專利名稱：一種高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚磷酸脫砷過濾生產(chǎn)低砷聚磷酸的方法，該方法能有效的降低聚磷酸中的砷含量及重金屬含量，并由此得到較為純凈的低砷聚磷酸，其有望在紡織、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)聚磷酸的方法，工業(yè)上常用的有兩種，一種方法與熱法磷酸生產(chǎn)相似，即通過燃燒黃磷產(chǎn)生五氧化二磷，并使用水循環(huán)吸收，直至產(chǎn)品酸濃度達(dá)到100%，即I52O5百分含量 72. 45%以上，直接生產(chǎn)出聚合度較高的聚磷酸產(chǎn)品，另一種方法則是通過使用成品磷酸(濃度低于100%)與成品五氧化二磷混合加熱縮聚生產(chǎn)濃度高于100%的聚磷酸產(chǎn)品。由于磷礦石中含有砷，因此，上述兩種方法生產(chǎn)的聚磷酸都可能由磷酸或者五氧化二磷帶入砷等雜質(zhì)，通常為50—150ppm。由于砷對(duì)人體有害等原因，在聚磷酸中含有的砷，不利于在食品， 醫(yī)藥，電子材料等需要高純度的領(lǐng)域中的應(yīng)用。而且，最近幾年由于對(duì)環(huán)境問題給予了高度重視，需要具有低砷含量的聚磷酸作為工業(yè)化鈍化或清洗用品，用于金屬表面處理，染料加工等。因此，低砷含量的聚磷酸市場(chǎng)及應(yīng)用前景較好，磷酸工業(yè)上需要一種能以低成本進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)的脫砷方法。使用硫化物脫砷是磷酸工業(yè)中常用的方法之一，但是該方法目前僅用于濃度為 85%，即I32O5百分含量61. 6%左右的磷酸或濃度低于100%，也即P2O5百分含量72. 45%的磷酸，在高濃度105%—118%的聚磷酸中則未被采用，其主要原因在于聚磷酸黏度過大，流動(dòng)性差，砷渣與聚磷酸混在一起，無法采用常規(guī)的除砷方法將砷分離。因此，由于存在上述技術(shù)難題，目前添加硫化物脫砷的方法還沒有用于低砷聚磷酸工業(yè)生產(chǎn)中。目前，己知從聚磷酸中脫砷的方法包括
(1)硫化物脫砷法；
(2)鹵化物脫砷法；
(3)溶劑萃取法；
(4)離子交換法；
(5)五氧化二磷配制法。其中，溶劑萃取法和離子交換法由于設(shè)備和處理成本太高，不具備大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的可行性。硫化物脫砷法，多用于濃度低于100%的磷酸的生產(chǎn)中，在聚磷酸，特別是高濃度聚磷酸的生產(chǎn)中，由于脫砷處理后的聚磷酸難于濾清，很難取得合格的產(chǎn)品，該方法在工業(yè)生產(chǎn)中還沒有得到應(yīng)用。江蘇省海安縣的胡金來公開了一種多聚磷酸脫砷工藝，專利申請(qǐng)?zhí)?00810157176. 2，該方法使用硫化物作為脫砷劑來對(duì)聚磷酸進(jìn)行脫砷處理，使用活性炭作為助濾劑對(duì)脫砷后的聚磷酸進(jìn)行過濾，并使用脫氣塔對(duì)過量硫化氫進(jìn)行脫除。該專利未說明該方法能夠處理的聚磷酸的濃度范圍，也未具體說明處理后的聚磷酸砷含量能夠降低到什么水平，并且未提及任何生產(chǎn)操控工藝參數(shù)，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)沒有實(shí)際意義。該方法對(duì)于聚磷酸脫砷過程中難度最大的過濾工藝環(huán)節(jié)，沒有具體的技術(shù)說明和技術(shù)要求，對(duì)如何使用脫氣塔脫除硫化氫氣體也沒有提出具體的工藝技術(shù)要求，對(duì)生產(chǎn)不具備實(shí)際指導(dǎo)意義。另外，該方法使用塔設(shè)備脫除硫化氫，和曝氣的方法相比，對(duì)于設(shè)備和工藝操控要求較高，生產(chǎn)成本較高，不利于在實(shí)際生產(chǎn)中使用。鹵化物脫砷法，日本東洋紡織株式會(huì)社發(fā)明了使用鹵化氫脫出聚磷酸中砷的方法，專利公開號(hào)CN1332698A，CN1817790A，該方法通過向聚磷酸中通入鹵化氫氣體或者加入能在酸性條件下形成鹵化氫的鐵、銅或錫的氯化物來脫出聚磷酸中的砷。這種方法將砷轉(zhuǎn)化為揮發(fā)點(diǎn)不高的氣態(tài)物質(zhì)，通過加熱蒸發(fā)的方式即可實(shí)現(xiàn)砷化物和聚磷酸的分離，從而生產(chǎn)出低砷聚磷酸。這種方法的缺點(diǎn)在于所產(chǎn)生的含氣態(tài)砷化物的尾氣處理難度大、處理成本高，容易造成生產(chǎn)安全事故和環(huán)境事故，特別是對(duì)人體傷害較大，同時(shí)，該方法容易向聚磷酸產(chǎn)品中引入鹵族元素雜質(zhì)，如氯離子等，這對(duì)聚磷酸產(chǎn)品質(zhì)量具有較大影響，在氯離子作用下，聚磷酸的腐蝕性也會(huì)大大增強(qiáng)，從而導(dǎo)致該工藝在產(chǎn)業(yè)化過程中對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求提高、生產(chǎn)成本提高。該技術(shù)目前在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中還未得到應(yīng)用。五氧化二磷配制法是指使用食品磷酸和低砷五氧化二磷產(chǎn)品，在一定溫度、攪拌速度條件下，縮聚直接合成低砷聚磷酸產(chǎn)品的方法。該方法是目前國內(nèi)生產(chǎn)低砷聚磷酸產(chǎn)品的主要方法，其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性好，但是該工藝的缺陷也很突出首先，該方法能夠生產(chǎn)的低砷聚磷酸濃度受到五氧化二磷含砷量的限制，目前條件下，最高僅能生產(chǎn)濃度105%的聚磷酸，其砷含量低于IOPRii ；其次，該方法所生產(chǎn)的聚磷酸，聚合度比熱法工藝生產(chǎn)的聚磷酸要低；第三，該工藝采用的低砷五氧化二磷原料在市場(chǎng)上采購困難， 目前尚沒有大規(guī)模生產(chǎn)低砷五氧化二磷的工業(yè)裝置，且生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)受到的限制很多，不具備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)低砷聚磷酸的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種通過對(duì)聚磷酸進(jìn)行脫砷過濾，生產(chǎn)濃度高含砷量低的一種高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法。本發(fā)明所述的一種高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，使用工業(yè)聚磷酸為原料，向其中添加水溶五硫化二磷乳濁液作為脫砷劑，使聚磷酸中所含的砷在酸性條件下形成硫化物，并通過過濾、曝氣等手段將聚磷酸進(jìn)行凈化精制，由此生產(chǎn)出低砷聚磷酸的方法。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)低砷聚磷酸的方法，采用工業(yè)聚磷酸為原料進(jìn)行生產(chǎn)，其方法如下
a使用的溫水與五硫化二磷配置成濃度為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0. 2%—4%的乳濁液作為脫砷劑，將脫砷劑加入到溫度100— 140°C、濃度為105% —118%，即P2O5百分含量76. 1%— 85. 5%的聚磷酸中，在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間20— 40分鐘；
b反應(yīng)結(jié)束后，先將總量4一15%聚磷酸產(chǎn)品加水稀釋至濃度95%—105%，即P2O5百分含量在68. 8%—76. 1%之間，選擇耐磷酸腐蝕的過濾粒徑為0. 5—1 μ m的耐高溫塑料或玻纖材料作為過濾介質(zhì)，使用這部分稀酸在過濾介質(zhì)上進(jìn)行循環(huán)過濾，待過濾介質(zhì)上形成一層厚度0. 5—2mm均勻的濾餅為止；
c將其他未經(jīng)稀釋的反應(yīng)物料送入用步驟b的方法已經(jīng)形成濾餅的壓濾機(jī)或抽濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后濾液為105%—118%，其P2O5百分含量76. 1%—85. 5%的低砷聚磷酸，濾清后的低砷聚磷酸經(jīng)過曝氣處理，制得聚磷酸色度(黑曾)<40，當(dāng)濃度低于115%，即P2O5百分含量低于83. 3%的聚磷酸色度(黑曾)<20)，砷含量小于lOPRii。步驟a中，使用五硫化二磷與水配置為乳濁液作為脫砷劑，相對(duì)于原料聚磷酸中的砷含量，五硫化二磷的加入量以P2S5 = As計(jì)，其摩爾比0. 7:1—2:1之間。步驟b和c中，所述的耐高溫塑料為聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF、有機(jī)系尼龍66、尼龍6中的一種。步驟c中，過濾結(jié)束后通過曝氣去除聚磷酸中殘留的硫化氫氣體，曝氣時(shí)間20— 60mino曝氣產(chǎn)生的硫化氫尾氣使用濃堿液及水吸收處理。步驟a至c中，所述聚磷酸的濃度為105%— 118%。本發(fā)明提出了一種聚磷酸的脫砷過濾方法，使用本發(fā)明提出的方法可以生產(chǎn)濃度達(dá)105% —118%，砷含量低于IOppm的聚磷酸。本發(fā)明提供了一種全新的聚磷酸的脫砷過濾方法，與傳統(tǒng)的添加硫化鈉和直接添加五硫化二磷的方法不同，本方法使用的溫水與五硫化二磷配置成濃度2—5%的乳濁液作為脫砷劑，不會(huì)向聚磷酸產(chǎn)品中引入鈉離子雜質(zhì)，同時(shí)，通過水溶使五硫化二磷分散為更細(xì)小的顆粒，使其在高粘度的聚磷酸中，能夠更好的分散、更有效的與聚磷酸接觸， 從而提高反應(yīng)脫砷效率，使反應(yīng)更加充分。本方法通過對(duì)過濾介質(zhì)的材質(zhì)及過濾粒徑進(jìn)行選擇、對(duì)過濾溫度、過濾方式進(jìn)行有效控制，并先將部分聚磷酸產(chǎn)品加水稀釋至濃度95%—105%,其P2O5百分含量在68. 8%— 76. 1%之間，使其先在過濾介質(zhì)上進(jìn)行循環(huán)過濾，待過濾介質(zhì)上形成一層厚度0. 5— 2mm均勻的濾餅后，再對(duì)聚磷酸產(chǎn)品進(jìn)行過濾，解決了高濃度聚磷酸中砷渣，即反應(yīng)后的硫化物難于濾清的問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品濃度大于等于115%的聚磷酸色度(黑曾)可以達(dá)到<40，產(chǎn)品濃度小于115%的聚磷酸色度(黑曾)甚至于可達(dá)到<20的質(zhì)量指標(biāo)。本方法采用壓縮空氣曝氣的方式，有效地脫除了脫砷過程中殘留在聚磷酸內(nèi)部的過量硫化氫氣體，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的低砷聚磷酸產(chǎn)品。本專利提供的聚磷酸脫砷過濾方法，解決了制備低砷聚磷酸工藝中的過濾技術(shù)難題，使生產(chǎn)低砷聚磷酸得以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，且運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、操作工藝簡(jiǎn)單，可提供用常規(guī)方法不能得到的濃度達(dá)105%—118%的高濃度低砷聚磷酸，該聚磷酸具有不超過IOppm的砷含量，<40或者<20的色度指標(biāo)以及低含量的重金屬及其它雜質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。實(shí)施例1
使用濃度為115. 87%，其P2O5百分含量83. 95%，色度<40，砷含量60ppm，鐵含量6ppm，鉛含量9ppm，氯含量Ippm的聚磷酸作為原料，添加濃度為0. 2%的五硫化二磷乳濁液95ml，在 250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和100°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)30分鐘。將5%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度95%，使用這些稀酸在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為有機(jī)系尼龍6的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成0. 5mm的濾餅后，采用抽濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度110°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間20分鐘。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為105. 0%，即P2O5百分含量76. 1%，色度<20，砷含量<lppm,鐵含量6ppm,鉛含量 <3ppm,氯含量 <lppm。實(shí)施例2
使用濃度為116. 11%，其P2O5百分含量84. 12%，色度<20，砷含量73ppm，鐵含量3ppm，鉛含量5ppm，氯含量2ppm的聚磷酸作為原料，添加濃度為0. 2%的五硫化二磷乳濁液95ml，在 250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和110°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)30分鐘。將10%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度100%，使用這些稀酸在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為PTFE的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成Imm的濾餅后，采用壓濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度120°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間30分鐘。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為106. 0%，其P2O5百分含量76. 8%，色度<20，砷含量<lppm,鐵含量3ppm,鉛含量<3ppm， 氯含量<lppm。實(shí)施例3
使用濃度為115. 87%，其P2O5百分含量83. 95%，色度<40，砷含量60ppm，鐵含量6ppm，鉛含量9ppm，氯含量Ippm的聚磷酸作為原料，添加濃度為0. 44%的五硫化二磷乳濁液45ml， 在250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和120°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)20分鐘。將5%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度95%，在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為PVDF的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成0. 5mm的濾餅后，采用壓濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度130°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間1小時(shí)。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為109. 2%， 其P2O5百分含量為79. 1%，色度<20，砷含量<2ppm，鐵含量5ppm，鉛含量lppm，氯含量< lppm。實(shí)施例4
使用濃度為116. 11%，其P2O5百分含量為84. 12%，色度<20，砷含量73ppm，鐵含量3ppm， 鉛含量5ppm，氯含量2ppm的聚磷酸作為原料，添加濃度為0. 44%的五硫化二磷乳濁液 45ml，在250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和120°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)30分鐘。將4%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度105%，在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為PTFE的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成0. 5mm的濾餅后，采用抽濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度130°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間1小時(shí)。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為110. 4%，其P2O5百分含量為80%,色度<20，砷含量<lppm,鐵含量63ppm,鉛含量lppm,氯含量<lppm。實(shí)施例5
使用濃度為117. 8%，其P2O5百分含量為85. 3%，色度<40，砷含量60ppm，鐵含量6ppm， 鉛含量9ppm，氯含量Ippm的聚磷酸作為原料，添加濃度為1%的五硫化二磷乳濁液20ml，在 250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和140°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)30分鐘。將12%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度95%，在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為有機(jī)系尼龍66的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成1. 5mm的濾餅后，采用壓濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度140°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間1小時(shí)。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為116. 0%，其P2O5百分含量為84%，色度<40，砷含量8ppm，鐵含量6ppm，鉛含量lppm，氯含量 <lppm。實(shí)施例6
使用濃度為118%，其P2O5百分含量為85. 5%，色度<40，砷含量60ppm，鐵含量6ppm，鉛含量9ppm，氯含量Ippm的聚磷酸作為原料，添加濃度為21的五硫化二磷乳濁液10ml，在250 轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和120°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)30分鐘。將15%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度100%，在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為PVDF的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成2mm的濾餅后，采用抽濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度130°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間 1小時(shí)。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為116. 9%，其P2O5 百分含量為84. 7%，色度<40，砷含量8ppm，鐵含量5ppm，鉛含量<lppm，氯含量lppm。實(shí)施例7
使用濃度為116. 11%，也即P2O5百分含量為84. 12%，色度<20，砷含量73ppm,鐵含量 3ppm,鉛含量5ppm，氯含量2ppm的聚磷酸作為原料，添加濃度為21的五硫化二磷乳濁液 10ml，在250轉(zhuǎn)/分的攪拌速度和130°C反應(yīng)溫度條件下反應(yīng)40分鐘。將5%的產(chǎn)品聚磷酸，加水稀釋到至濃度95%，在過濾粒徑為0. 5微米、材質(zhì)為PTFE的濾布上進(jìn)行循環(huán)過濾預(yù)處理，待濾布上形成0. 5mm的濾餅后，采用壓濾的方式進(jìn)行對(duì)反應(yīng)后的含砷渣聚磷酸進(jìn)行過濾，過濾初始溫度130°C，聚磷酸濾清后，使用冷干機(jī)干燥后的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行曝氣處理，曝氣時(shí)間1小時(shí)。曝氣結(jié)束后制成低砷聚磷酸產(chǎn)品，經(jīng)分析檢測(cè)，產(chǎn)品聚磷酸的濃度為 115%，也即P2O5百分含量為83. 3%，色度<40，砷含量IOppm，鐵含量4ppm,鉛含量<lppm,氯含量lppm。
權(quán)利要求
1.一種高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，采用工業(yè)聚磷酸為原料，其特征在于，其方法為使用的溫水與五硫化二磷配置成濃度為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0. 2%—4%的乳濁液作為脫砷劑，將脫砷劑加入到溫度100— 140°C、濃度為105% —118%的聚磷酸中，在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間20— 40分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，先將總量4一 15%聚磷酸產(chǎn)品加水稀釋至濃度95%—105%之間，選擇耐磷酸腐蝕的過濾粒徑為0. 5—1 μ m的耐高溫塑料或玻纖材料作為過濾介質(zhì)，使用這部分稀酸在過濾介質(zhì)上進(jìn)行循環(huán)過濾，待過濾介質(zhì)上形成一層厚度0. 5— 2mm均勻的濾餅為止。
2.將其他未經(jīng)稀釋的反應(yīng)物料送入用步驟b的方法已經(jīng)形成濾餅的壓濾機(jī)或抽濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后濾液為105%—118%的低砷聚磷酸，濾清后的低砷聚磷酸經(jīng)過曝氣處理， 制得聚磷酸色度<40，砷含量小于IOPPm ；根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，其特征在于，步驟c所述的過濾后濾液濃度低于115%的聚磷酸色度<20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，其特征在于，使用五硫化二磷與水配置為乳濁液作為脫砷劑，相對(duì)于原料聚磷酸中的砷含量，五硫化二磷的加入量以 P2S5IAs計(jì)，其摩爾比0. 7:1 — 2:1之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，其特征在于，所述的耐高溫塑料為聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF、有機(jī)系尼龍66、尼龍6中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法，其特征在于，過濾結(jié)束后通過曝氣去除聚磷酸中殘留的硫化氫氣體，曝氣時(shí)間20—60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高濃度聚磷酸的脫砷過濾方法。該方法使用工業(yè)聚磷酸為原料，添加水溶五硫化二磷乳濁液作為脫砷劑，使聚磷酸中所含的砷在酸性條件下形成硫化物沉淀，并通過過濾、曝氣等手段將聚磷酸進(jìn)行凈化精制，由此生產(chǎn)出低砷聚磷酸的方法。本發(fā)明提供的聚磷酸脫砷過濾方法，首先通過含砷渣的稀聚磷酸在過濾介質(zhì)上形成濾餅，然后再過濾加入脫砷劑的聚磷酸生產(chǎn)低砷聚磷酸產(chǎn)品的方法，解決了制備低砷聚磷酸工藝中的過濾技術(shù)難題，使生產(chǎn)低砷聚磷酸得以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，且運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、操作工藝簡(jiǎn)單，可提供用常規(guī)方法不能得到的濃度達(dá)105%—118%，即P2O5百分含量在76.1%—85.5%之間，砷含量不超過10ppm的低砷聚磷酸產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C01B25/24GK102515125SQ201110454929
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉克升, 楊亞斌, 馬航 申請(qǐng)人:云南省化工研究院