專利名稱：一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分級機(jī)，具體的說是一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)。
背景技術(shù)：
石墨制備中的分級機(jī)主要是為了能夠?qū)㈩w粒細(xì)化、球化以后的石墨粉，按石墨粉 的規(guī)格實時再次球化和分級，為此，球化分級機(jī)的再次球化過程和分機(jī)效率、分離精度直接 影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前，市場上銷售的分級機(jī)其分離裝置多設(shè)置在分離器的頂端，且分離 筒與回收筒為一個筒體，缺少二次進(jìn)風(fēng)和旋風(fēng)體系統(tǒng)，無法實現(xiàn)二次球化的效果，分級精度 差；特別是分級葉輪與粉塵排放筒的設(shè)置不合理，易造成分級葉輪與粉塵排放筒的連接處 的堵塞，影響了分級輪的轉(zhuǎn)速；現(xiàn)有的技術(shù)還存在二次球化和分級中，缺少二次旋風(fēng)過程， 使得石墨粉經(jīng)一次進(jìn)入后直接被排出或收集，其混雜的細(xì)粒子也就一并被卸出，分級效率 低，粒度分布寬，難以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中還存在分級輪的耐磨性差，使用壽命低， 易磨損，噪音大，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自動化程度低，成本高，產(chǎn)率低的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)對產(chǎn)品的二次球化與分級相結(jié) 合，改進(jìn)分離室、物料運動室、旋風(fēng)體和回收裝置的機(jī)構(gòu)連接，實現(xiàn)分級精度和分級效率的 提高，實現(xiàn)自動控制，操作方便，降低成本，使用壽命長。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)球形石墨的 球化分級機(jī)，包括支架和電機(jī)，球化分級機(jī)主要由物料分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室組 成，物料分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室順序串接，其內(nèi)部相通，并依序逐漸變??；在物料 分離室內(nèi)水平設(shè)有物料分離器和粉塵排放筒，物料分離器與粉塵排放筒對接；在物料運動 室與產(chǎn)品收集室之間設(shè)有二次風(fēng)旋風(fēng)體，一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口設(shè)置在產(chǎn)品收集室的一側(cè)，成品 排出口設(shè)置在產(chǎn)品收集室的底部。本實用新型，所述的產(chǎn)品收集室上，還設(shè)有物料排放控制器。本實用新型，所述的二次風(fēng)旋風(fēng)體上，還設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口。本實用新型，所述的物料分離器，由葉輪和轉(zhuǎn)軸組成，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。本實用新型，所述的葉輪，至少由七十個葉片構(gòu)成。葉片是一種長條形，葉片沿轉(zhuǎn) 軸一圈設(shè)置呈鼠籠狀，葉片采用一種鋁鈦合金材質(zhì)，增強了耐磨性，提高了使用壽命。本實用新型，所述的電機(jī)，采用一種變頻電機(jī)，可以更好的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，物料 分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室順序串接，其內(nèi)部相通，并依序逐漸變小，這樣利于物料 的輸送和收集。本實用新型，所述的粉塵排放筒，呈圓筒狀，為夾層設(shè)置，夾層上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、控制 閥和粉塵排放筒風(fēng)道，夾層即可以作為物料分離器的對接口又可以作為物料分離器的密封 槽，對接口處的夾層呈凹陷狀，在粉塵排放筒與物料分離器對接口處的夾層上即在凹陷中 心處沿圓周方向設(shè)有一圈小孔，這樣粉塵排放筒風(fēng)道就可以通過小孔向?qū)涌谔幋禋?，進(jìn)而清洗分離器與粉塵排放筒連接處的粉塵，粉塵排放筒是與引風(fēng)口一體相連，提高了粉塵 排放筒的密封性，。本實用新型，所述的物料分離器是一種半開式的分級輪，其轉(zhuǎn)軸直接連接在電機(jī) 上，這樣更容易通過變頻電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速；所述的物料分離器與粉塵排放筒對接，是指將 物料分離器一端套在粉塵排放筒夾層內(nèi)，物料分離器的套接端的葉輪架是一種固定圈，固 定圈是一種圓環(huán)狀，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的大小適用于套在粉塵排放筒的夾層內(nèi)，既可以實現(xiàn) 分級輪與粉塵排放筒的連接，又不妨礙分級輪的轉(zhuǎn)動，同時也不妨礙粉塵排放筒將懸停在 分級輪內(nèi)的微粉吸出，分級輪采用鋁鈦合金材質(zhì)，耐磨損，噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。本實用新型，所述的物料排放控制器是一種關(guān)風(fēng)器，由電機(jī)、葉輪和封閉罩構(gòu)成， 葉輪設(shè)置在封閉罩內(nèi)，依靠電機(jī)帶動產(chǎn)生作用力將物料運送到下級，安裝在負(fù)壓下工作的 產(chǎn)品收集室的成品排出口處，產(chǎn)品收集室內(nèi)的物料，通過關(guān)風(fēng)器內(nèi)的葉輪起到輸送物料的 作用，同時關(guān)風(fēng)器又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣流輸送過程中從成品排出口吸入空氣，保證 了產(chǎn)品收集室正常排料。本實用新型，所述的二次風(fēng)旋風(fēng)體呈圓筒狀，圓筒水平設(shè)置在物料運動室與產(chǎn)品 收集室之間，圓筒一端設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)閥，二次風(fēng)旋風(fēng)體的設(shè)置為分級后下落 的物料提供了再次輸送到分級輪內(nèi)進(jìn)行分級的氣流動力，從而增加了石墨顆粒在分級機(jī)內(nèi) 進(jìn)行渦旋運動的時間和運動周期。本實用新型的有益效果是物料分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室順序串接，并依序逐漸變小，在物料運動室 與產(chǎn)品收集室之間設(shè)有二次風(fēng)旋風(fēng)體，有效控制了石墨粉在分級機(jī)內(nèi)進(jìn)行渦旋運動的時間 和運動周期；物料分離器與粉塵排放筒水平對接，極大提高了球化和分離的速度，且在粉塵 排放筒的夾層內(nèi)設(shè)有清洗粉塵的粉塵排放筒風(fēng)道，保證了石墨粉塵始終都不會停落在物料 分離器與粉塵排放筒的連接端；變頻電機(jī)的應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化控制，本機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡 單緊湊，操作方便，本實用新型可提高產(chǎn)品50% -80%，降低能耗30%以上，可控制粉塵排 放零污染，降低生產(chǎn)成本60%以上。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記是1、支架，2、變頻電機(jī)，3、物料分離室，4、物料運動室，5、產(chǎn)品收集室， 6、物料分離器，7、粉塵排放筒，8、成品排出口，9、一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口，10、物料排放控制器，11、 二次風(fēng)旋風(fēng)體，12、葉輪，13、轉(zhuǎn)軸，14、粉塵排放筒風(fēng)道，15、旋風(fēng)體二次進(jìn)風(fēng)口。
具體實施方式
如圖1所示分級機(jī)自上而下依次設(shè)有物料分離室3、物料運動室4、產(chǎn)品收集室5 和成品排出口 8，物料分離室3、物料運動室4和產(chǎn)品收集室5自上至下串接，并依序逐漸變 小，在物料分離室3內(nèi)水平設(shè)有物料分離器6，物料分離器6由葉輪12和轉(zhuǎn)軸13組成，轉(zhuǎn)軸 13 一端與電機(jī)2連接，另一端與粉塵排放筒7采用對接連接，在產(chǎn)品收集室5底部的成品排 出口 8上方設(shè)有物料排放控制器10，物料排放控制器10和成品排出口 8之間設(shè)有支架1， 在產(chǎn)品收集室5的物料排放控制器10上方設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 9，物料運動室4和產(chǎn)品收
4集室5之間設(shè)有旋風(fēng)體二次進(jìn)風(fēng)口 15。氣流渦旋球化機(jī)中的石墨粉隨氣流從一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 9進(jìn)入產(chǎn)品收集室5，所述 的氣流渦旋球化機(jī)可以是一種QWJ-30型氣流渦旋微粉機(jī)，一次進(jìn)風(fēng)對物料起初次風(fēng)篩作 用，使顆粒在上升至物料分離室3之前充分分散；變頻電機(jī)2帶動轉(zhuǎn)軸13和葉輪12在物料 分離室3內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，在物料分離罐1中形成強大的離心力，進(jìn)入到物料分離室3中的氣粉 混合物先進(jìn)入物料分離器6內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被 甩至物料分離器6外圍至物料分離室3邊壁，打開二次風(fēng)旋風(fēng)體11上的旋風(fēng)體二次進(jìn)風(fēng)口 15讓分級機(jī)內(nèi)二次進(jìn)風(fēng)，二次進(jìn)風(fēng)閥控制二次進(jìn)風(fēng)的大小，二次進(jìn)風(fēng)大則石墨粉在物料分 離室3內(nèi)的分散性好，分級效果更佳，外界二次空氣通過物料運動室4整流成均一旋流，將 混雜或沾附于大或重的顆粒中的細(xì)粒分離干凈，分離后大或重的顆粒并不再受離心力的影 響，在物料排放控制器10作用下，大或重的顆粒下落到成品排出口 8進(jìn)行收集；小或輕的石 墨粉受離心力作用小，在物料分離器6內(nèi)部懸停，小或輕的石墨粉受引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)力影響 被帶至粉塵排放筒7，順引風(fēng)口運動至下一組件旋風(fēng)分離器內(nèi)被分離或收集，通過變頻電機(jī) 2調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整物料分離罐1中離心力的大小，達(dá)到分出指定粒度的物料的 目的。分級機(jī)渦輪的轉(zhuǎn)速每秒1600轉(zhuǎn)，最高可以達(dá)到每秒6000轉(zhuǎn)，根據(jù)分級成品的細(xì)度 要求調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。本實用新型可提高產(chǎn)品50% -80%，降低能耗30%以上，可控制粉塵排放零污染， 降低生產(chǎn)成本60%以上。當(dāng)物料分離器6與粉塵排放筒7對接處有粉塵時，將粉塵排放筒7上進(jìn)風(fēng)口打開， 風(fēng)從粉塵排放筒7的夾層即粉塵排放筒風(fēng)道14經(jīng)過，將夾層內(nèi)的粉塵吹落到物料分離室3 內(nèi)，然后進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)過引風(fēng)力作用被吸出分級機(jī)，流向下一級分級設(shè)備旋風(fēng)分離器。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，包括支架(1)和電機(jī)(2)，其特征在于球化分級機(jī)主要由物料分離室(3)、物料運動室(4)和產(chǎn)品收集室(5)組成，物料分離室(3)、物料運動室(4)和產(chǎn)品收集室(5)順序串接，其內(nèi)部相通，并依序逐漸變??；在物料分離室(3)內(nèi)水平設(shè)有物料分離器(6)和粉塵排放筒(7)，物料分離器(6)與粉塵排放筒(7)對接；在物料運動室(4)與產(chǎn)品收集室(5)之間設(shè)有二次風(fēng)旋風(fēng)體(11)，一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口(9)設(shè)置在產(chǎn)品收集室(5)的一側(cè)，成品排出口(8)設(shè)置在產(chǎn)品收集室(5)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，其特征是所述的產(chǎn) 品收集室(5)上，還設(shè)有物料排放控制器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，其特征是所述的二 次風(fēng)旋風(fēng)體(11)上，還設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，其特征是所述的物 料分離器(6)，由葉輪(12)和轉(zhuǎn)軸(13)組成，轉(zhuǎn)軸(13)與電機(jī)(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，其特征是所述的葉 輪(12)，至少由七十個葉片構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，其特征是所述的粉 塵排放筒(7)，為夾層設(shè)置，其夾層內(nèi)設(shè)有粉塵排放筒風(fēng)道(14)。
專利摘要一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級機(jī)，涉及一種分級機(jī)，包括支架和電機(jī)，球化分級機(jī)主要由物料分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室組成，物料分離室、物料運動室和產(chǎn)品收集室順序串接，其內(nèi)部相通，并依序逐漸變?。辉谖锪戏蛛x室內(nèi)水平設(shè)有物料分離器和粉塵排放筒，物料分離器與粉塵排放筒對接；在物料運動室與產(chǎn)品收集室之間設(shè)有二次風(fēng)旋風(fēng)體，一次進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口設(shè)置在產(chǎn)品收集室的一側(cè)，成品排出口設(shè)置在產(chǎn)品收集室的底部。有益效果實現(xiàn)對產(chǎn)品的二次球化與分級相結(jié)合；實現(xiàn)分級精度和分級效率的提高，實現(xiàn)自動控制，操作方便，降低成本，使用壽命長。
文檔編號B04C9/00GK201613187SQ20092025855
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司