專利名稱：一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣凈化裝置，特別是一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量
的裝置。
背景技術：
在用光鹵石脫水電解制取金屬鎂的工藝過程中，需要將含有少量附著水和6個結 晶水的光鹵石經過兩次脫水，制得無水光鹵石熔體，再經電解制得金屬鎂。而光鹵石在脫 水過程中排放的廢氣中HC1的含量不能滿足環(huán)保要求，因此需要對排放的廢氣進行凈化處理。 現(xiàn)有的光卣石脫水流程是在第一次脫水裝置和第二次脫水裝置之后各設有一套 廢氣凈化系統(tǒng)，不但增加了設備投資，也增加了設備運行費用。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置，該裝 置可以在滿足廢氣排放標準的前提下，減少廢氣排放量并節(jié)省一套廢氣凈化系統(tǒng)，可節(jié)省 設備投資，降低設備運行費用。 本實用新型是這樣構成的本實用新型的光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝 置，其構成包括沸騰爐，沸騰爐的廢氣排放口經除塵器與凈化系統(tǒng)連接，沸騰爐的熱風輸入
口設有熱風爐，沸騰爐的物料輸出口經管道與氯化器的加料口連接；氯化器的廢氣排放口 依次經引風機和鼓風機分別與熱風爐的前端和后端連接。 上述的光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置中，所述引風機與鼓風機之間設有 閥門。 與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型將二次脫水裝置產生的廢氣全部作為一次脫水 裝置的燃料燃燒所需的空氣和調節(jié)煙氣溫度所需的低溫氣體并送至一次脫水裝置，所以可 以取消二次脫水裝置廢氣排放口的一套凈化系統(tǒng)，僅需要在一次脫水裝置的廢氣排放口設 置一套凈化系統(tǒng)即可滿足廢氣排放標準。節(jié)省了一套廢氣凈化系統(tǒng)，可節(jié)省設備投資，由于 廢氣凈化系統(tǒng)在日常運行時還需要消耗堿性液體作為洗滌液，所以也降低了設備的運行成 本。

圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術的結構示意圖。 附圖中的標記為1-沸騰爐，2-除塵器，3-凈化系統(tǒng)，4-熱風爐，5-氯化器，6-引 風機，7-鼓風機，8_閥門。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不作為對本實用 新型做任何限制的依據(jù)。 本實用新型的實施例現(xiàn)有的光鹵石脫水凈化裝置如圖2所示。其構成包括沸騰 爐l，沸騰爐1的廢氣排放口經除塵器2與凈化系統(tǒng)3連接，沸騰爐1的熱風輸入口設有熱 風爐4，沸騰爐1的物料輸出口經儲倉及輸送設施與氯化器5的加料口連接；氯化器5的廢 氣排放口與另一個凈化系統(tǒng)3連接。由圖2可以看到，現(xiàn)有技術中使用了兩套凈化系統(tǒng)3， 設備投資高，設備運行成本高。 本實用新型的一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置結構示意圖如圖1所 示，其工作原理是將氯化器產生的廢氣全部作為第一次脫水裝置的燃料燃燒所需的空氣 和調節(jié)煙氣溫度所需的低溫氣體并送至沸騰爐，僅在沸騰爐的廢氣排放口設置一套凈化系 統(tǒng)。具體做法是將氯化器產生的廢氣經引風機、閥門、鼓風機分別返送至沸騰爐輸入端熱風 爐的前端和后端。其構成包括沸騰爐l，沸騰爐1的廢氣排放口經除塵器2與凈化系統(tǒng)3連 接，除塵器2除掉尾氣中的大部分光鹵石粉塵后送入凈化系統(tǒng)3，在凈化系統(tǒng)3內，經三級吸 收塔用堿性液體洗滌吸收尾氣中的氯氣和氯化氫以及余下的少量光鹵石粉塵，凈化后滿足 排放要求的尾氣經引風機送入煙閨排放，各設備之間均用管道連接。沸騰爐1的熱風輸入 口設有熱風爐4，氯化器5的廢氣排放口依次經引風機6和鼓風機7分別與加熱爐4的前端 和后端連接4，。所述引風機6與鼓風機7之間設有閥門8。鼓風機7所需氣量大于引風機 6所提供的氣量，不足部分氣量由大氣經閥門8通過管道進入鼓風機7的吸氣口補充。 本實用新型的工作過程或原理如下 光鹵石脫水流程包括光鹵石的一次脫水和二次脫水過程。 光鹵石的一次脫水就是將含有少量附著水和6個結晶水的光鹵石送入沸騰爐內， 并通入用熱風爐產生的熱風進行流態(tài)化加熱脫水，除去附著水和絕大部分結晶水，即KC1. MgCl2. 6H20 — KC1. MgCl. 4H20+2H20個KC1. MgCl2. 4H20 — KC1. MgCl. 2H20+2H20個KC1. MgCl2. 2H20 — KC1. MgCl+2H20個 在此過程中，同時會有少量的光鹵石發(fā)生水解反應，生成MgOHCl或Mg0和HC1氣 體，其反應式為KCL MgCl2, 2H20 — KCL MgOHCl+H20個+HC1個 KC1. MgOHCl — KCl+MgO+HCl個 因此，從沸騰爐排出的尾氣中含有HC1的成分，尾氣經收塵后，須在吸收塔內用堿 性液體洗滌吸收，使排放尾氣中HC1的含量滿足環(huán)保要求。 光鹵石的二次脫水就是將經一次脫水制得的一次脫水料配入一定量的碳粉加入 氯化器中，經電加熱變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，同時向光鹵石熔體中通入氯氣，使光鹵石進一步除掉剩 下的水分，同時使光鹵石熔體中的KC1. MgOHCl和MgO轉變?yōu)镸gC^，其反應式為4KC1. MgOHCl+C+2Cl2 — 4KC1. MgCl2+C02個+2H20個 2MgO+C+2Cl2 — 2MgCl2+C02個 制得的無水光鹵石熔體送去電解制取金屬鎂。從氯化器排出的廢氣中主要為空 氣，并含有少量的(A、水蒸氣和未參加反應的(:12，將氯化器產生的廢氣全部作為熱風爐4
4的燃料燃燒所需的空氣和調節(jié)煙氣溫度所需的低溫氣體并送至沸騰爐l，所以可以僅在沸 騰爐的廢氣排放口設置一套凈化系統(tǒng)，使排放廢氣中Cl2和HCl的含量滿足環(huán)保要求。具 體做法是將氯化器產生的廢氣經引風機、閥門、鼓風機分別送至沸騰爐熱風輸入端熱風爐 的前端和后端。
權利要求一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置，其構成包括沸騰爐(1)，沸騰爐(1)的廢氣排放口經除塵器(2)與凈化系統(tǒng)(3)連接，沸騰爐(1)的熱風輸入口設有熱風爐(4)，沸騰爐(1)的物料輸出口經儲倉及輸送設施與氯化器(5)的加料口連接；其特征在于氯化器(5)的廢氣排放口依次經引風機(6)和鼓風機(7)分別與加熱爐(4)的前端和后端連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置，其特征在于所述 引風機(6)與鼓風機(7)之間設有閥門(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種光鹵石脫水流程減少廢氣排放量的裝置，其構成包括沸騰爐(1)，沸騰爐(1)的廢氣排放口經除塵器(2)與凈化系統(tǒng)(3)連接，沸騰爐(1)的熱風輸入口設有熱風爐(4)，沸騰爐(1)的物料輸出口經儲倉及輸送設施與氯化器(5)的加料口連接；其特征在于氯化器(5)的廢氣排放口依次經引風機(6)和鼓風機(7)分別與加熱爐(4)的前端和后端連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型僅需要在一次脫水裝置的廢氣排放口設置一套凈化系統(tǒng)即可滿足廢氣排放標準。節(jié)省了一套廢氣凈化系統(tǒng)，可節(jié)省設備投資，由于廢氣凈化系統(tǒng)在日常運行時還需要消耗堿性液體作為洗滌液，所以也降低了設備的運行成本。
文檔編號C01F5/34GK201520647SQ200920311968
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者申明亮 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院