專利名稱：用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動供料系統(tǒng)，具體地說是用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系 統(tǒng)。
背景技術：
目前，在石墨行業(yè)，用于生產(chǎn)球形石墨的加工設備多為單機，給設備供料多采用在 粉碎機的上方設置漏斗，上料時用人工加料，工人的勞動強度較大。更主要的問題是一是 在加料的過程中，無法采取有效的防治措施，石墨粉塵從進料口處溢出，漂浮在車間內(nèi)，嚴 重污染環(huán)境；二是粉碎機上的漏斗內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)氣體膨脹和堵塞，產(chǎn)生粉碎機供料不足或不 均勻，甚至導致氣流渦旋粉體細化機空轉，出現(xiàn)如此情況時，唯一辦法是用人工導通；三是 粉體細化機的加料過程中需要有人全程值守。為此，這些問題嚴重影響著石墨粉的制備效 率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，嚴重阻礙了節(jié)能降耗措施的實施，大大增加了生產(chǎn)成本，嚴重污染 了環(huán)境，對工人的身體健康造成很大的危害。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在解決上述技術問題的不足，提供一種用于生產(chǎn)球形石墨 的自動供料系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全自動化控制，其供料量和供料速率與粉體細化機的產(chǎn)出量 同步，實現(xiàn)了供料勻速，質量穩(wěn)定，無需人工值守，節(jié)約資源，提高產(chǎn)率，降低成本，環(huán)保無污 染，零浪費。本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是用于生產(chǎn)球形石 墨的自動供料系統(tǒng)，由供料裝置、脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機構成，所述的供料裝置主 要由卸料斗、關風器、緩沖料斗和輸送機構組成，脈沖粉塵回收裝置通過管道與卸料斗連 接，負壓抽風機設置在脈沖粉塵回收裝置出風口的一端。本實用新型中所述的輸送機構由電機、旋轉軸和輸送料筒構成，在旋轉軸上設有 螺旋葉片。本實用新型中所述的料斗外壁上至少設置一個氣錘，氣錘與空氣壓縮機連接。本實用新型中所述的緩沖料斗外壁上至少設置一個電機，在電機的軸上連接有葉 輪。本實用新型中所述的輸送機構由電機、旋轉軸和輸送料筒構成，在旋轉軸上設有 螺旋葉片。本實用新型的有益效果是1、本實用新型自動化程度高，改變了現(xiàn)有技術中一機一個料斗、人工加料、人工值 守的現(xiàn)狀，其供料量和供料速率與粉體細化機的產(chǎn)出量同步，實現(xiàn)了供料勻速，質量穩(wěn)定， 節(jié)約資源，提高產(chǎn)率3倍以上。2、實現(xiàn)了供料時無污染，在卸料斗的一端設有脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機， 當物料進入卸料斗時產(chǎn)生的霧狀粉塵，可自動從設置的脈沖粉塵回收裝置回收和返回物料倉，從而實現(xiàn)了車間零污染，零浪費，節(jié)約資源20%以上，綜合降低成本50%以上。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記1、卸料斗，2、關風器，3、緩沖料斗，4、輸送機構，5、脈沖粉塵回收裝置，6、負壓抽風機，7、進料口，8、氣錘，9、支撐架，10、電機，11、進風口。
具體實施方式
如圖所示，用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)由供料裝置和脈沖粉塵回收裝置組 成，所述的供料裝置主要由卸料斗1、關風器2、緩沖料斗3和輸送機構4組成，卸料斗1設 置在支撐架9上，在卸料斗1下端開口處設有關風器2，關風器2下端連接有緩沖料斗3，輸 送機構4設置在緩沖料斗3的下端。關風器2帶動其上的葉輪使得卸料斗1往下落料，物 料進入緩沖料斗3，并在其下端開口通過輸送機構4使得物料進入氣流渦旋粉體細化機。所述的卸料斗上端設有進料口 7，采用吊車將物料送入卸料斗1，在進料口 7周圍 設有若干個進風口 11，主要用于在負壓抽風機6轉動時，有進風口 11處進風量，在管道內(nèi)產(chǎn) 生負壓。所述的卸料斗1外表面設置三個氣錘8，氣錘8設置在不同的高度，當在卸料斗1 壁上粘連有剩余物料時，有外部空氣壓縮機產(chǎn)生高壓氣體，帶動氣錘動作，震動卸料斗壁上 的物料，下料徹底，有效防止物料粘接過多現(xiàn)象。所述的關風器2由電機、葉輪和封閉罩構成。葉輪設置在封閉罩內(nèi)，依靠電機帶動 產(chǎn)生作用力，將物料運送到下級。關風器安裝在卸料斗的排料口處，將上部料斗中的物料充 塞在葉片間的空格內(nèi)隨葉片的旋轉均勻而連續(xù)地輸送到下部卸出，從而完成物料的輸送； 同時阻止外空氣通過關風器進入料斗中，影響物料的下落。所述的緩沖料斗3上設置兩個電機，可采用功率為0. 55kw單相電機，在緩沖料斗 內(nèi)分別設有葉輪與外部單相電機連接，由電機帶動其上連接的葉輪轉動，可使得緩沖料斗 內(nèi)物料順利的進入輸送機構。所述的輸送機構4可以選用螺旋輸送機，主要由電機、輸送料筒和旋轉軸組成，在 旋轉軸上焊接有螺旋葉片，當物料進入螺旋輸送機內(nèi)時，電機帶動旋轉軸動作，旋轉的螺旋 葉片將物料推移而進行螺旋輸送，輸送料筒開口的一端與所要加工該物料的設備連接，其 適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔汀A斜輸送和垂直輸送等形式。在卸料斗1的進料口 7處設有一管道，管道的另一端設置在脈沖粉塵回收裝置5 的下部，從脈沖粉塵回收裝置上端引出一管道與負壓抽風機6連接，其作用是在負壓抽風 機的作用下，將進料口處由于物料進入卸料斗產(chǎn)生的霧狀粉塵通過管道吸入脈沖粉塵回收 裝置，經(jīng)過其內(nèi)設置當其從進料口處溢出而漂浮在車間內(nèi)時，必然會對工人產(chǎn)生很大的危 害，嚴重影響工人的身體健康，從而設置脈沖粉塵回收裝置，由負壓抽風機產(chǎn)生負壓，將進 料口處的粉塵通過管道吸入脈沖粉塵回收裝置，經(jīng)過其內(nèi)設置的過濾袋過濾后，無粉塵氣 體從負壓抽風機出口溢出，粉塵附著在過濾袋上回收再次利用，從而不僅實現(xiàn)了車間無污 染，又解決了零浪費等難題。所述的負壓抽風機作為整個管道內(nèi)負壓的提供者，從進風口處進風，由負壓抽風機動作產(chǎn)生作用力，使得進料口的粉塵受負壓作用進入脈沖粉塵回收裝置內(nèi)，有效防止粉 塵從進料口溢出而漂浮在車間，從而改善了工作環(huán)境。所述的脈沖粉塵回收裝置下端開口處設有關風器，在脈沖粉塵回收裝置內(nèi)設有 過濾袋，過濾袋優(yōu)先選用化纖針刺氈或腹膜針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質量為500 650g/m2，纖維間的距離多為10 μ m-30 μ m，此類材質耐磨、抗張力強。由于濾袋是用纖維織 成的，所以在粉塵層未形成之前，粉塵會在擴散等效應的作用下，逐漸形成粉塵在纖維間的 架橋現(xiàn)象，有效的將粉塵阻擋在過濾袋外表面。脈沖粉塵回收裝置的工作原理含塵空氣通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈 化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個濾 袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝有脈沖閥，通過程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開 啟時，壓縮空氣從噴嘴高速噴出，帶著比自身體積大5 7倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進 入濾袋，濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落，回收利用，從而實現(xiàn)零排 放、零污染、零浪費。
權利要求用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)，其特征在于由供料裝置、脈沖粉塵回收裝置(5)和負壓抽風機(6)構成，所述的供料裝置主要由卸料斗(1)、關風器(2)、緩沖料斗(3)和輸送機構(4)組成，脈沖粉塵回收裝置通過管道與卸料斗(1)連接，負壓抽風機(6)設置在脈沖粉塵回收裝置(5)出風口的一端。
2.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送 機構(4)，由電機和輸送料筒構成，在輸送料筒內(nèi)設有旋轉軸，旋轉軸上設有螺旋葉片。
3.如權利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料 斗(1)，其外壁上設有氣錘(8)。
專利摘要用于生產(chǎn)球形石墨的自動供料系統(tǒng)，由供料裝置、脈沖粉塵回收裝置和負壓抽風機構成，所述的供料裝置主要由卸料斗、關風器、緩沖料斗和輸送機構組成，且通過管道順序串接，脈沖粉塵回收裝置通過管道與卸料斗連接，本實用新型實現(xiàn)了自動化供料，生產(chǎn)效率高；其次當物料進入卸料斗時難免會產(chǎn)生霧狀粉塵，從而漂浮在車間內(nèi)時，必然會對車間環(huán)境造成污染，對生產(chǎn)工人也產(chǎn)生很大的危害，嚴重影響工人的身體健康，因此設置脈沖粉塵回收裝置，將粉塵經(jīng)過脈沖粉塵回收裝置回收再次利用，無污染氣體排出，從而解決了車間污染嚴重、浪費嚴重等難題。
文檔編號C01B31/04GK201553614SQ20092025856
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責任公司