專利名稱：一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置及方法。
背景技術：
我國有龐大的氯堿工業(yè)，每年產生大量的電石廢堿渣，據調查，綜合利用不高，堆放占用大量土地，同時還造成二次飛揚，使大氣環(huán)境中細顆粒物明顯增加，嚴重影響人們的健康，另一方面，隨著堿渣被沖入水系統(tǒng)，堵塞河道，造成嚴重的水系污染。同時，電石渣的主要組分是氫氧化鈣，是一種良好的脫硫劑?，F已開發(fā)的電石渣制脫硫劑的方法和裝置，其缺點是膏糊狀的電石渣或呈固態(tài)的電石渣顆粒很難粉碎，返料比高，制粉運行成本高，制得的消石灰粉的內部細孔結構少，比表面積小，在12 17m2/g左右，作脫硫劑的活性低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置及方法，能夠有效解決電石渣顆粒很難粉碎，返料比高，制粉運行成本高，制得的消石灰粉的內部細孔結構少，比表面積小，作脫硫劑的活性低的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計量投加設備、電石渣投加設備，還包括依次相連的混合槽、電石渣輸送螺旋機、干燥器、破碎機、氣流分選機、除塵器、收集倉，所述碳酸氫鈉計量投加設備、電石渣投加設備均與混合槽相連。優(yōu)選的，所述干燥器與破碎機之間還設有鼓風機；方便物料輸送輸送。優(yōu)選的，所述除塵器為袋式除塵器；收集消石灰效率高，結構簡單，維護方便，造價低。優(yōu)選的，所述除塵器上還連有引風機；將氣體從除塵器中引出。優(yōu)選的，所述氣流分選機的底部還連有粗料返送螺旋機，所述粗料返送螺旋機的出口與破碎機相連；將較粗的物料返回破碎機重新碾碎。優(yōu)選的，所述混合槽采用雙軸攪拌，兩根軸相向運動，雙軸的轉速為60 SOrpm/ min ；使碳酸氫鈉和電石渣能充分混合均勻。一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的方法，依次包括以下步驟A、在碳酸氫鈉計量投加設備內加入常溫下飽和的碳酸氫鈉溶液，電石渣投加設備內加入電石渣；B、碳酸氫鈉溶液和電石渣一起加入混合槽和混合均勻，碳酸氫鈉溶液加入量為電石渣重量的3% 5% ；C、經過步驟B混合好的物料經過電石渣輸送螺旋機送至干燥器，干燥器前段的溫度為80 90°C，干燥器后段的溫度為130 150°C，物料在前段的停留時間與干燥總時間的比為0. 3 0. 4，物料從干燥器的前段進入后段，然后通過鼓風機送入破碎機內；
D、經過破碎機破碎后的物料進入氣流分選機，細微物料被除塵器收集進入收集倉成為成品。優(yōu)選的，所述步驟C中的干燥器蒸汽加熱或者電加熱；可以極大地降低成本。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是使消石灰顆粒內部形成發(fā)達的微孔結構，增大消石灰的比表面積，提高反應活性，在作為脫硫吸收劑使用時，可使脫硫效率提高5% 10%,從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運行成本。


圖1為本發(fā)明一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置的連接示意圖。
具體實施例方式參閱圖1 一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計量投加設備1、電石渣投加設備2，還包括依次相連的混合槽3、電石渣輸送螺旋機4、干燥器5、破碎機7、氣流分選機8、除塵器10、收集倉11，所述碳酸氫鈉計量投加設備1、電石渣投加設備2 均與混合槽3相連，氣流分選機8的底部還連有粗料返送螺旋機9，所述粗料返送螺旋機9 的出口與破碎機7相連，所述干燥器5與破碎機7之間還設有鼓風機6，除塵器10上還連有引風機12。上述除塵器10為袋式除塵器，上述混合槽3采用雙軸攪拌，兩根軸相向運動，雙軸的轉速為60 SOrpm/min，所述干燥器5的攪拌構件的結構為斷續(xù)式葉片，沿軸呈螺旋狀布置，葉片與軸呈70° 85°的傾角。一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的方法，依次包括以下步驟A、在碳酸氫鈉計量投加設備1內加入常溫下飽和的碳酸氫鈉溶液，電石渣投加設備2內加入電石渣；B、碳酸氫鈉溶液和電石渣一起加入混合槽3和混合均勻，碳酸氫鈉溶液加入量為電石渣重量的3% 5% ；C、經過步驟B混合好的物料經過電石渣輸送螺旋機4送至干燥器5，干燥器5前段的溫度為80 90°C，干燥器5后段的溫度為130 150°C，物料在前段的停留時間與干燥總時間的比為0. 3 0. 4，物料從干燥器5的前段進入后段，然后通過鼓風機6送入破碎機 7內；D、經過破碎機7破碎后的物料進入氣流分選機8，細微物料被除塵器10收集進入收集倉11成為成品。上述步驟C中的干燥器5蒸汽加熱或者電加熱。被氣流分選機8除下的粗顆粒則由粗料返送螺旋機9送入破碎機7重新進行破碎，過大不易破碎的物料則由粗料返送螺旋機9的粗粉料排放口定期排放。干燥器5前段主要功能是實現碳酸氫鈉的熱分解，使消石灰形成發(fā)達的微細多孔結構，干燥器5后段的主要功能是實現消石灰的干燥，通過在電石渣堿渣原料中添加飽和的碳酸氫鈉溶液，使消石灰顆粒內部形成發(fā)達的微孔結構，增大消石灰的比表面積，提高反應活性，在作為脫硫吸收劑使用時，可使脫硫效率提高5% 10%，從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運行成本。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權利要求
1.一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于包括碳酸氫鈉計量投加設備(1)、電石渣投加設備( ，還包括依次相連的混合槽( 、電石渣輸送螺旋機(4)、干燥器( 、破碎機(7)、氣流分選機(8)、除塵器(10)、收集倉(11)，所述碳酸氫鈉計量投加設備(1)、電石渣投加設備⑵均與混合槽⑶相連。
2.如權利要求1所述的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于 所述干燥器(5)與破碎機(7)之間還設有鼓風機(6)。
3.如權利要求1所述的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于 所述除塵器(10)為袋式除塵器。
4.如權利要求3所述的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于 所述除塵器(10)上還連有引風機(12)。
5.如權利要求1所述的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于 所述氣流分選機(8)的底部還連有粗料返送螺旋機(9)，所述粗料返送螺旋機(9)的出口與破碎機(7)相連。
6.如權利要求1所述的一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于 所述混合槽( 采用雙軸攪拌，兩根軸相向運動，雙軸的轉速為60 SOrpm/min。
7.一種采用如權利要求1所述利用電石渣堿渣制備高活性消石灰裝置生產高活性消石灰的方法，其特征在于依次包括以下步驟A、在碳酸氫鈉計量投加設備(1)內加入常溫下飽和的碳酸氫鈉溶液，電石渣投加設備 ⑵內加入電石渣；B、碳酸氫鈉溶液和電石渣一起加入混合槽C3)和混合均勻，碳酸氫鈉溶液加入量為電石渣重量的3% 5% ；C、經過步驟B混合好的物料經過電石渣輸送螺旋機(4)送至干燥器(5)，干燥器(5)前段的溫度為80 90°C，干燥器(5)后段的溫度為130 150°C，物料在前段的停留時間與干燥總時間的比為0. 3 0. 4，物料從干燥器(5)的前段進入后段，然后通過鼓風機(6)送入破碎機⑵內；D、經過破碎機(7)破碎后的物料進入氣流分選機(8)，細微物料被除塵器(10)收集進入收集倉(11)成為成品。
8.如權利要求7所述的利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的方法，其特征在于所述步驟C中的干燥器( 蒸汽加熱或者電加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計量投加設備、電石渣投加設備，還包括依次相連的混合槽、電石渣輸送螺旋機、干燥器、破碎機、氣流分選機、除塵器、收集倉，所述碳酸氫鈉計量投加設備、電石渣投加設備均與混合槽相連。一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的方法，將碳酸氫鈉和電石渣放入混合槽攪拌，再進入干燥器通過破碎機進入氣流分選機，最后通過除塵器收集消石灰成品。本發(fā)明的優(yōu)點是使消石灰顆粒內部形成發(fā)達的微孔結構，增大消石灰的比表面積，提高反應活性，在作為脫硫吸收劑使用時，可使脫硫效率提高5％～10％，從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運行成本。
文檔編號C01F11/02GK102423624SQ20111032606
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者吳斌, 張永, 李文勇, 楊濤, 樓春輝, 王少權, 葛介龍, 趙琴霞, 陳樓陽 申請人:浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 浙江菲達脫硫工程有限公司