專利名稱：柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石墨基材料的膨化設(shè)備，尤其是涉及一種柔性石墨膨化工藝 中的硫氣分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，在石墨板材、石墨盤根的生產(chǎn)過程中，一般是使用的石墨膨化爐都是用電或 煤制氣、天燃?xì)鉃槿剂蠈κM(jìn)行加熱。中國專利公開了一種高效節(jié)能石墨膨化爐(授權(quán)公 告號CN 2736725Y)，其包括爐體、供料部分、供氣部分和出料裝置，爐體是由外簡體和爐膛 構(gòu)成，爐膛的上下部呈圓錐形，下部通過導(dǎo)氣管連接供氣部分的儲氣瓶，供料部分設(shè)置在爐 體下部一側(cè)，是由風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)組成，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)的出料口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過 三通管連接，并通過輸料管與爐膛下部連通，爐體的上部與爐頊蓋之間設(shè)置有通風(fēng)口，爐體 頂部與引風(fēng)管之間設(shè)置有熱交換器，并通過引風(fēng)管與出料裝置的氣固分離器連接；熱交換 器為立式置放的箱體式，其內(nèi)裝有降溫介質(zhì)，爐膛上部連接的引風(fēng)管直接穿過熱交換器后 與氣固分離器連接；熱交換器為橫向置放，在熱交換器的側(cè)下部設(shè)置有第二雜質(zhì)分離器，該 雜質(zhì)分離器通過引風(fēng)管與氣固分離器連通；在爐體上安裝有溫度測量儀表，該儀表通過電 源線與溫度控制箱連接。因?yàn)槭牧显诟邷?000°C以上膨化過程中其體積膨脹150 250倍，其在此間會釋放少量有害氣體，而這種膨化設(shè)備沒有對釋放的有害氣體進(jìn)行分離， 石墨基材料的有害元素含量明顯升高，從而造成用石墨基材料制作密封產(chǎn)品對配偶件造成 腐蝕，嚴(yán)重影響密封效果和設(shè)備正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，其主要是解決現(xiàn)有 技術(shù)所存在的石墨基材料在高溫時會釋放少量有害氣體，而目前膨化設(shè)備沒有對釋放的有 害氣體進(jìn)行分離，石墨基材料的有害元素含量明顯升高，從而造成用石墨基材料制作密封 產(chǎn)品對配偶件造成腐蝕，嚴(yán)重影響密封效果和設(shè)備正常運(yùn)行等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，包括儲料筒，所述的儲料筒 下部設(shè)有下料口，儲料筒的筒身上開有進(jìn)料口，儲料筒的頂部開設(shè)有廢氣口，廢氣口的進(jìn)口 處設(shè)有分離機(jī)構(gòu)。對進(jìn)入儲料筒的氣、料通過分離層工藝參數(shù)的有效匹配，確保有害氣體及 時分離排放，來確保石墨基材料有害元素降到最低數(shù)值。石墨基材料高溫膨化后，石墨基材 料進(jìn)入儲料筒，通過分離機(jī)構(gòu)對石墨基材料的硫氣進(jìn)行分離，然后對石墨基材料有害元素 進(jìn)行檢測，開始石墨基產(chǎn)品的制作，最后產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫。作為優(yōu)選，所述的分離機(jī)構(gòu)為分離層，分離層上開有通孔。廢氣在上升過程中，氣 體可以透過通孔到達(dá)分離層上方，固定則被分離層擋住，掉落到下料口處。分離層可以是板 材，通孔在分離層上成矩陣排列。作為優(yōu)選，所述的廢氣口的頂端向一側(cè)彎折后，可以連接廢氣管，從而可以將廢氣排出儲料筒。因此，本實(shí)用新型通過硫氣分離裝置對有害氣體有效排放，確保石墨基材料有害 元素降到最低數(shù)值，最終保證用石墨基材料制作密封產(chǎn)品不對配偶件造成腐蝕和其它有害 影響，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號儲料筒1、下料口 2、進(jìn)料口 3、廢氣口 4、分離層5、通孔 6。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，如圖1，有一個儲料筒1，儲 料筒的筒身上開有可送入石墨基材料的進(jìn)料口 3。儲料筒1的底部設(shè)有可集中固體的下料 口 2。儲料筒的頂部設(shè)有廢氣口 4，廢氣口的頂端向一側(cè)彎折。廢氣口進(jìn)口處的儲料筒內(nèi)部 設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)為分離層5，分離層上開有成陣列分布的通孔6。未通過和通過硫氣分離裝置產(chǎn)品硫含量指標(biāo)對比
權(quán)利要求1.一種柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，包括儲料筒(1)，其特征在于所述的儲 料筒(1)下部設(shè)有下料口(2)，儲料筒的筒身上開有進(jìn)料口(3)，儲料筒的頂部開設(shè)有廢氣 口(4)，廢氣口的進(jìn)口處設(shè)有分離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，其特征在于所述的分 離機(jī)構(gòu)為分離層(5)，分離層上開有通孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置，其特征在于所述 的廢氣口(4)的頂端向一側(cè)彎折。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石墨基材料的膨化設(shè)備，尤其是涉及一種柔性石墨膨化工藝中的硫氣分離裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的石墨基材料在高溫時會釋放少量有害氣體，而目前膨化設(shè)備沒有對釋放的有害氣體進(jìn)行分離，石墨基材料的有害元素含量明顯升高，從而造成用石墨基材料制作密封產(chǎn)品對配偶件造成腐蝕，嚴(yán)重影響密封效果和設(shè)備正常運(yùn)行等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括儲料筒(1)，其特征在于所述的儲料筒(1)下部設(shè)有下料口(2)，儲料筒的筒身上開有進(jìn)料口(3)，儲料筒的頂部開設(shè)有廢氣口(4)，廢氣口的進(jìn)口處設(shè)有分離機(jī)構(gòu)。
文檔編號C01B31/04GK201815195SQ20102054799
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者孫錦龍 申請人:浙江國泰密封材料股份有限公司