專利名稱：一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制備裝置領域，涉及一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器。
背景技術：
現(xiàn)有的用于氧化鋁制備的盤式干燥器，一般由十四層交替排列的內通蒸汽的大、小干燥盤構成，采用前推式耙葉翻抄干燥物料，物料自最上層干燥盤進，從最底層干燥盤出；制備過程中，經(jīng)每層干燥盤上隨主軸轉動的耙桿上的耙葉連續(xù)翻抄，實現(xiàn)快速干燥?，F(xiàn)有的盤式干燥器存在的缺陷是前推式耙葉與干燥盤的摩擦力太大，經(jīng)常發(fā)生耙葉翹起、變形，形成巨大阻力，進而引起耙桿彎曲，致使物料干燥不均勻，質量波動大，產(chǎn)量低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，通過后拉式耙葉抄翻料裝置和前推式抄翻料裝置，使物料翻抄更均勻，減小阻力，防止耙桿彎曲，耙葉損壞。本實用新型采用的技術方案一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，包括機體部分、傳動部分，其機體部分內設置有傳動部分，傳動部分上半部聯(lián)接后拉式耙葉抄翻料裝置，下半部聯(lián)接前推式抄翻料裝置。所述的機體部分的筒體頂部設置有頂蓋、進料口、廢氣出口，筒體底部設置有成品出口、蒸汽出口、密封腔，密封腔底部通過法蘭聯(lián)接傳動部分。所述的傳動部分的軸承座內安裝有主軸，主軸伸入筒體內，上部由螺母鎖緊，下部通過聯(lián)軸器與減速機軸聯(lián)接，減速機通過帶輪及傳動帶與調速電機聯(lián)接，主軸上安裝有布料盤、抱軸器。所述的后拉式耙葉抄翻料裝置的小干燥盤與大干燥盤從上至下交替排列在筒體內，單數(shù)層設置小干燥盤，雙數(shù)層設置大干燥盤，上半部一至六層的小干燥盤和大干燥盤的耙桿上均安裝有后拉式耙葉，每層盤上的耙桿螺紋聯(lián)接在機體部分的抱軸器上，小干燥盤中部設置有小盤下料孔，大干燥盤中部設置有大盤下料孔。所述的前推式抄翻料裝置的小干燥盤與大干燥盤從上至下交替排列在筒體內，單數(shù)層設置小干燥盤，雙數(shù)層設置大干燥盤，下半部七至十四層的小干燥盤和大干燥盤的耙桿上均安裝有前推式耙葉，前、后角翹起，每層盤上的耙桿螺紋聯(lián)接在機體部分的抱軸器上，小干燥盤中部設置有小盤下料孔，大干燥盤中部設置有大盤下料孔。所述的后拉式耙葉上設置有環(huán)耳，套在耙桿上，耙葉上聯(lián)接有耙葉撥料片。所述的前推式耙葉上設置有安裝孔，前推式耙葉上設置有傾斜面的推板。本實用新型所具有的積極有益效果I.由于最初的物料濕度大，阻力大，一至六層設置后拉式耙葉，解決了盤式干燥器、耙桿彎曲致使物料干燥不均勻，質量波動大，難以穩(wěn)定運行的技術問題，可減小阻力，防止耙桿彎曲，耙葉損壞；2.大幅度減少了耙桿、耙葉與干燥盤的摩擦力，耙桿不易彎曲，耙葉不易翹起變形、脫落；3.設置有后拉式耙葉抄翻料裝置和前推式抄翻料裝置，使物料翻抄更均勻。

圖I為本實用新型結構示意圖的主視圖；圖2為本實用新型的小干燥盤結構示意圖的俯視圖；圖3為本實用新型的大干燥盤結構示意圖的俯視圖；圖4為本實用新型的后拉式耙葉結構示意圖的主視圖；圖5為本實用新型的后拉式耙葉結構示意圖的左視圖；圖6為本實用新型的前推式耙葉結構示意圖的主視圖；圖7為本實用新型的前推式耙葉結構示意圖的左視圖。
具體實施方式
參照圖I所示，一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，主要由機體部分I、傳動部分2、后拉式耙葉抄翻料裝置3、前推式抄翻料裝置4等構成；其機體部分I內設置有傳動部分2，傳動部分2上半部聯(lián)接后拉式耙葉抄翻料裝置3，下半部聯(lián)接前推式抄翻料裝置4。所述的機體部分I主要包括頂蓋101、進料口 102、廢氣出口 103、外殼104、支承105、筒體106、成品出口 107、蒸汽出口 108、支座109、密封腔110、法蘭111等；其外殼104內設置有筒體106，筒體106內設置有支承105，筒體106頂部設置有頂蓋101、進料口 102、廢氣出口 103，筒體106底部設置有成品出口 107、蒸汽出口 108、支座109、密封腔110，密封腔110底部通過法蘭111聯(lián)接傳動部分2。所述的傳動部分2主要包括聯(lián)軸器201、調速電機202、傳動帶203、減速機204、抱軸器205、主軸206、布料盤207、螺母208、軸承座209等；其軸承座209安裝在機體部分I的頂蓋101上，軸承座209內安裝有主軸206，主軸206伸入機體部分I的筒體106內，上部由螺母208鎖緊，下部通過聯(lián)軸器201與減速機204軸聯(lián)接，減速機204通過帶輪及傳動帶203與調速電機202聯(lián)接；主軸206上安裝有間隔分布的若干個抱軸器205，主軸206上部安裝有布料盤207。同時參照圖2所示，所述的后拉式耙葉抄翻料裝置3主要包括耙桿301、后拉式耙葉302、小干燥盤303、大干燥盤304、小盤下料孔305、大盤下料孔306等；其小干燥盤303與大干燥盤304從上至下交替排列在機體部分I的筒體106內的支承105上，單數(shù)層設置小干燥盤303,雙數(shù)層設置大干燥盤304,上半部一至六層的小干燥盤303和大干燥盤304均安裝后拉式耙葉302，各個后拉式耙葉302翹角相同，后拉式耙葉302通過螺栓聯(lián)接在耙桿301上，每層盤上的四根耙桿301上安裝的耙葉相同，或后拉式耙葉或前推式耙葉，每層盤上的耙桿301螺紋聯(lián)接在機體部分I的抱軸器205上，小干燥盤303中心設置有小盤下料孔305，大干燥盤304中心設置有大盤下料孔306，內通蒸汽。[0027]同時參照圖3所示，所述的前推式抄翻料裝置4主要包括耙桿401、前推式耙葉402、小干燥盤403、大干燥盤404、小盤下料孔405、大盤下料孔406等；其小干燥盤403與大干燥盤404從上至下交替排列在機體部分I的筒體106內的支承105上，單數(shù)層設置小干燥盤403,雙數(shù)層設置大干燥盤404,下半部七至十四層的小干燥盤403和大干燥盤404均安裝前推式耙葉402，前、后角翹起，可以調整前推角度，各個前推式耙葉402翹角相同，前推式耙葉402通過螺栓聯(lián)接在耙桿401上，每層盤上的耙桿401螺紋聯(lián)接在機體部分I的抱軸器205上,小干燥盤403中部設置有小盤下料孔405,大干燥盤404中部設置有大盤下料孔406,內通蒸汽。同時參照圖4、圖5所示，所述的后拉式耙葉302上設置有環(huán)耳3021，安裝時套在耙桿301，耙葉302上通過聯(lián)接螺絲3022、3024聯(lián)接耙葉撥料片3023。同時參照圖6、圖7所示，所述的前推式耙葉402上設置有安裝孔4022，用于安裝在耙桿401上，前推式耙葉402上設置有傾斜面的推板4021。本實用新型的工作原理加料干燥時，由調速電機202通過傳動帶203帶動減速·機204，經(jīng)聯(lián)軸器201帶動主軸206轉動，物料經(jīng)過布料盤207落入小干燥盤303上，小干燥盤303上的物料通過聯(lián)接在耙桿301上的后拉式耙葉302向外螺旋推動物料進入大干燥·盤304上，大干燥盤304上的物料通過聯(lián)接在耙桿301上的耙葉302向內螺旋推動物料，將物料從大干燥盤304的中間下料孔306落入下一層的小干燥盤303上，小干燥盤303的物料再落入下一層大干燥盤304中，以此類推，物料交錯進入小干燥盤303、大干燥盤304中，上半部一至六層均采用后拉式耙葉302 ;當物料從上半部進入下半部七至十四層的小干燥盤403和大干燥盤404，均采用前推式耙葉402，落料過程同上所述，物料交錯進入小干燥盤403和大干燥盤404中，最后經(jīng)成品出口 107出料。
權利要求1.一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，包括機體部分、傳動部分，其特征在于機體部分(I)內設置有傳動部分(2)，傳動部分(2)上半部聯(lián)接后拉式耙葉抄翻料裝置(3)，下半部聯(lián)接前推式抄翻料裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的機體部分(I)的筒體(106)頂部設置有頂蓋(101)、進料ロ(102)、廢氣出口(103)，筒體(106)底部設置有成品出口(107)、蒸汽出口(108)、密封腔(110)，密封腔(110)底部通過法蘭(111)聯(lián)接傳動部分(2)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的傳動部分(2)的軸承座(209)內安裝有主軸(206)，主軸(206)伸入筒體(106)內，上部由螺母(208)鎖緊，下部通過聯(lián)軸器(201)與減速機(204)軸聯(lián)接，減速機(204)通過帶輪及傳動帶(203)與調速電機(202)聯(lián)接，主軸(206)上安裝有布料盤(207)、抱軸器(205)。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的后拉式耙葉抄翻料裝置(3)的小干燥盤(303)與大干燥盤(304)從上至下交替排列在筒體(106)內，単數(shù)層設置小干燥盤(303)，雙數(shù)層設置大干燥盤(304)，上半部一至六層的小干燥盤(303)和大干燥盤(304)的耙桿(301)上均安裝有后拉式耙葉(302)，每層盤上的耙桿(301)螺紋聯(lián)接在機體部分(I)的抱軸器(205)上，小干燥盤(303)中部設置有小盤下料孔(305)，大干燥盤(304)中部設置有大盤下料孔(306)。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的前推式抄翻料裝置(4)的小干燥盤(403)與大干燥盤(404)從上至下交替排列在筒體(106)內，単數(shù)層設置小干燥盤(403)，雙數(shù)層設置大干燥盤(404)，下半部七至十四層的小干燥盤(403)和大干燥盤(404)的耙桿(401)上均安裝有前推式耙葉(402)，前、后角翹起，每層盤上的耙桿(401)螺紋聯(lián)接在機體部分(I)的抱軸器(205)上，小干燥盤(403)中部設置有小盤下料孔(405)，大干燥盤(404)中部設置有大盤下料孔(406)。
6.根據(jù)權利要求4所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的后拉式耙葉(302)上設置有環(huán)耳(3021)，套在耙桿(301)上，耙葉(302)上聯(lián)接有耙葉撥料片(3023)。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器，其特征在于所述的前推式耙葉(402)上設置有安裝孔(4022)，前推式耙葉(402)上設置有傾斜面的推板(4021)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于氧化鋁制備的消除耙桿彎曲的盤式干燥器。包括機體部分、傳動部分，其機體部分內設置有傳動部分，傳動部分上半部聯(lián)接后拉式耙葉抄翻料裝置，下半部聯(lián)接前推式抄翻料裝置；減少了耙桿、耙葉與干燥盤的摩擦力及阻力，防止耙桿彎曲，耙葉損壞；運行穩(wěn)定，物料翻抄更均勻。
文檔編號C01F7/02GK202415187SQ20112057092
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉永善, 安春良, 曹春香, 趙建軍, 郝新文 申請人:山東公泉化工股份有限公司