專利名稱：一種硫酸轉(zhuǎn)化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種硫酸轉(zhuǎn)化器，涉及一種用于硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化器進氣布氣結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)硫酸生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化器進氣布氣結(jié)構(gòu)多為由位于轉(zhuǎn)換器頂部側(cè)壁由進氣管進 氣，由多環(huán)繞位于轉(zhuǎn)換器頂部的圓形管或橢圓形等徑管上設(shè)有的布氣噴嘴進行布氣，使氣 體布氣與觸媒接觸進行反應(yīng)。隨著硫酸工業(yè)的發(fā)展，硫酸設(shè)備越來越趨向于大型化，使得單 設(shè)備處理煙氣量上升，目前，單設(shè)備處理氣量已達到28萬NmVh，轉(zhuǎn)化器直徑達到15米，若 仍單純采用圓形或橢圓形管進氣，由于設(shè)備的大型化，進氣管道加長，氣體在轉(zhuǎn)換器內(nèi)的分 布差加大，會造成轉(zhuǎn)化器內(nèi)局部氣速過大吹翻觸媒，而在進口管對側(cè)則幾乎沒有氣體經(jīng)過， 造成觸媒效率下降，使得轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化率遠低于設(shè)計值。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決大型轉(zhuǎn) 化器內(nèi)氣體分布不均問題、提高轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化率、設(shè)計簡單，運行安全可靠的硫酸轉(zhuǎn)化器。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 —種硫酸轉(zhuǎn)化器，包括轉(zhuǎn)換器殼體、煙氣進氣管，其特征在于其轉(zhuǎn)換器的布氣裝置
結(jié)構(gòu)包括由轉(zhuǎn)換器殼體上部頂角的邊部頂蓋板、殼體上部頂角的側(cè)壁板和上邊與殼體上蓋固
接、下邊與殼體頂部側(cè)壁固接的斷面為外凸?fàn)顖A弧狀環(huán)形布氣板形成的環(huán)狀布氣通道管。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的環(huán)狀布氣通道管，其通道管的
截斷面的面積以位于轉(zhuǎn)換器煙氣進氣管入口處口截面積為最大，沿轉(zhuǎn)換器殼體頂角部隨環(huán)
狀布氣通道對稱沿伸，其布氣通道的截面逐漸減少，煙氣進口處相對處的布氣通道的截面
為最小，呈對稱的牛角形結(jié)構(gòu)。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)換殼體頂蓋上設(shè)有兩凸起的 圈型膨脹圈。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其布氣裝置布氣通道呈牛角形，使布氣通道能隨 氣體流過導(dǎo)流管后壓力損失和流量變化，改變通道面積，使得進入的煙氣在牛角通道形成 相近相等的內(nèi)壓力，解決了大型轉(zhuǎn)化器內(nèi)氣體分布不均問題，有效提高了轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化率，設(shè) 計簡單，運行安全可靠。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的仰視圖。
具體實施方式—種硫酸轉(zhuǎn)化器，包括轉(zhuǎn)換器殼體1、煙氣進氣管2，其特征在于其轉(zhuǎn)換器的布氣裝置結(jié)構(gòu)包括由轉(zhuǎn)換器殼體上部頂角的邊部頂蓋板3、殼體上部頂角4的側(cè)壁板和上邊與 殼體上蓋固接、下邊與殼體頂部側(cè)壁固接的斷面為外凸?fàn)顖A弧狀環(huán)形布氣板5形成的環(huán)狀 布氣通道管。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的環(huán)狀布氣通道管，其通道管的 截斷面的面積以位于轉(zhuǎn)換器煙氣進氣管入口處口截面積為最大，沿轉(zhuǎn)換器殼體頂角部隨環(huán) 狀布氣通道對稱沿伸，其布氣通道的截面逐漸減少，煙氣進口處相對處的布氣通道的截面 為最小，呈對稱的牛角形結(jié)構(gòu)。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)換殼體頂蓋上設(shè)有兩凸起的 圈型膨脹圈6。 本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，可以將轉(zhuǎn)化器各段觸媒上表面假想分為各個區(qū)
域，并將每圈煙氣導(dǎo)向噴嘴7的安裝方向?qū)?zhǔn)分管區(qū)域的圓環(huán)心，使四圈導(dǎo)流管內(nèi)吹出的
氣體分別均勻分布于各個區(qū)域內(nèi)，并按照所分管區(qū)域面積大小確定每圈導(dǎo)流管的管數(shù)，確
保所有導(dǎo)流管內(nèi)流出的氣體氣速相等。 實施例 凸?fàn)顖A弧狀環(huán)形布氣板為弧形板，其斷面可為四分之一的橢圓，按照進入布氣裝 置的氣體流量以及合適的氣速(取20m/s)確定該橢圓的面積，以布氣通道與轉(zhuǎn)化器同體連 接的部分作為橢圓的短半軸，短半軸的長度為從頂蓋到進氣口下邊緣的長度，以此確定長 半軸的長度，確定好長、短半軸的長度后，計算出二者的比例關(guān)系，之后的長短半軸的比例 關(guān)系保持不變，再由流量及氣速以及長短半軸的比例關(guān)系確定后續(xù)弧形板的大小?；⌒伟?焊接在筒體與頂蓋上，在弧形板上開有小孔，整體呈牛角形結(jié)構(gòu)。 煙氣導(dǎo)向噴嘴為兩端敞口形管道，規(guī)格為小159*4.5，管道一端焊接在布氣板上的 小孔上，另一端敞開。并對準(zhǔn)分管區(qū)域的圓環(huán)心，按照分管區(qū)域的大小計算出該圈導(dǎo)流管應(yīng) 流過的氣體流量，再設(shè)定流過導(dǎo)流管的最佳流速(實驗后取與牛角型分布板內(nèi)相當(dāng)流速即 20m/s)，計算出每一圈導(dǎo)流管的數(shù)量，安裝后使四圈導(dǎo)流管內(nèi)吹出的氣體分別均勻分布于 四個區(qū)域內(nèi)，并按照所分管區(qū)域面積大小確定每圈導(dǎo)流管的管數(shù)，確保所有導(dǎo)流管內(nèi)流出 的氣體氣速相等。 在硫酸生產(chǎn)中，當(dāng)轉(zhuǎn)化器設(shè)備本體直徑較大時，單一的管道進氣會使設(shè)備內(nèi)氣體 分布不均，造成轉(zhuǎn)化率下降。此新型的轉(zhuǎn)化器內(nèi)氣體分布裝置具體安裝方式如下1、按照 氣流量設(shè)計好布氣板，并開好安裝煙氣導(dǎo)向噴嘴的小孔后，將其焊接于轉(zhuǎn)化器本體的筒體 與各段的頂蓋上，并用角鋼做焊縫加強；2、在布氣板外側(cè)3米間距用角鋼加強；3、安裝導(dǎo)流 管，并將導(dǎo)流管的敞口端對準(zhǔn)事先假想將觸媒上表面分成區(qū)域的的圓環(huán)心。如此對氣體分 布之后，實驗測定導(dǎo)流管內(nèi)氣速基本相等，轉(zhuǎn)化器內(nèi)觸媒層的氣速均勻，運行后測定轉(zhuǎn)化率 達到設(shè)計值。
權(quán)利要求一種硫酸轉(zhuǎn)化器，包括轉(zhuǎn)換器殼體、煙氣進氣管，其特征在于其轉(zhuǎn)換器的布氣裝置結(jié)構(gòu)包括由轉(zhuǎn)換器殼體上部頂角的邊部頂蓋板、殼體上部頂角的側(cè)壁板和上邊與殼體上蓋固接、下邊與殼體頂部側(cè)壁固接的斷面為外凸?fàn)顖A弧狀環(huán)形布氣板形成的環(huán)狀布氣通道管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的環(huán)狀布氣通道管，其通 道管的截斷面的面積以位于轉(zhuǎn)換器煙氣進氣管入口處口截面積為最大，沿轉(zhuǎn)換器殼體頂角 部隨環(huán)狀布氣通道對稱沿伸，其布氣通道的截面逐漸減少，煙氣進口處相對處的布氣通道 的截面為最小，呈對稱的牛角形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)換殼體頂蓋上設(shè)有兩 凸起的圈型膨脹圈。
專利摘要一種硫酸轉(zhuǎn)化器，涉及一種用于硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化器進氣布氣結(jié)構(gòu)的改進。包括轉(zhuǎn)換器殼體、煙氣進氣管，其特征在于其轉(zhuǎn)換器的布氣裝置結(jié)構(gòu)包括由轉(zhuǎn)換器殼體上部頂角的邊部頂蓋板、殼體上部頂角的側(cè)壁板和上邊與殼體上蓋固接、下邊與殼體頂部側(cè)壁固接的斷面為外凸?fàn)顖A弧狀環(huán)形布氣板形成的壞狀布氣通道管。本實用新型的一種硫酸轉(zhuǎn)化器，其布氣裝置布氣通道呈牛角形，使布氣通道能隨氣體流過導(dǎo)流管后壓力損失和流量變化，改變通道面積，使得進入的煙氣在牛角通道形成相近相等的內(nèi)壓力，解決了大型轉(zhuǎn)化器內(nèi)氣體分布不均問題，有效提高了轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化率，設(shè)計簡單，運行安全可靠。
文檔編號C01B17/80GK201517034SQ20092010719
公開日2010年6月30日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者何春文, 馮擁軍, 劉玉強, 孫勝利, 常全忠, 楊德鑫, 王瑛, 程楚 申請人:金川集團有限公司