專利名稱：一種蒸汽煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于純堿燒制的蒸汽煅燒爐。
背景技術(shù)：
蒸汽煅燒爐是用于燒制純堿的重要設(shè)備，而對(duì)于待燒制物料(即重堿物料和從蒸 汽煅燒爐的返料管返回的返堿物料)的混和主要是在蒸汽煅燒爐的爐頭中進(jìn)行。目前市場(chǎng) 上的蒸汽煅燒爐混和重堿物料與返堿物料主要是依靠爐頭自身回轉(zhuǎn)來(lái)翻動(dòng)待燒制物料以 達(dá)到混料的目的，故混和后的待燒制物料不均勻，混和效果比較差；待燒制物料由于水分含 量大，故在煅燒過(guò)程中易結(jié)疤于爐頭內(nèi)壁上，一旦結(jié)疤則會(huì)降低加熱系統(tǒng)的傳熱強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠均勻混和待燒制物料并能防止該物料結(jié)疤 的蒸汽煅燒爐。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種蒸汽煅燒爐，包括帶有進(jìn)料 口的爐頭，所述爐頭內(nèi)增設(shè)有爐頭預(yù)混堿裝置。 該爐頭預(yù)混堿裝置包括推料螺旋板和抄板；所述推料螺旋板固定在所述爐頭內(nèi)壁 靠近所述進(jìn)料口的一端。 所述抄板分為正向抄板和反向抄板，從而待燒制物料經(jīng)過(guò)一正一反抄板翻動(dòng)進(jìn)行 強(qiáng)制混和，因此混和后的待燒制物料更加均勻；所述正向抄板和所述反向抄板均布在所述 爐頭內(nèi)壁的圓周上為佳。 為了進(jìn)一步均勻混和待燒制物料，位于所述爐頭內(nèi)壁同一圓周上的抄板為同一朝 向；所述正向抄板與所述反向抄板間隔設(shè)置。 所述正向抄板和所述反向抄板所在的圓周旁分別緊鄰設(shè)置有環(huán)形鏈條；所述環(huán)形 鏈條繞所述爐頭內(nèi)壁的圓周固定，從而經(jīng)過(guò)所述正向抄板和所述反向抄板翻動(dòng)后的物料再 經(jīng)過(guò)所述鏈條的柔性沖擊，混和得更加均勻。 所述爐頭的內(nèi)壁圓周上焊接有支架；所述環(huán)形鏈條可通過(guò)螺栓固定在所述支架 上；所述環(huán)形鏈條也可以直接焊接在所述爐頭的內(nèi)壁圓周上。 所述正向抄板與所述爐頭內(nèi)壁的夾角a取25° 30°為佳；所述反向抄板與所 述爐頭內(nèi)壁的夾角P取150° 155°為佳。 所述推料螺旋板與所述爐頭的內(nèi)壁夾角Y為15° ，從而能夠更好地將物料推進(jìn) 所述爐頭內(nèi)。 所述正向抄板和所述反向抄板均可焊接在所述爐頭的內(nèi)壁上。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本實(shí)用新型由于在蒸汽煅燒爐的爐頭內(nèi)增設(shè)有爐頭預(yù)混堿裝置，即推料螺旋 板和抄板，從而在爐頭回轉(zhuǎn)的過(guò)程中該爐頭預(yù)混堿裝置能夠?qū)νㄟ^(guò)推料螺旋板推進(jìn)爐頭內(nèi) 的待燒制物料進(jìn)行均勻地混和，混和效果好；充分混和后的待燒制物料水分含量降低，從而在煅燒的過(guò)程中不會(huì)結(jié)疤，進(jìn)一步提高了加熱系統(tǒng)的傳熱強(qiáng)度。 (2)本實(shí)用新型將爐頭預(yù)混堿裝置的抄板設(shè)置為均布在爐內(nèi)內(nèi)壁上的正向抄板和反向抄板，從而待燒制物料經(jīng)過(guò)一正一反抄板翻動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制混和，因此混和后的待燒制物料更加均勻。 (3)由于在正向抄板和反向抄板所在的圓周旁分別緊鄰設(shè)置有環(huán)形鏈條；所述環(huán)形鏈條繞所述爐頭內(nèi)壁的圓周固定，從而待燒制物料在被正向抄板和反向抄板一正一反強(qiáng)制翻動(dòng)混和的過(guò)程中，該環(huán)形鏈條不但能夠進(jìn)一步對(duì)該待燒制物料進(jìn)行柔性沖擊進(jìn)而將該待燒制物料打散，使之混和得更加均勻，還能對(duì)該待燒制物料進(jìn)行傳熱的作用(因?yàn)闋t頭內(nèi)有較高溫度，故該環(huán)形鏈條也有較高溫度)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中爐頭預(yù)混堿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中爐頭預(yù)混堿裝置的排列展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限定在以下具體方式之中。 實(shí)施例1 :如圖1和圖2所示，一種蒸汽煅燒爐，包括帶有進(jìn)料口 6的爐頭l，所述爐頭1內(nèi)增設(shè)有爐頭預(yù)混堿裝置；該爐頭預(yù)混堿裝置包括推料螺旋板2和抄板；所述推料螺旋板2固定在所述爐頭1內(nèi)壁靠近所述進(jìn)料口 6的一端；所述抄板分為正向抄板3和反
向抄板4 ;所述正向抄板3和所述反向抄板4均布在所述爐頭1內(nèi)壁的圓周上；位于所述爐
頭1內(nèi)壁同一圓周上的抄板為同一朝向；所述正向抄板3與所述反向抄板4間隔設(shè)置；所述正向抄板3和所述反向抄板4所在的圓周旁分別緊鄰設(shè)置有環(huán)形鏈條5 ;所述環(huán)形鏈條5繞所述爐頭1內(nèi)壁的圓周固定；所述爐頭1的內(nèi)壁圓周上固定有支架7 ;所述環(huán)形鏈條5通過(guò)螺栓固定在所述支架7上；所述正向抄板3與所述爐頭1內(nèi)壁的夾角a為30° ;所述反向抄板4與所述爐頭1內(nèi)壁的夾角13為150° ;所述推料螺旋板2與所述爐頭1的內(nèi)壁夾角Y為15° ;所述正向抄板3和所述反向抄板4均焊接在所述爐頭1的內(nèi)壁上。[0021] 當(dāng)所述蒸汽煅燒爐的所述爐頭1回轉(zhuǎn)時(shí)，待燒制物料通過(guò)所述推料螺旋板2向所述爐頭1中推進(jìn)，在所述正向抄板3的作用下，待燒制物料一邊加速翻滾，一邊向前推進(jìn)；然后再在所述反向抄板4的作用下向后翻滾，該物料在翻滾的過(guò)程中被所述環(huán)形鏈條5打散，從而該物料在一正一反的翻滾過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)制混和，因此混和得十分均勻；同時(shí)該物料在翻滾的過(guò)程中所述環(huán)形鏈條5對(duì)其進(jìn)行傳熱，因此可降低該物料的水分含量，從而其在煅燒的過(guò)程中不會(huì)結(jié)疤，進(jìn)一步提高了加熱系統(tǒng)的傳熱強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種蒸汽煅燒爐，包括帶有進(jìn)料口(6)的爐頭(1)，其特征是所述爐頭(1)內(nèi)增設(shè)有爐頭預(yù)混堿裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的蒸汽煅燒爐，其特征是該爐頭預(yù)混堿裝置包括推料螺旋板(2) 和抄板；所述推料螺旋板(2)固定在所述爐頭(1)內(nèi)壁靠近所述進(jìn)料口 (6)的一端。
3. 如權(quán)利要求2所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述抄板分為正向抄板(3)和反向抄 板(4);所述正向抄板(3)和所述反向抄板(4)均布在所述爐頭(1)內(nèi)壁的圓周上。
4. 如權(quán)利要求3所述的蒸汽煅燒爐，其特征是位于所述爐頭(1)內(nèi)壁同一圓周上的 抄板為同一朝向；所述正向抄板(3)與所述反向抄板(4)間隔設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述正向抄板(3)和所述反向抄 板(4)所在的圓周旁分別緊鄰設(shè)置有環(huán)形鏈條(5);所述環(huán)形鏈條(5)繞所述爐頭(1)內(nèi) 壁的圓周固定。
6. 如權(quán)利要求5所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述爐頭(1)的內(nèi)壁圓周上固定有支 架(7);所述環(huán)形鏈條(5)通過(guò)螺栓固定在所述支架(7)上。
7. 如權(quán)利要求5所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述正向抄板(3)與所述爐頭(1)內(nèi) 壁的夾角a為25° 30° ;所述反向抄板(4)與所述爐頭(1)內(nèi)壁的夾角P為150° 155° 。
8. 如權(quán)利要求2、3或4所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述推料螺旋板(2)與所述爐 頭(1)的內(nèi)壁夾角Y為15° 。
9. 如權(quán)利要求7所述的蒸汽煅燒爐，其特征是所述正向抄板(3)和所述反向抄板(4) 均焊接在所述爐頭(1)的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽煅燒爐，包括帶有進(jìn)料口(6)的爐頭(1)，所述爐頭(1)內(nèi)增設(shè)有爐頭預(yù)混堿裝置，該爐頭預(yù)混堿裝置包括推料螺旋板(2)和抄板；所述推料螺旋板(2)固定在所述爐頭(1)內(nèi)壁靠近所述進(jìn)料口(6)的一端。這種蒸汽煅燒爐在增設(shè)了這種爐頭預(yù)混堿裝置后，不但能夠?qū)⒋裏莆锪匣旌偷檬志鶆颍€能防止該物料在煅燒的過(guò)程中結(jié)疤，從而進(jìn)一步提高蒸汽煅燒爐爐頭的傳熱強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C01D7/00GK201458758SQ200920128519
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者曹小兵, 李志 , 汪志能 申請(qǐng)人:四川礦山機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司