專利名稱：一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及精餾系統(tǒng)，尤其是一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置。
技術(shù)背景從多晶硅行業(yè)目前的情況來看，2010年的安裝量較為樂觀，業(yè)內(nèi)人士普遍預(yù)期今年全球多晶硅太陽能光伏的安裝量將接近10GW，同比增幅有望達到50%以上，說明多晶硅的需求明顯復(fù)蘇，多晶硅生產(chǎn)廠家又一次迎來新的機遇與挑戰(zhàn)，由于我國大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家未能完全達產(chǎn)，因此幾乎在各項成本分攤上與國外先進企業(yè)相比都不具備明顯優(yōu)勢，即使是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢明顯的人工成本一項也是如此。從成本構(gòu)成來看，國內(nèi)能耗水平相對國外依然偏高，單位能源成本比國外高出3-4倍，分析多晶硅成本劣勢依然明顯。因此在此提出降低投資成本和生產(chǎn)成本。多晶硅生產(chǎn)的過程中，從還原爐內(nèi)三氯氫硅氫還原反應(yīng)產(chǎn)物中可以看出，還原尾氣中主要含有三氯氫硅，四氯化硅和二氯二氫硅及其他副產(chǎn)物， 還原尾氣經(jīng)過和還原尾氣干法回收系統(tǒng)可以分離出45%的三氯氫硅，45%的四氯化硅和 10%的二氯二氫硅混合物。眾多廠家為了降低投資成本，回收料混合物經(jīng)一元精餾系統(tǒng)處理，塔釜分離出四氯化硅，塔頂出的產(chǎn)品中必然是三氯氫硅及二氯二氫硅的混合物輸送到還原爐循環(huán)使用。但是在精餾系統(tǒng)塔頂出的產(chǎn)品是三氯氫硅和二氯二氫硅的混合物，導(dǎo)致精餾系統(tǒng)的產(chǎn)品不合格，鑒于上述的原因，需要對精餾系統(tǒng)進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置，確保精餾系統(tǒng)使三氯氫硅和二氯二氫硅產(chǎn)品得到充分分離，降低多晶硅生產(chǎn)的投資成本和生產(chǎn)成本、提高效益，完善了精餾塔穩(wěn)定和安全操作的要求，使整個精餾系統(tǒng)中的物料循環(huán)利用，無污染，有利于環(huán)境保護。本實用新型為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置，是由冷凝液管道，冷凝液回流管道，下回流管道，回流液接管道，上回流管道，第一截流管道，第一高沸管道，第二高沸管道，蒸汽回流管道，第二截流管道，第三截流管道， 精餾塔，再沸器構(gòu)成；冷凝液管道中部的一側(cè)設(shè)置第三截流管道，冷凝液管道下端的一側(cè)設(shè)置冷凝液回流管道，冷凝液回流管道的另一端設(shè)置下回流管道，下回流管道下端的一側(cè)設(shè)置第一截流管道，下回流管道下端的另一側(cè)設(shè)置回流液接管道，回流液接管道的另一端設(shè)置上回流管道，上回流管道的另一端設(shè)置在精餾塔上部的一側(cè)，精餾塔下部的一側(cè)設(shè)置蒸汽回流管道，精餾塔的底部設(shè)置第一高沸管道，第一高沸管道另一端的上側(cè)設(shè)置第二高沸管道，第二高沸管道與蒸汽回流管道之間設(shè)置再沸器，第一高沸管道的另一端設(shè)置第二截流管道。本實用新型的工作原理三氯氫硅和二氯二氫硅的混合物蒸汽不斷在精餾塔內(nèi)上升從塔頂出，與冷媒熱量交換使之液化，產(chǎn)生液體回流，回流液通過位差下降經(jīng)過下回流管道回流連接管道回流和上回流管道進入精餾塔頂部，截流液通過三氯氫硅產(chǎn)品管道排出。沸點低的二氯二氫硅與冷媒熱量交換進一步冷卻，形成的冷凝液經(jīng)過冷凝液管道一部分截流通過二氯二氫硅產(chǎn)品管道排出，一部分通過冷凝液回流液管道和回流液會合。未被冷卻的混合物當精餾塔系統(tǒng)壓力高時排出系統(tǒng)外。四氯化硅的混合物蒸汽放熱后液化不斷下降從塔低出，經(jīng)過高沸管道與熱媒熱量交換使之氣化，蒸汽通過蒸汽回流管道返回塔內(nèi)產(chǎn)生氣體回流，部分未氣化的四氯化硅通過四氯化硅產(chǎn)品管道一一第二截流管道排出。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，改造方便，減排降耗，減少排放的污染、增加效益；節(jié)約了時間，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護了環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中冷凝液管道1，冷凝液回流管道2，下回流管道3，回流液接管道4，上回流管道5，第一截流管道6，第一高沸管道7，第二高沸管道8，蒸汽回流管道9，第二截流管道 10，第三截流管道11，精餾塔12，再沸器13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖所示，冷凝液管道1中部的一側(cè)設(shè)置第三截流管道11，冷凝液管道1下端的一側(cè)設(shè)置冷凝液回流管道2，冷凝液回流管道2的另一端設(shè)置下回流管道3，下回流管道3下端的一側(cè)設(shè)置第一截流管道6，下回流管道3下端的另一側(cè)設(shè)置回流液接管道4，回流液接管道4的另一端設(shè)置上回流管道5，上回流管道5的另一端設(shè)置在精餾塔12上部的一側(cè)，精餾塔12下部的一側(cè)設(shè)置蒸汽回流管道9，精餾塔12的底部設(shè)置第一高沸管道7，第一高沸管道7另一端的上側(cè)設(shè)置第二高沸管道8，第二高沸管道8與蒸汽回流管道9之間設(shè)置再沸器13，第一高沸管道7的另一端設(shè)置第二截流管道10。
權(quán)利要求1. 一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置，是由冷凝液管道(1)，冷凝液回流管道(2)，下回流管道(3)，回流液接管道(4)，上回流管道( ，第一截流管道(6)，第一高沸管道(7)，第二高沸管道(8)，蒸汽回流管道(9)，第二截流管道(10)，第三截流管(11)，精餾塔(12)，再沸器(13)構(gòu)成，其特征在于冷凝液管道(1)中部的一側(cè)設(shè)置第三截流管道(11)，冷凝液管道(1)下端的一側(cè)設(shè)置冷凝液回流管道(2)，冷凝液回流管道(2)的另一端設(shè)置下回流管道 (3)，下回流管道(3)下端的一側(cè)設(shè)置第一截流管道(6)，下回流管道(3)下端的另一側(cè)設(shè)置回流液接管道(4)，回流液接管道的另一端設(shè)置上回流管道(5)，上回流管道(5)的另一端設(shè)置在精餾塔(12)上部的一側(cè)，精餾塔(12)下部的一側(cè)設(shè)置蒸汽回流管道(9)，精餾塔(12)的底部設(shè)置第一高沸管道(7)，第一高沸管道(7)另一端的上側(cè)設(shè)置第二高沸管道 (8)，第二高沸管道(8)與蒸汽回流管道(9)之間設(shè)置再沸器(13)，第一高沸管道(7)的另一端設(shè)置第二截流管道(10)。
專利摘要一種精餾系統(tǒng)三組份分離的裝置，確保精餾系統(tǒng)使三氯氫硅和二氯二氫硅產(chǎn)品得到充分分離，降低多晶硅生產(chǎn)的投資成本和生產(chǎn)成本、提高效益，完善了精餾塔穩(wěn)定和安全操作的要求，使整個精餾系統(tǒng)中的物料循環(huán)利用，無污染，有利于環(huán)境保護。是由冷凝液管道，冷凝液回流管道，下回流管道，回流液接管道，上回流管道，第一截流管道，第一高沸管道，第二高沸管道，蒸汽回流管道，第二截流管道，第三截流管道，精餾塔，再沸器構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡單，改造方便，減排降耗，減少排放的污染、增加效益；節(jié)約了時間，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護了環(huán)境。
文檔編號C01B33/107GK201940069SQ20112000275
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者于振江, 張揚, 張智利, 易成剛, 楊龍軍, 馬麟 申請人:洛陽世紀新源硅業(yè)科技有限公司