專利名稱：剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工剛玉的窯爐，尤其涉及一種剛玉同步冶煉節(jié) 能窯爐。
背景技術(shù)：
目前，剛玉的加工普遍采用電爐生產(chǎn)。電爐在加工剛玉的過程中會(huì)產(chǎn)生 大量的高溫廢氣，雖經(jīng)環(huán)保處理后可以排入大氣，但極大的浪費(fèi)了能源；同時(shí)，加工剛玉的 主要原料高鋁礬土和氫氧化鋁需要大量熱能預(yù)燒脫水；另一方面，高鋁礬土和氫氧化鋁在 預(yù)燒脫水的過程中被加熱到千度左右，然后冷至常溫后再投到電爐內(nèi)加熱冶煉成剛玉；這 樣不僅浪廢能源，而且還需兩套爐窯分別分段加工，同時(shí)，原料預(yù)燒脫水窯和剛玉冶煉爐都 必須配備各自的排煙除塵系統(tǒng)，因此投資成本和占地面積都比較大。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種熱能循環(huán) 利用好，熱傳遞方式先進(jìn)，溫度整體控制和梯度控制容易，并使原料的預(yù)燒脫水和剛玉冶煉 相組合，并充分利用兩過程中產(chǎn)生的廢熱，效率高，投資省且占地面積小的剛玉同步冶煉節(jié) 能窯爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案包括原料預(yù)燒脫水設(shè)置、剛玉 冶煉設(shè)置和環(huán)保裝置；位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置頂部的料倉(cāng)與原料預(yù)燒脫水設(shè)置入口相通， 原料預(yù)燒脫水設(shè)置出口與剛玉冶煉設(shè)置入口相通；剛玉冶煉設(shè)置排煙口與原料預(yù)燒脫水設(shè) 置中部加熱室入口相通，原料預(yù)燒脫水設(shè)置內(nèi)的混合廢氣經(jīng)由頂部的低溫混合廢氣管引到 除塵器處理后排入大氣。原料預(yù)燒脫水設(shè)置上部是多層百葉篦板組成的多個(gè)熱交換室，底部還設(shè)有多層電 控恒定高保溫層；剛玉冶煉設(shè)置上部還設(shè)有輔料倉(cāng)和送料管，并同原料預(yù)燒脫水設(shè)置底部 出料主管相通；在除塵器至煙囪之間設(shè)有高壓引風(fēng)機(jī)；位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置底部的出料 主管、輔料送料管處均設(shè)有閥門。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于在同一窯爐內(nèi)設(shè)有原料預(yù)燒脫水設(shè)置和剛玉冶 煉設(shè)置，剛玉冶煉過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣可用于原料預(yù)燒脫水；由于在同一窯爐內(nèi)設(shè) 有原料預(yù)燒脫水設(shè)置和剛玉冶煉設(shè)置，經(jīng)預(yù)燒脫水并處于高溫狀況下的剛玉原料可以在同 一窯爐內(nèi)加工成剛玉，達(dá)到了熱能的循環(huán)利用，既提高了冶煉剛玉的生產(chǎn)率又節(jié)省了能源， 達(dá)到了原料的預(yù)燒脫水和剛玉冶煉在同一窯爐內(nèi)同步完成加工的目的；由于原料預(yù)燒脫水 設(shè)置和剛玉冶煉設(shè)置在同一窯爐內(nèi)，只需一套排煙除塵系統(tǒng)，從而也降低了投資成本。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中料倉(cāng)1百葉篦板2熱交換室3加熱室4 電控恒定高保溫層5出料 主管6出料主管閥門7剛玉冶煉設(shè)置8輔料送料管閥門9輔料倉(cāng)10剛玉冶煉設(shè)置 高溫廢氣管11低溫混合廢氣管12排煙除塵系統(tǒng)13高壓引風(fēng)機(jī)14煙囪15原料預(yù) 燒脫水設(shè)置1具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示料倉(cāng)1位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置16的頂部，百葉篦板2在原料預(yù)燒脫水設(shè)置16內(nèi)組成熱交換室3和加熱室4，電控恒定高保溫層5位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置16底 部，并通過出料主管6和出料主管閥門7同剛玉冶煉設(shè)置8相通。剛玉冶煉設(shè)置8頂部有位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置16底部的出料主管6和剛玉冶煉 設(shè)置高溫廢氣管11，輔料倉(cāng)10通過輔料送料管閥門9和出料主管6相連并與剛玉冶煉設(shè)置 8相通。排煙除塵系統(tǒng)13與位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置16的頂部的低溫混合廢氣管12相連， 高壓引風(fēng)機(jī)14分別與排煙除塵系統(tǒng)13和煙囪15相連。
權(quán)利要求一種剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐，包括原料預(yù)燒脫水設(shè)置、剛玉冶煉設(shè)置和環(huán)保裝置；其特征在于料倉(cāng)(1)位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)的頂部，百葉篦板(2)在原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)內(nèi)組成熱交換室(3)和加熱室(4)，電控恒定高保溫層(5)位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)底部，剛玉冶煉設(shè)置(8)頂部有位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)底部的出料主管(6)和剛玉冶煉設(shè)置高溫廢氣管(11)，高壓引風(fēng)機(jī)(14)分別與排煙除塵系統(tǒng)(13)和煙囪(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐，其特征在于位于原料預(yù)燒脫水設(shè) 置(16)底部的出料主管(6)和出料主管閥門(7)同剛玉冶煉設(shè)置⑶相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐，其特征在于輔料倉(cāng)(10)通過輔料 送料管閥門(9)和出料主管(6)相連并同剛玉冶煉設(shè)置(8)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐，其特征在于排煙除塵系統(tǒng)(13)與 低溫混合廢氣管(12)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剛玉同步冶煉節(jié)能窯爐，屬于窯爐旨在提供一種節(jié)約能源、生產(chǎn)率高，并可以同步加工剛玉原料和剛玉的窯爐。其技術(shù)方案包括原料預(yù)燒脫水設(shè)置、剛玉冶煉設(shè)置和環(huán)保裝置；料倉(cāng)(1)位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)的頂部，百葉篦板(2)在原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)內(nèi)組成熱交換室(3)和加熱室(4)，電控恒定高保溫層(5)位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)底部，剛玉冶煉設(shè)置(8)頂部有位于原料預(yù)燒脫水設(shè)置(16)底部的出料主管(6)和剛玉冶煉設(shè)置高溫廢氣管(11)，高壓引風(fēng)機(jī)(14)分別與排煙除塵系統(tǒng)(13)和煙囪(15)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、能源利用充分，是一種加工剛玉的理想窯爐。
文檔編號(hào)C01F7/02GK201770495SQ20102050911
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者唐篤信 申請(qǐng)人:唐篤信