在鈦白粉主要生產(chǎn)工藝鹽處理過(guò)程中及時(shí)取出處理前及處理后兩個(gè)樣品，經(jīng)真空抽干后在馬弗爐中快速煅燒，檢查快速煅燒后樣品情況，提前發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問(wèn)題，在物料離開(kāi)鹽處理枟前將配方調(diào)整好，確保了及時(shí)性，避免了因配方問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，該方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)判及預(yù)控制，在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)窯之前已發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題并將鹽處理配方調(diào)整妥當(dāng)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C01G23/08GK102963927SQ20121054156
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者周勇 申請(qǐng)人:中國(guó)有色集團(tuán)(廣西)平桂飛碟股份有限公司