煙氣脫硫凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種煙氣脫硫凈化裝置，包括與鍋爐煙氣管道右端連通的艙體，所述艙體右端設(shè)有凈化煙氣出口，所述艙體內(nèi)腔左部上端設(shè)有多個(gè)脫硫液霧化水噴撒裝置，所述脫硫液霧化水噴撒裝置與裝有脫硫液的霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體內(nèi)腔右部上端設(shè)有多個(gè)消石灰粉噴撒裝置，所述消石灰粉噴撒裝置與裝有消石灰粉的消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體下端連接積灰斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，其最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理。
【專利說明】煙氣脫硫凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化設(shè)備，特別是指一種煙氣脫硫凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來空氣污染問題日益加重，我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中的大國(guó)，今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)仍將面臨空氣污染不斷加重的嚴(yán)峻局面。隨著能源需求的不斷增加，煙氣排放所造成的污染問題日益突出，大氣環(huán)境污染控制問題，不斷引起全世界廣泛高度重視，發(fā)展高效、節(jié)能、高性價(jià)比的煙氣凈化設(shè)備及技術(shù)是從根本解決環(huán)保問題。
[0003]在此背景下煙氣脫硫技術(shù)受到廣泛關(guān)注，大型的煙氣濕法、半干法、干法脫硫裝置已在我國(guó)各行業(yè)爐窯中得到了快速發(fā)展，但是現(xiàn)有的這些煙氣脫硫裝置存在占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，給大面積推廣應(yīng)用帶來一定困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣脫硫凈化裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理，適于大面積推廣應(yīng)用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硫凈化裝置，其中包括與鍋爐煙氣管道右端連通的艙體，所述艙體右端設(shè)有凈化煙氣出口，所述艙體內(nèi)腔左部上端設(shè)有多個(gè)脫硫液霧化水噴撒裝置，所述脫硫液霧化水噴撒裝置與裝有脫硫液的霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體內(nèi)腔右部上端設(shè)有多個(gè)消石灰粉噴撒裝置，所述消石灰粉噴撒裝置與裝有消石灰粉的消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體下端連接積灰斗。
[0006]還包括氣罐，所述氣罐與氣管連接，所述氣管上端伸向脫硫液霧化水噴撒裝置一側(cè)的上部。
[0007]所述積灰斗下端連接循環(huán)灰返回倉(cāng)泵。
[0008]所述艙體內(nèi)腔上端位于脫硫液霧化水噴撒裝置左方設(shè)置有拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置，所述拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置包括一端固定于艙體內(nèi)腔上端的兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板另一端向下延伸且位于脫硫液霧化水噴撒裝置下方，兩個(gè)側(cè)板之間由左向右間隔設(shè)有多個(gè)呈拋物線形的葉翅，所述葉翅的懸置端朝向右下方，相鄰葉翅之間形成導(dǎo)風(fēng)孔。
[0009]所述艙體內(nèi)腔位于脫硫液霧化水噴撒裝置與消石灰粉噴撒裝置之間的部位設(shè)有至少一個(gè)隔板，所述隔板的一端固定于艙體的上端或下端，其另一端與艙體之間形成通孔，相鄰隔板呈上、下交錯(cuò)固定于艙體內(nèi)腔。
[0010]所述隔板的懸置端設(shè)置有便于煙氣流過的弧度沿。
[0011]所述脫硫液霧化水噴撒裝置包括與霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)連通的第一管體，所述第一管體上設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布的霧化水噴嘴，所述霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)設(shè)置于艙體上面且位于脫硫液霧化水噴撒裝置正上方，所述霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)下端與所述第一管體連通。
[0012]所述消石灰粉噴撒裝置包括與消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)連通的第二管體，所述第二管體上設(shè)有流化床。[0013]所述消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)設(shè)置于艙體上面且位于消石灰粉噴撒裝置正上方，所述消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)下端與所述第二管體連通。
[0014]所述積灰斗為倒錐形斗。
[0015]采用上述方案后，本實(shí)用新型煙氣脫硫凈化裝置通過在艙體內(nèi)腔靠近鍋爐煙氣管道的部位上端設(shè)置脫硫液霧化水噴撒裝置，使煙氣進(jìn)入艙體后經(jīng)脫硫液霧化水噴撒，煙氣中的SO2與H2O反應(yīng)生成H2SO3，且反應(yīng)生成物的溫度降低到進(jìn)入消石灰粉噴撒裝置所在區(qū)域內(nèi)達(dá)到與消石灰粉最佳反應(yīng)溫度，達(dá)到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消石灰的新表面，同時(shí)通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而大大提高了消石灰脫酸的利用率及脫硫效率，并且煙氣中的氯化氫污染物與消石灰反應(yīng)被脫除掉，與其它煙氣脫硫相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、造價(jià)低、運(yùn)行可靠，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過設(shè)置氣罐，使氣罐與氣管連接，使氣管上端伸向脫硫液霧化水噴撒裝置一側(cè)的上部，這樣設(shè)計(jì)可以將煙氣中攜帶較小粉塵顆粒向上吹進(jìn)入脫流液霧化水噴撒裝置及消石灰粉噴撒裝置所在區(qū)域進(jìn)行煙氣脫硫處理。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在積灰斗下端連接循環(huán)灰返回倉(cāng)泵，使沉積在積灰斗中的粉塵中的消石灰粉可以循環(huán)反應(yīng)。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在艙體內(nèi)腔上端位于脫硫液霧化水噴撒裝置左方設(shè)置拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置，使煙氣經(jīng)鍋爐煙氣管道進(jìn)入拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置，在拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置的拋物線形葉翅作用下，氣流速度下降，并引導(dǎo)煙氣產(chǎn)生向下和向上二股氣流，向下流動(dòng)氣流帶動(dòng)下煙氣中較大粉塵顆粒下移，由于向下的氣流沖向下部積灰斗，并在積灰斗阻力下速度完全降低，使向下煙氣帶動(dòng)的煙氣中較大粉塵顆粒落入積灰斗，達(dá)到塵降較大粉塵顆粒的目的。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在艙體內(nèi)腔位于脫硫液霧化水噴撒裝置與消石灰粉噴撒裝置之間設(shè)至少一個(gè)隔板，使隔板一端固定于艙體上端或下端，另一端與艙體之間形成通孔，且相鄰隔板呈上、下交錯(cuò)固定于艙體內(nèi)腔，這樣設(shè)計(jì)可以延長(zhǎng)煙氣的脫硫反應(yīng)時(shí)間。
[0020]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在隔板懸置端設(shè)置便于煙氣流過的弧度沿，便于煙氣順暢進(jìn)入脫硫液霧化水噴撒裝置所在區(qū)域及消石灰粉噴撒裝置所在區(qū)域進(jìn)行反應(yīng)。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過將脫硫液霧化水噴撒裝置設(shè)置為上下分布在第一管體上的兩個(gè)霧化水噴嘴，使霧化顆粒可達(dá)到50微米以下，精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果，且保證其與H2SO3在最佳溫度下反應(yīng)，從而取得較高的脫硫效率，占地少，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型煙氣脫硫凈化裝置，包括與鍋爐煙氣管道I的右端連通的艙體2，艙體2的右端設(shè)有凈化煙氣出口 3，艙體2的內(nèi)腔左部上端設(shè)有多個(gè)脫硫液霧化水噴撒裝置，脫硫液霧化水噴撒裝置與裝有脫硫液的霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)4連接，脫硫液霧化水噴撒裝置包括與霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)4連通的第一管體5，第一管體5上設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布的霧化水噴嘴6。霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)4設(shè)置于艙體2的上面且位于脫硫液霧化水噴撒裝置正上方，霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)4的下端與第一管體5連通。艙體2的內(nèi)腔上端位于脫硫液霧化水噴撒裝置左方設(shè)置有拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置，結(jié)合圖2所示，拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置包括一端固定于艙體2內(nèi)腔上端的兩個(gè)側(cè)板7，兩個(gè)側(cè)板7的另一端向下延伸且位于脫硫液霧化水噴撒裝置下方，兩個(gè)側(cè)板7之間由左向右間隔設(shè)有多個(gè)呈拋物線形的葉翅8，葉翅8的懸置端朝向右下方，相鄰葉翅8之間形成導(dǎo)風(fēng)孔9。艙體2的內(nèi)腔右部上端設(shè)有多個(gè)消石灰粉噴撒裝置，消石灰粉噴撒裝置與裝有消石灰粉的消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)10連接，消石灰粉噴撒裝置包括與消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)10連通的第二管體11，第二管體11上設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布的流化床12，該流化床12為循環(huán)懸浮流化床反應(yīng)器。消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)10設(shè)置于艙體2的上面且位于消石灰粉噴撒裝置正上方，消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)10的下端與第二管體11連通。艙體2的內(nèi)腔位于脫硫液霧化水噴撒裝置與消石灰粉噴撒裝置之間的部位設(shè)有第一隔板13和第二隔板14,第一隔板13位于第二隔板14的左方,第一隔板13的下端固定于艙體2的內(nèi)腔下端,第一隔板13的上方與艙體2之間形成第一通孔15，第一隔板13的上端設(shè)置有向左上方彎曲的第一弧度沿16，第二隔板14的上端固定于艙體2的內(nèi)腔上端，第二隔板14下方與艙體2之間形成第二通孔17，第二隔板14的下端設(shè)置有向右下方彎曲的第二弧度沿18。艙體2的下端連接有倒錐形的積灰斗19。積灰斗19的下端連接循環(huán)灰返回倉(cāng)泵20。該裝置還包括氣罐21，氣罐21與氣管22連接，氣管22的上端伸向第一通孔15處。
[0026]工作時(shí)，煙氣經(jīng)鍋爐煙氣管道I進(jìn)入艙體2內(nèi)的拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置處，在拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置的拋物線形葉翅8作用下，氣流速度下降并引導(dǎo)煙氣產(chǎn)生向下和向上二股氣流，向下流動(dòng)氣流帶動(dòng)煙氣中較大粉塵顆粒下移，由于向下的氣流沖向下部積灰斗19，并在積灰斗19阻力下速度完全降低，使向下煙氣帶動(dòng)的煙氣中較大粉塵顆粒落入積灰斗19，達(dá)到塵降較大粉塵顆粒的目的；而向上氣流在氣罐21及氣管22中壓縮氣體作用下攜帶較小粉塵顆粒通過第一通孔15后進(jìn)入脫硫液霧化水噴撒裝置所在區(qū)域，煙氣經(jīng)霧化水噴嘴6噴撒出的脫硫液霧化水，煙氣中的SO2與H2O反應(yīng)生成H2SO3,且反應(yīng)生成物的溫度降低到進(jìn)入消石灰粉噴撒裝置所在區(qū)域內(nèi)達(dá)到與流化床12噴撒出的消石灰粉最佳反應(yīng)溫度，達(dá)到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消石灰(Ca(OH)2)的新表面，同時(shí)通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而大大提高了消石灰脫酸的利用率及脫硫效率，并且煙氣中的氯化氫污染物與消石灰(Ca(OH)2)反應(yīng)被脫除掉，與其它煙氣脫硫相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、造價(jià)低、運(yùn)行可靠，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理。
[0027]其具體的化學(xué)反應(yīng)過程為:當(dāng)脫硫液霧化水經(jīng)過霧化水噴嘴6與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，消石灰(Ca(OH)2)粉顆粒同H20、SO2等反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下:
[0028](I) SO2 被 H2O 液滴吸收；[0029]SO2 (氣)+H2O — H2SO3 (液)(亞硫酸)
[0030](2)吸收的SO2同溶液的吸收劑Ca(OH)2反應(yīng)生成(亞硫酸鈣)
[0031]Ca(OH)2 (液)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0032]Ca(OH)2 (固)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0033](3)液滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出
[0034]CaSO3 (液)—CaSO3 (固)
[0035](4)部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣
[0036]CaSO3 (液)+1/202 (液)—CaSO4 (液)
[0037](5) CaSO4 (液)溶解度低,從而結(jié)晶析出
[0038]CaSO4 (液)—CaSO4 (固)
[0039](6)對(duì)未來得及反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3 (固)、CaSO4 (固)內(nèi)的Ca(OH)2 (固)進(jìn)行增濕霧化
[0040]Ca (OH) 2 (固)一Ca (OH) 2 (液)
[0041]SO2 (氣)+H2O — H2SO3 (液)
[0042]Ca(OH)2 (液)+H2SO3 (液)—CaSO3 (液)+2H20
[0043]CaSO3 (液)一CaSO3 (固)
[0044]CaSO3 (液)+1/202 (液)—CaSO4 (液)
[0045]CaSO4 (液)一CaSO4 (固)。
[0046]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:包括與鍋爐煙氣管道右端連通的艙體，所述艙體右端設(shè)有凈化煙氣出口，所述艙體內(nèi)腔左部上端設(shè)有多個(gè)脫硫液霧化水噴撒裝置，所述脫硫液霧化水噴撒裝置與裝有脫硫液的霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體內(nèi)腔右部上端設(shè)有多個(gè)消石灰粉噴撒裝置，所述消石灰粉噴撒裝置與裝有消石灰粉的消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)連接，所述艙體下端連接積灰斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:還包括氣罐，所述氣罐與氣管連接，所述氣管上端伸向脫硫液霧化水噴撒裝置一側(cè)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述積灰斗下端連接循環(huán)灰返回倉(cāng)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述艙體內(nèi)腔上端位于脫硫液霧化水噴撒裝置左方設(shè)置有拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置，所述拋物線導(dǎo)風(fēng)裝置包括一端固定于艙體內(nèi)腔上端的兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板另一端向下延伸且位于脫硫液霧化水噴撒裝置下方，兩個(gè)側(cè)板之間由左向右間隔設(shè)有多個(gè)呈拋物線形的葉翅，所述葉翅的懸置端朝向右下方，相鄰葉翅之間形成導(dǎo)風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述艙體內(nèi)腔位于脫硫液霧化水噴撒裝置與消石灰粉噴撒裝置之間的部位設(shè)有至少一個(gè)隔板，所述隔板的一端固定于艙體的上端或下端，其另一端與艙體之間形成通孔，相鄰隔板呈上、下交錯(cuò)固定于艙體內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述隔板的懸置端設(shè)置有便于煙氣流過的弧度沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述脫硫液霧化水噴撒裝置包括與霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)連通的第一管體，所述第一管體上設(shè)置有兩個(gè)呈上下分布的霧化水噴嘴，所述霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)設(shè)置于艙體上面且位于脫硫液霧化水噴撒裝置正上方，所述霧化液儲(chǔ)備倉(cāng)下端與所述第一管體連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述消石灰粉噴撒裝置包括與消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)連通的第二管體，所述第二管體上設(shè)有流化床。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)設(shè)置于艙體上面且位于消石灰粉噴撒裝置正上方，所述消石灰粉儲(chǔ)備倉(cāng)下端與所述第二管體連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述積灰斗為倒錐形斗。
【文檔編號(hào)】B01D53/83GK203777912SQ201420042677
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】冀文平 申請(qǐng)人:冀文平