專利名稱：一種用于蒸汽煅燒爐的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于純堿燒制的蒸汽煅燒爐加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前用于燒制純堿的設(shè)備主要是蒸汽煅燒爐，其中的加熱裝置是蒸汽煅燒爐的核 心零件，它的加熱面積和傳熱強(qiáng)度都會(huì)直接影響到蒸汽煅燒爐的生產(chǎn)能力和成品的質(zhì)量。 物料在從進(jìn)料到出料的過程中，吸收加熱裝置傳來的熱量進(jìn)行水分蒸發(fā)和碳酸氫鈉的化學(xué) 分解。由于目前市場(chǎng)上普遍使用的蒸汽煅燒爐的加熱管翅片均以相同的螺距來布置，不能 適應(yīng)在加熱過程中處于不同階段的物料特性剛進(jìn)入爐體內(nèi)的物料因水分含量比較高故極 易結(jié)團(tuán)粘結(jié)在加熱管的翅片上，在一定程度上阻礙了物料的流動(dòng)；隨著物料水分的蒸發(fā)和 碳酸氫鈉的分解，越靠近出料方向的物料顆粒就越細(xì)，通常情況下加熱管翅片高度較高，加 熱管翅片的厚度較厚，故靠近出料端的加熱管翅片實(shí)際傳熱的面積變小，造成相應(yīng)位置的 加熱管翅片不能完全被利用，傳熱強(qiáng)度低，從而降低加熱裝置的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠適應(yīng)不同階段物料特性的蒸汽煅燒爐加熱裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于蒸汽煅燒爐的加熱裝 置，該加熱裝置包括加熱管和固定在所述加熱管外表面并繞所述加熱管外表面盤旋呈螺旋 狀的翅片，其特征是處于所述加熱管上不同段位的翅片螺距S不相等。 為了適應(yīng)在加熱過程中處于不同階段物料的特性，防止剛進(jìn)入蒸汽煅燒爐爐體內(nèi) 的物料因水分含量太高而結(jié)團(tuán)粘結(jié)在加熱翅片上，有利于物料的流動(dòng)，所述加熱管沿物料 進(jìn)料方向依次劃分成前段位Ll和后段位L2 ;處于所述前段位Ll的翅片螺距Sl大于所述 后段位L2的翅片螺距S2。 為了更好地適應(yīng)不同階段物料的特性，所述前段位Ll長(zhǎng)度小于所述后段位L2的 長(zhǎng)度。 所述后段位L2的長(zhǎng)度設(shè)置為所述前段位Ll長(zhǎng)度的2倍左右為佳。所述翅片螺距Sl可取為25 28mm中任一值，所述翅片螺距S2可取20 24mm
中任一值。 為了加大所述加熱管翅片的傳熱面積，提高所述翅片的利用率，所述翅片的厚度 S小于3mm為佳。 為了提高所述加熱管翅片的傳熱強(qiáng)度，所述翅片的高度h小于22mm為佳。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本實(shí)用新型在加熱管的不同段位設(shè)置不同的翅片螺距，適應(yīng)了在加熱過程中 處于不同段位物料的特性，有利于提高加熱裝置的工作效率，從而提高蒸汽煅燒爐的生產(chǎn) 能力和成品質(zhì)量。[0013] (2)本實(shí)用新型在靠近進(jìn)料端的加熱管上設(shè)置了較大螺距的翅片，故可以防止剛 進(jìn)入蒸汽煅燒爐爐體內(nèi)的物料因水分含量太高而結(jié)團(tuán)粘結(jié)在加熱翅片上，便于物料的流 動(dòng)；同時(shí)在靠近出料端的加熱管上設(shè)置較小螺距的翅片，不但有利于進(jìn)一步提高物料的流 動(dòng)性，還有利于加大加熱管翅片的傳熱面積，提高傳熱強(qiáng)度。 (3)本實(shí)用新型所設(shè)置的翅片高度和翅片厚度較以往煅燒爐翅片的高度和厚度都 有所變小，故更能提高加熱管翅片的傳熱強(qiáng)度，提高加熱管翅片的利用率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并不因此將本實(shí)用新 型限定在以下具體方式之中。 實(shí)施例1 :如圖1所示， 一種用于蒸汽煅燒爐的加熱裝置，該加熱裝置包括加熱管1 和固定在所述加熱管1外表面并繞所述加熱管1外表面盤旋呈螺旋狀的翅片2，并且處于所 述加熱管1上不同段位的翅片螺距S不相等；所述加熱管沿物料進(jìn)料方向依次劃分成前段 位Ll和后段位L2 ;處于所述前段位Ll的翅片螺距Sl大于所述后段位L2的翅片螺距S2 ; 所述前段位Ll長(zhǎng)度小于所述后段位L2的長(zhǎng)度；所述后段位L2的長(zhǎng)度為所述前段位Ll長(zhǎng) 度的2倍；所述翅片螺距Sl為27mm，所述翅片螺距S2為22mm ;所述翅片的高度h取值為 20mm ;所述翅片的厚度S為2. 5mm。 當(dāng)物料進(jìn)入蒸汽煅燒爐的加熱裝置沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸收加熱管傳遞來的熱量 進(jìn)行水分蒸發(fā)和碳酸氫鈉的化學(xué)分解，由于所述前段位L1的翅片螺距S1較大，因此即使剛 進(jìn)入蒸汽煅燒爐爐體內(nèi)的物料水分含量較大也不會(huì)結(jié)團(tuán)粘結(jié)在加熱翅片上，從而不會(huì)阻礙 物料的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，保證了物料保持較好的流動(dòng)性；隨著水分的蒸發(fā)和碳酸氫鈉的分解，物料 在運(yùn)動(dòng)的過程中越變?cè)郊?xì)，當(dāng)其進(jìn)入到所述后段位L2時(shí)，由于所述后段位L2的翅片螺距S2 較S1小，故能適應(yīng)此段位物料的特性，進(jìn)一步提高了物料的流動(dòng)性；整個(gè)加熱翅片的高度h 和厚度S較以往都有所變小，故能更好的提高加熱面積和傳熱強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種用于蒸汽煅燒爐的加熱裝置，該加熱裝置包括加熱管(1)和固定在所述加熱管(1)外表面并繞所述加熱管(1)外表面盤旋呈螺旋狀的翅片(2)，其特征是處于所述加熱管(1)上不同段位的翅片螺距S不相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征是所述加熱管(1)沿物料進(jìn)料方向依次劃分成前段位Ll和后段位L2 ;處于所述前段位Ll的翅片螺距Sl大于所述后段位L2的翅片 螺距S2。
3. 如權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征是所述前段位L1長(zhǎng)度小于所述后段位L2的長(zhǎng)度。
4. 如權(quán)利要求3所述的加熱裝置，其特征是所述后段位L2的長(zhǎng)度為所述前段位L1長(zhǎng) 度的2倍。
5. 如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的加熱裝置，其特征是所述翅片螺距Sl為25 28mm，所述翅片螺距S2為20 24mm。
6. 如權(quán)利要求1 4所述的加熱裝置，其特征是所述翅片的高度h小于22mm ;所述翅 片的厚度S小于3mm。
7. 如權(quán)利要求5所述的加熱裝置，其特征是所述翅片螺距Sl為27mm，所述翅片螺距 S2為22mm。
8. 如權(quán)利要求7所述的加熱裝置，其特征是所述翅片的高度h為20mm ;所述翅片的厚 度S為2. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于蒸汽煅燒爐的加熱裝置，該加熱裝置包括加熱管(1)和固定在所述加熱管(1)外表面并繞所述加熱管(1)外表面盤旋呈螺旋狀的翅片(2)，并且處于所述加熱管(1)上不同段位的翅片螺距S不相等。采用這種設(shè)計(jì)的蒸汽煅燒爐加熱裝置適應(yīng)了處于加熱過程中不同階段物料的特性，不但有利于物料的流動(dòng)，還能擴(kuò)大加熱面積，提高傳熱強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C01D7/00GK201458757SQ200920128518
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者龐辰勇, 汪志能 申請(qǐng)人:四川礦山機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司