專利名稱：硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽湖化工技術(shù)領(lǐng)域中硫酸鎂的制備方法，尤其涉及硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法。
背景技術(shù)：
硫酸鎂，通常泛指七水硫酸鎂，又名瀉鹽、瀉利鹽、硫苦、苦鹽、鎂黃氧、麻苦樂兒，分子式MgSO4 7H20，相對(duì)分子量246. 48，并且是ー種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，用途十分廣泛。硫酸鎂亞型鹽湖鹵水依據(jù)其所含主要成分(K+、Na+、Mg2+、Cr、S042_)含量的不同，其 鹵水體系點(diǎn)據(jù)初步統(tǒng)計(jì)在K+、Na+、Mg2+//Cr、S042_-H20五元介穩(wěn)體系常溫相圖中所處的相區(qū)位置有三種，但不管是哪ー種其在鹽田日曬蒸發(fā)析鹽過程中，含鉀礦物總是與氯化鈉、硫酸鎂伴生析出。隨著國家對(duì)鉀肥需求量的大幅増加和對(duì)硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀技術(shù)不斷成熟，該類型鹽湖鹵水提鉀在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；_發(fā)，大量含氯化鈉、硫酸鎂和少量鉀鹽的尾礦被排出堆放或回湖。長期這樣不僅會(huì)使鹽湖資源沒有得到充分有效利用，還給企業(yè)效益帶來了負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉的硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法。為解決上述問題，本發(fā)明所述的硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將所述破碎后的原料與濾液I按I :0. 25、. 85的重量比混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為3(T80%，礦物粒度為4(T130目；所述濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 70 3. 95 :0. 36 0. 39 :0. 34 0. 37 :11. 00 13. 00的重量比混合而成的溶液；
⑵將磨礦完成時(shí)料漿與水、所述濾液I、濾液II以I :0. 05 0. 40 :0. 75 I. 5 :0. 75 I. 0的重量比進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化1(T120分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；所述轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，5 15min后得到調(diào)漿完成料漿；所述濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :
I.75 2. 00 :0. 15 0. 35 :0. 50 0. 65 :4. 50 6. 50的重量比混合而成的溶液；所述捕收劑是指質(zhì)量濃度為廣5%且溫度為35飛5°C的碳鏈長度為8 18的烷基磺酸鹽水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入10(T600g ;所述助劑是指質(zhì)量濃度為f 10%且溫度為15 35°C的碳鏈長度為8 18的烷基硫酸鹽水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入10(T600g ;所述起泡劑為甲基戊醇，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入5(T250g ；
⑶所述調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在1(T30°C溫度下進(jìn)行粗選，l(T20min后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；
⑷所述粗選尾礦料漿在1(T30°C溫度下進(jìn)行掃選，5 15min后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；所述掃選精礦料漿返回所述步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；所述掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A ；
(5)所述粗選精礦料漿在1(T30°C溫度下進(jìn)行一次精選，l(T20min后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；所述精選尾礦料漿返回所述步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；所述精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;所述濾液B與所述濾液A合并部分返回所述步驟⑴中代替所述濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收；、
(6)所述硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、所述濾液I以10:0. 2 I. 0 :0. 5 10重量比在1(T40°C下進(jìn)行再漿洗滌，10飛0分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；所述再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;所述濾液C返回所述步驟⑵中代替所述II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。所述步驟⑴中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉65 75%、硫酸鎂20 30%、含鉀鹽5 10%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明以金作美K+、Na+、Mg27/Cl_、S042_-H20五元介穩(wěn)體系常溫相圖為理論依據(jù)，結(jié)合浮選分離理論提供了ー種利用硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦為原料，采用磨礦、分解轉(zhuǎn)化、調(diào)漿、浮選、再漿洗滌和分離等エ藝過程，使氯化鈉和硫酸鎂分離，得到硫酸鎂的方法。2、本發(fā)明采用分解濾液和再漿洗滌濾液分解轉(zhuǎn)化，使分解濾液循環(huán)利用率大于70%,再漿洗滌濾液循環(huán)使用率達(dá)100%。且本發(fā)明比熱法噸產(chǎn)品減少水用量3(T70%，鎂收率提高5 25%。3、本發(fā)明采用再漿洗滌エ藝，提高了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，硫酸鎂產(chǎn)品中Mg2+き9. 5、S0廣き37. 45,CF含2. 5，其質(zhì)量達(dá)到甚至超過GB/T 26568-2011農(nóng)業(yè)用硫酸鎂要求。4、由于本發(fā)明不管硫酸鎂亞型鹽湖鹵水原始點(diǎn)位于哪個(gè)相區(qū)，經(jīng)鹽田日曬蒸發(fā)所析出含鉀混礦，不管采用浮選法還是熱法提鉀后產(chǎn)生尾礦用來制備硫酸鎂均可適用，因此，本發(fā)明對(duì)原料的適用范圍較廣。5、本發(fā)明投資小，便于操作，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模性生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將破碎后的原料與濾液I按I :0. 25的重量比(kg / kg)混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為80%，礦物粒度為40 130目。其中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉65% (g)、硫酸鎂 30% (g)、含鉀鹽 5% (g)。濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 83 :0. 37 :0. 35 :12. 00的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。⑵將磨礦完成時(shí)料漿與水、濾液I、濾液II以I :0.40 :1.5 :0. 90的重量比(kg /kg)進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化60分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，15min后得到調(diào)漿完成料漿。其中濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :2.00 :0.25 :0.60
5.00的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。捕收劑是指質(zhì)量濃度為3. 0%且溫度為45°C的十八烷基磺酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入600g ;助劑是指質(zhì)量濃度為10%且溫度為35°C的正八烷基硫酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入IOOg ;起泡劑為甲基戊醇，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入50g。⑶調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在20°C溫度下進(jìn)行粗選，20min后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿。⑷粗選尾礦料漿在20°C溫度下進(jìn)行掃選，5min后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選精礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A。(5)粗選精礦料漿在20°C溫度下進(jìn)行一次精選，15min后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選尾礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;濾液B與濾液A合并65%返回步驟⑴中代替濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收。(6)硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、濾液I以10 :0. 25 10重量比(kg / kg)在40°C下進(jìn)行再漿洗滌，10分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即得原礦量24. 06%的濕硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;濾液C返回步驟⑵中代替II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。該硫酸鎂產(chǎn)品的品位為96%，鎂總收率為77%。實(shí)施例2 硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將破碎后的原料與濾液I按I :0. 85的重量比(kg / kg)混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為50%，礦物粒度為4(Tl30目。其中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉69% (g)、硫酸鎂 21% (g)、含鉀鹽 10% (g)。濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 95 :0. 36 :0. 34 :11. 00的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。(2)將磨礦完成時(shí)料漿與水、濾液I、濾液II以I :0. 05 :1. 18 :0. 75的重量比(kg /kg)進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化10分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，5min后得到調(diào)漿完成料漿。其中濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :1. 75 :0. 35 :0. 50
6.50的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。捕收劑是指質(zhì)量濃度為I. 0%且溫度為35°C的正八烷基磺酸鈉水溶液，其添加量 按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入IOOg ;助劑是指質(zhì)量濃度為5%且溫度為25°C的十二烷基硫酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入600g ;起泡劑為甲基戊醇，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入250g。⑶調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在10°C溫度下進(jìn)行粗選，IOmin后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿。⑷粗選尾礦料漿在10°C溫度下進(jìn)行掃選，15min后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選精礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A。(5)粗選精礦料漿在10°C溫度下進(jìn)行一次精選，20min后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選尾礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;濾液B與濾液A合并80%返回步驟⑴中代替所述濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收。(6)硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、濾液I以10 :1. 0 :0. 5重量比(kg / kg)在10°C下進(jìn)行再漿洗滌，60分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即得原礦量14. 22%的濕硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;濾液C返回步驟(2)中代替II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。該硫酸鎂產(chǎn)品的品位為98%，鎂總收率為68%。實(shí)施例3 硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將破碎后的原料與濾液I按I :0. 55的重量比(kg / kg)混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為65%，礦物粒度為4(Tl30目。其中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉70% (g)、硫酸鎂 25% (g)、含鉀鹽 5% (g)。濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 80 :0. 37 :0. 35 :12. 00的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。⑵將磨礦完成時(shí)料漿與水、濾液I、濾液II以I :0.05 :1.50 :1.0的重量比(kg /kg)進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化120分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，IOmin后得到調(diào)漿完成料漿。 其中濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :1. 83 :0. 24 :0. 54 5. 52的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。捕收劑是指質(zhì)量濃度為5. 0%且溫度為55°C的十四烷基磺酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入400g ;助劑是指質(zhì)量濃度為1%且溫度為15°C的十八烷基硫酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入300g ;起泡劑為甲基戊醇,其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入180g。⑶調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在10°C溫度下進(jìn)行粗選，14min后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿。⑷粗選尾礦料漿在10°C溫度下進(jìn)行掃選，IOmin后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選精礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A。
(5)粗選精礦料漿在10°C溫度下進(jìn)行一次精選，15min后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選尾礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;濾液B與濾液A合并66%返回步驟⑴中代替濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收。(6)硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、濾液I以10 :1. 0 :0. 5重量比(kg / kg)在10°C下進(jìn)行再漿洗滌，35分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即得原礦量18. 51%的濕硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;濾液C返回步驟⑵中代替II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。該硫酸鎂產(chǎn)品的品位為96. 30%,鎂總收率為71. 30%。實(shí)施例4 硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將破碎后的原料與濾液I按I :0. 45的重量比(kg / kg)混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí) 料漿含固質(zhì)量為75%，礦物粒度為4(Tl30目。其中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉75% (g)、硫酸鎂 20% (g)、含鉀鹽 5% (g)。濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 82 :0. 37 :0. 35 :11. 89的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。(2)將磨礦完成時(shí)料漿與水、濾液I、濾液II以I :0. 27 :1. 32 :0. 86的重量比(kg /kg)進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化90分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，IOmin后得到調(diào)漿完成料漿。其中濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :1. 83 :0. 24 :0. 54 5. 52的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。捕收劑是指質(zhì)量濃度為5. 0%且溫度為55°C的十四烷基磺酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入400g ;助劑是指質(zhì)量濃度為1%且溫度為15°C的十八烷基硫酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入300g ;起泡劑為甲基戊醇,其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入80g。⑶調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在20°C溫度下進(jìn)行粗選，15min后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿。⑷粗選尾礦料漿在20°C溫度下進(jìn)行掃選，IOmin后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選精礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A。(5)粗選精礦料漿在20°C溫度下進(jìn)行一次精選，15min后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選尾礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;濾液B與濾液A合并66%返回步驟⑴中代替濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收。(6)硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、濾液I以10 :0. 6 9重量比(kg / kg)在20°C下進(jìn)行再漿洗滌，50分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即得原礦量18. 51%的濕硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;濾液C返回步驟⑵中代替II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。該硫酸鎂產(chǎn)品的品位為96. 60%,鎂總收率為70. 20%。實(shí)施例5 硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟
⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將破碎后的原料與濾液I按I :0. 85的重量比(kg / kg)混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為30%，礦物粒度為40 130目。其中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉67% (g)、硫酸鎂 25% (g)、含鉀鹽 8% (g)。濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 70 :0. 39 :0. 37 :13. 00
的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。⑵將磨礦完成時(shí)料漿與水、濾液I、濾液II以I :0. 34 :0. 75 :0. 85的重量比(kg /kg)進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化60分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，15min后得到調(diào)漿完成料漿。其中濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :1.93 :0. 15 :0.65 4. 50的重量比(kg / kg)混合而成的溶液。捕收劑是指質(zhì)量濃度為I. 0%且溫度為35°C的？烷基磺酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入400g ;助劑是指質(zhì)量濃度為5%且溫度為25°C的？烷基硫酸鈉水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入200g ;起泡劑為甲基戊醇，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入 IOOg0⑶調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在30°C溫度下進(jìn)行粗選，15min后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿。⑷粗選尾礦料漿在30°C溫度下進(jìn)行掃選，IOmin后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選精礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A。(5)粗選精礦料漿在30°C溫度下進(jìn)行一次精選，IOmin后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選尾礦料漿返回步驟⑶中的粗選エ序進(jìn)行循環(huán)；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅——硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;濾液B與濾液A合并66%返回步驟⑴中代替濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收。(6)硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、濾液I以10 :0. 2 :8. 5重量比(kg / kg)在30°C下進(jìn)行再漿洗滌，40分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅——即得原礦量71%的濕硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;濾液C返回步驟(2)中代替II到轉(zhuǎn)化分解エ序循環(huán)利用。該硫酸鎂產(chǎn)品的品位為96. 2%，鎂總收率為67%。
權(quán)利要求
1.硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，包括以下步驟 ⑴將原料——硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦用破碎機(jī)破碎到粒度< 30mm后，將所述破碎后的原料與濾液I按I :0. 25、. 85的重量比混合投入球磨機(jī)磨礦，并使磨礦完成時(shí)料漿含固質(zhì)量為3(T80%，礦物粒度為4(T130目；所述濾液I是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :3. 70 3. 95 :0. 36 0. 39 :0. 34 0. 37 :11. 00 13. 00的重量比混合而成的溶液； ⑵將磨礦完成時(shí)料漿與水、所述濾液I、濾液II以I :0. 05 0. 40 :0. 75 I. 5 :0. 75 I. 0的重量比進(jìn)入分解轉(zhuǎn)化罐中分解轉(zhuǎn)化1(T120分鐘，得到轉(zhuǎn)化完成料漿；所述轉(zhuǎn)化完成料漿進(jìn)入調(diào)漿罐中，并在調(diào)漿罐中加入由捕收劑、助劑和起泡劑構(gòu)成的浮選藥劑進(jìn)行攪拌，5 15min后得到調(diào)漿完成料漿；所述濾液II是指將硫酸鎂、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、水按I :I.75 2. 00 :0. 15 0. 35 :0. 50 0. 65 :4. 50 6. 50的重量比混合而成的溶液；所述捕收劑是指質(zhì)量濃度為廣5%且溫度為35飛5°C的碳鏈長度為8 18的烷基磺酸鹽水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入10(T600g ;所述助劑是指質(zhì)量濃度為f 10%且溫度為15 35°C的碳鏈長度為8 18的烷基硫酸鹽水溶液，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入10(T600g ;所述起泡劑為甲基戊醇，其添加量按每噸硫酸鎂產(chǎn)品加入5(T250g ； ⑶所述調(diào)漿完成料漿進(jìn)入浮選槽，在1(T30°C溫度下進(jìn)行粗選，IOlOmin后分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿； ⑷所述粗選尾礦料漿在1(T30°C溫度下進(jìn)行掃選，5 15min后分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；所述掃選精礦料漿返回所述步驟⑶中的粗選工序進(jìn)行循環(huán)；所述掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A ； (5)所述粗選精礦料漿在1(T30°C溫度下進(jìn)行一次精選，IOlOmin后分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；所述精選尾礦料漿返回所述步驟⑶中的粗選工序進(jìn)行循環(huán)；所述精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到濾餅一硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B ;所述濾液B與所述濾液A合并部分返回所述步驟⑴中代替所述濾液I循環(huán)使用，其余排到鹽田回收； (6)所述硫酸鎂粗產(chǎn)品與水、所述濾液I以10:0. 2 I. 0 :0. 5 10重量比在1(T40°C下進(jìn)行再漿洗滌，10飛0分鐘后脫出其中的氯化鈉和少量鉀鹽，并得到再漿洗滌料漿；所述再漿洗滌料漿經(jīng)固液分離，得到濾餅一即硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C ;所述濾液C返回所述步驟⑵中代替所述II到轉(zhuǎn)化分解工序循環(huán)利用。
2.如權(quán)利要求I所述的硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，其特征在于所述步驟⑴中硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦主要化合物成分為氯化鈉65 75%、硫酸鎂20 30%、含鉀鹽5 10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，該方法包括以下步驟⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦；⑵將磨礦完成時(shí)料漿進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，并經(jīng)浮選得到調(diào)漿完成料漿；⑶調(diào)漿完成料漿經(jīng)粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；⑷粗選尾礦料漿經(jīng)掃選，分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A；⑸粗選精礦料漿經(jīng)一次精選，分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B；⑹硫酸鎂粗產(chǎn)品經(jīng)再漿洗滌、固液分離，得到硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明投資小，便于操作，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模性生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01F5/40GK102659148SQ20121011299
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者常成功, 張全有, 張志宏, 朱建榮, 王明英, 肖學(xué)英, 董生發(fā), 馬艷芳 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院青海鹽湖研究所