專利名稱：一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉻鹽行業(yè)，尤其是在無鈣焙燒領域，具體地說是一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法。
背景技術：
工業(yè)重鉻酸鈉的生產(chǎn)方法一般分為兩種，有鈣焙燒和無鈣焙燒。兩種方法都是將鉻鐵礦通過回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒使其中的Cr2O3與純堿反應生成鉻酸鈉。因鉻酸鈉和純堿熔點都較低(純堿熔點為849°C，鉻酸鈉熔點為798°C)，形成的低共熔物熔點僅為655°C，遠低于回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度110(T115(TC，這種熔液覆蓋在未反應的鉻鐵礦顆粒表面，即阻礙氧化反應繼續(xù)進行，又使爐料嚴重燒結(jié)并粘附在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成爐瘤。一般來說，爐料熔液含量超過30%時，大量爐瘤沉積在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成環(huán)狀爐瘤——結(jié)圈，嚴重阻擋爐料前移，使焙燒過程無法繼續(xù)進行。填料又稱熔液稀釋劑或熔液分散劑，其作用一方面將爐料熔液含量降至30%，減少爐瘤生成，避免結(jié)圈；另一方面將大部分熔液分散在填料表面，使覆蓋在未反應鉻鐵礦表面的液膜減薄，利于氧氣到達未反應鉻鐵礦表面，促使氧化反應不斷進行。有鈣焙燒的填料一般為含鈣物質(zhì)，如白云石、石灰石或者CaO ;無鈣焙燒的填料一般為熟料浸取分選出粗鉻渣，不添加任何含鈣物質(zhì)?，F(xiàn)有填料存在對回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，以解決現(xiàn)有填料存在的對回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問題。本發(fā)明包括下列步驟
A :分選
將鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣混勻，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)I焙燒4小時，焙燒溫度1100°C 1150°C，所得熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，磨至44 150微米，所得漿液經(jīng)螺旋分級機分為粗鉻渣漿液與細鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過濾機過濾洗滌，得到粒度在8(Tl50微米的粗鉻渣；粗鉻渣占鉻渣總量的60飛5%。分選后的細鉻渣漿液經(jīng)壓榨式過濾機過濾、洗滌，得到細鉻渣，占鉻渣總量的35 40%，細鉻渣粒度在44 74微米，外排后的細鉻渣用于冶煉含鉻鑄鐵。分選的目的是除去鉻渣中鋁硅酸鎂鈉和無定形物，回收高熔點的鉻鐵礦、鎂鐵礦作填料，如果鉻渣不分選，直接作填料循環(huán)使用，鉻渣中的鋁硅酸鎂鈉易于配料中純堿反應，生成硅酸鈉熔液，增加了爐料熔液量，使爐料燒結(jié)、結(jié)圈的危險增加，使鉻鹽回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)生產(chǎn)。所以無鈣焙燒濕磨粗細鉻渣的分選，是無鈣焙燒鉻鹽回轉(zhuǎn)窯能否正常運行的關鍵。B :風化
將A步驟所得粗鉻渣在封閉的陽光暖棚堆存風化6 24月；風化后的粗鉻渣；C :烘干
將B步驟風化后的粗鉻渣大棚，在450°C 650°C烘干機烘干。D:配料
將C步驟烘干后的粗鉻渣磨細至44 74微米，粗鉻渣與鉻鐵礦、純堿進入鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙
Jyti o 作為本發(fā)明的改進，所述步驟A中鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣粗鉻渣的質(zhì)量百分比為27:20 50 53。作為本發(fā)明的改進，所述步驟A中焙燒的熟料按液固比65 :35濕磨浸取。作為本發(fā)明的改進，所述步驟C烘干后的粗鉻渣水份的質(zhì)量百分含量不大于2-5。粗鉻渣的主要成分為未反應的鉻鐵礦(分子式Mg [Cr，Al，F(xiàn)e] 204)、鎂鐵礦(分子式:Mg [Fe, A1] 204)和方鎂石(分子式:MgO)，其熔點分別為1700°C，1750°C，2800°C，均高于焙燒溫度110(Tll50°C，適宜作填料；細鉻渣的主要成分為未反應的鉻鐵礦超細顆粒(分子式Mg [Cr，Al，F(xiàn)e] 204)、鋁硅酸鎂鈉(分子式=Na4MgAl2Si3O12)、無定形物(溶有Mg，Al，F(xiàn)e的Na2SiO3),鋁硅酸鎂鈉熔點為1200°C，無定形物熔點為500°C，不宜作填料。粗鉻渣的化學成份見表一，細鉻渣的化學成份見表二
權(quán)利要求
1.一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于它包括下列步驟 A、分選 將鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣混勻，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)I焙燒4小時，焙燒溫度1100°C 1150°C，所得熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，磨至4Γ150微米，所得漿液經(jīng)螺旋分級機分為粗鉻渣漿液與細鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過濾機過濾洗滌，得到粒度在8(Γ150微米的粗鉻渣； B、風化 將A步驟所得粗鉻渣在封閉的陽光暖棚堆存風化6 24月； C、烘干 將B步驟陽光暖棚風化好的粗鉻渣，在溫度450°C 650°C下烘干； D、配料 將C步驟烘干后的粗鉻渣磨細至4Γ74微米，磨細的粗鉻渣作為返渣與鉻鐵礦、純堿進入鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟A中鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣粗鉻渣的質(zhì)量百分比為27:20 50 53。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟A中焙燒的熟料按液固比65 35濕磨浸取。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于所述步驟C烘干后的粗鉻渣水份的質(zhì)量百分含量不大于2-5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用無鈣填料提高鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率的方法，以解決現(xiàn)有填料存在的對回轉(zhuǎn)窯爐瘤清除效果不好的問題。它包括以下步驟將鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒后的熟料經(jīng)破碎、濕磨浸取，所得漿液經(jīng)分選為粗鉻渣漿液與細鉻渣漿液，粗鉻渣漿液經(jīng)橡膠帶式過濾機過濾洗滌，得到粗鉻渣；細鉻渣漿液經(jīng)壓榨式過濾機過濾洗滌，得到細鉻渣，用于冶煉含鉻鑄鐵；將粗鉻渣送至陽光暖棚儲存；將儲存時間達到6～24個月的粗鉻渣烘干；烘干后磨至74微米以下，稱為“返渣”，按比例返回鉻鹽回轉(zhuǎn)窯焙燒。本發(fā)明的重要意義關鍵在于粗鉻渣堆存風化一定期限后，可使鉻鹽回轉(zhuǎn)窯鉻的轉(zhuǎn)化率由70%提高到80～85%，提高鉻鐵礦的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01G37/14GK102627329SQ20121012784
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張忠元, 楊昆山, 武平, 毛雪琴, 謝希智 申請人:甘肅錦世化工有限責任公司