專(zhuān)利名稱(chēng)：：活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，適于凈化各種載金炭、脫金炭、報(bào)廢炭末，也適于打磨新活性炭。二.
背景技術(shù)：
：黃金礦山企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛使用活性炭作為選礦流程吸附金的原料，吸附金的活性炭稱(chēng)為載金炭。受自然條件和工藝水平的影響，載金炭經(jīng)常會(huì)被泥砂、木屑、石灰等雜質(zhì)污染，若不凈化處理，其中的雜質(zhì)會(huì)損壞冶煉廠的電解設(shè)備，造成管道堵塞，增加成本，延長(zhǎng)解吸時(shí)間，降低金回收率?，F(xiàn)有的載金炭?jī)艋c除雜無(wú)專(zhuān)用設(shè)備，一般是用篩網(wǎng)進(jìn)行人工篩分，將泥沙篩掉，手工挑選出大塊雜質(zhì)，篩分后的載金炭加入到容器中，而后加入鹽酸浸泡進(jìn)行酸洗，除去石灰等堿性雜質(zhì)，最后加水將酸洗去，這樣可除去載金炭中雜質(zhì)，但生產(chǎn)效率低、處理時(shí)間長(zhǎng)、處理量小、水和酸消耗量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、凈炭質(zhì)量無(wú)保證、環(huán)境污染嚴(yán)重。三.
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，既能提高生產(chǎn)效率和凈炭質(zhì)量，又能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和回收成本，還能對(duì)環(huán)境友好。本實(shí)用新型采用如下方式進(jìn)行它包括空氣壓縮機(jī)，設(shè)有一個(gè)洗炭槽和一個(gè)炭分離與廢水沉降槽；所述的洗炭槽頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、加酸管、加水管和加壓管，加壓管的兩支分管錯(cuò)開(kāi)通入洗炭槽內(nèi)，洗炭槽頂部一側(cè)設(shè)有溢流口，洗炭槽底部錐體處設(shè)有旁通廢液外排管的過(guò)濾與氣體分布器，錐體下設(shè)有出料口閥門(mén)；所述的炭分離與廢水沉降槽頂部敞口處傾斜設(shè)有分離篩和凈炭出口，炭分離與廢水沉降槽中上部設(shè)有溢流管，炭分離與廢水沉降槽中下部?jī)A斜設(shè)有斜板和出渣口；空氣壓縮機(jī)連通洗炭槽頂部加壓管；炭分離與廢水沉降槽置于洗炭槽出料口閥門(mén)下方。本實(shí)用新型因?yàn)橄刺坎墼O(shè)有過(guò)濾與氣體分布器，利用壓縮空氣將載金炭及其雜質(zhì)充分酸浸攪拌加上注水水洗，可洗掉較輕的木屑等雜質(zhì)和排出廢酸循環(huán)使用，所以處理量大、水和酸消耗少；同時(shí)由于炭分離與廢水沉降槽傾斜設(shè)有分離篩和斜板，能進(jìn)一步分離出凈炭和沉降出泥砂等雜質(zhì)，所以凈炭質(zhì)量好、不污染環(huán)境、效率高，活性炭雜質(zhì)分離率達(dá)90%-95%。四.圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備主視圖。附圖中各標(biāo)識(shí)表示1.洗炭槽la.廢液外排管lb.加壓管lc.進(jìn)料口ld.加酸管le.加水管lf.過(guò)濾與氣體分布器lg.出料口閥門(mén)2.炭分離與廢水沉降槽2a.出渣口2b.溢流管2c.分離篩2d.凈炭出口2e.斜板[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。五.具體實(shí)施方式如圖1所示，依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，它包括空氣壓縮機(jī)，設(shè)有一個(gè)洗炭槽1和一個(gè)炭分離與廢水沉降槽2;所述的洗炭槽1頂部分別設(shè)有進(jìn)料口lc、加酸管ld、加水管le和加壓管lb，加壓管lb的兩支分管錯(cuò)開(kāi)通入洗炭槽1內(nèi)，洗炭槽1頂部一側(cè)設(shè)有溢流口，洗炭槽1底部錐體處設(shè)有旁通廢液外排管la的過(guò)濾與氣體分布器lf，錐體下設(shè)有出料口閥門(mén)lg;所述的炭分離與廢水沉降槽2頂部敞口處傾斜設(shè)有分離篩2c和凈炭出口2d，炭分離與廢水沉降槽2中上部設(shè)有溢流管2b，炭分離與廢水沉降槽2中下部?jī)A斜設(shè)有斜板2e和出渣口2a;空氣壓縮機(jī)連通洗炭槽1頂部加壓管lb;炭分離與廢水沉降槽2置于洗炭槽1]出料口閥門(mén)lg下方。所述的溢流口設(shè)有篩網(wǎng)。工作時(shí)，活性炭經(jīng)涼曬、振動(dòng)篩篩分后，由進(jìn)料口lc投放到洗炭槽1內(nèi)，然后根據(jù)載金炭雜質(zhì)含量由加酸管ld加入廢鹽酸和工業(yè)鹽酸，由加壓管lb用空氣壓縮機(jī)充進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行攪拌反應(yīng)，使載金炭在溶液中充分沸騰滾動(dòng)，反應(yīng)結(jié)束后，廢酸由過(guò)濾與氣體分布器lf的廢液外排管la排至廢酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，以備循環(huán)使用，接著由加水管le緩慢加滿水，使較輕的木屑等雜質(zhì)由溢流口排走，水洗結(jié)束后，打開(kāi)出料口閥門(mén)lg的，洗過(guò)的炭在水力作用下排出，在炭分離與廢水沉降槽2的分離篩2c上通過(guò)活動(dòng)水管用循環(huán)水加壓沖洗，洗凈的炭由凈炭出口2d裝袋入庫(kù)；洗出的泥砂等雜質(zhì)在炭分離與廢水沉降槽2內(nèi)沉降，較重的泥沙沉降后從出渣口2a排出，洗水從溢流口排出，進(jìn)入沉淀池沉淀，上清液循環(huán)使用。采用手工洗滌與應(yīng)用本實(shí)用新型設(shè)備相關(guān)指標(biāo)對(duì)比如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，采用本設(shè)備，可明顯提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和品質(zhì)，降低各種資源消耗和成本。權(quán)利要求一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，它包括空氣壓縮機(jī)，其特征在于設(shè)有一個(gè)洗炭槽[1]和一個(gè)炭分離與廢水沉降槽[2]；所述的洗炭槽[1]頂部分別設(shè)有進(jìn)料口[1c]、加酸管[1d]、加水管[1e]和加壓管[1b]，加壓管[1b]的兩支分管錯(cuò)開(kāi)通入洗炭槽[1]內(nèi)，洗炭槽[1]頂部一側(cè)設(shè)有溢流口，洗炭槽[1]底部錐體處設(shè)有旁通廢液外排管[1a]的過(guò)濾與氣體分布器[1f]，錐體下設(shè)有出料口閥門(mén)[1g]；所述的炭分離與廢水沉降槽[2]頂部敞口處傾斜設(shè)有分離篩[2c]和凈炭出口[2d]，炭分離與廢水沉降槽[2]中上部設(shè)有溢流管[2b]，炭分離與廢水沉降槽[2]中下部?jī)A斜設(shè)有斜板[2e]和出渣口[2a]；空氣壓縮機(jī)連通洗炭槽[1]頂部加壓管[1b]；炭分離與廢水沉降槽[2]置于洗炭槽[1]出料口閥門(mén)[1g]下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征是所述的溢流口設(shè)有篩網(wǎng)。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種活性炭?jī)艋c雜質(zhì)分離設(shè)備，它包括空氣壓縮機(jī)，設(shè)有一個(gè)洗炭槽和一個(gè)炭分離與廢水沉降槽；洗炭槽頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、加酸管、加水管和加壓管，加壓管的兩支分管錯(cuò)開(kāi)通入洗炭槽內(nèi)，頂部一側(cè)設(shè)有溢流口，底部錐體處設(shè)有旁通廢液外排管的過(guò)濾與氣體分布器，錐體下設(shè)有出料口閥門(mén)；炭分離與廢水沉降槽頂部敞口處傾斜設(shè)有分離篩和凈炭出口，中上部設(shè)有溢流管，中下部?jī)A斜設(shè)有斜板和出渣口；空氣壓縮機(jī)連通洗炭槽頂部加壓管；炭分離與廢水沉降槽置于洗炭槽出料口閥門(mén)下方，具有處理量大、水和酸消耗少；能分離出凈炭、泥砂等雜質(zhì)、凈炭質(zhì)量好、不污染環(huán)境、效率高等優(yōu)點(diǎn)，適于凈化各種載金炭、脫金炭、報(bào)廢炭末，也適于打磨新活性炭。文檔編號(hào)C01B31/08GK201534778SQ20092030866公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2009年8月24日優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日發(fā)明者余關(guān)平,殷海軍,鐘佛福,陳期生,黃慶豐申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司