專利名稱：用粉煤灰制取活性炭的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料制備新工藝，具體涉及一種活性炭的制備新工藝。
背景技術(shù)：
活性炭通常是用木材、鋸屑、稻草、玉米桿、豆渣、各種果殼等富含纖維 素原料，或用優(yōu)質(zhì)褐煤、泥炭等高含碳原料，通過化學(xué)或物理方法對原料進行 破碎、催化劑活化、漂洗、烘干等一系列工序加工制造而成，工藝復(fù)雜、加工 成本高、消耗能源多，特別是采用大量高含碳量的物料來制取活性炭，不利于 環(huán)境保護和節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一 種利用電廠鍋爐排棄物料粉煤灰、實施電廠環(huán)保項目、變廢為寶、節(jié)能降耗、 保護環(huán)境、且整個工藝流程短、活性炭產(chǎn)出率高、投資省的用粉煤灰制取活性 炭的新工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種用粉煤灰制取活性炭的新工藝為原料為 電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰原灰，經(jīng)箱式?jīng)_灰器處理后，加入到礦漿預(yù)處理器 中，同時，分散劑及復(fù)合浮選劑經(jīng)自動加藥機也加入到礦漿預(yù)處理器中，使得 藥劑與粉煤灰原灰充分均勻附著，然后進入第一級浮選柱內(nèi)，在強烈氣泡的作 用下，含碳量較高的碳粒子浮到了液體的表面并被分離出來，再進入第二級浮 選柱內(nèi)，從第二級浮選柱分離出來的碳粒子，含碳量達到85%以上，符合活性 炭的含碳量要求，兩級浮選柱分離出來的尾灰，含碳量低，符合建筑用粉煤灰 的含碳量要求；而第二級浮選柱分離出來的高含碳量碳粒子，經(jīng)濃縮機、過濾 機、烘干機去除其中的水分后，進入活性炭專用磨，活性炭專用磨通入高壓蒸汽，在高壓蒸汽的沖推下，碳粒子因相互碰撞得到了進一步磨細，最后經(jīng)油水 分離及烘干，成為活性炭。
上述技術(shù)方案中，箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、自動加藥機、濃縮機、過 濾機、烘干機均為已有技術(shù)，如箱式?jīng)_灰器采用浙江長興中科機械廠生產(chǎn)的
XBL600-6M型箱式?jīng)_灰器；礦漿預(yù)處理器采用淮北大金礦山機械有限公司制 造的XK-800型2.2KW礦漿預(yù)處理器；自動加藥機采用廣州勵創(chuàng)機電設(shè)備有限 公司制造的GYZD-II-6型5KW自動加藥機；濃縮機采用淮北大金礦山機械有 限公司出品的GXW-9型3KW靶式斜板濃縮機；過慮機采用山東萊蕪漢邦機 械廠制造的PGT6-72n^型的132KW精煤真空圓盤過濾機。此外，電子計量秤、 烘干機、油水分離器均為已有技術(shù)，市場有購，品種多樣。加入礦漿預(yù)處理器 和浮選柱的分散劑、復(fù)合浮選劑為市場有購的已有技術(shù)產(chǎn)品，如復(fù)合浮選劑采 用市場有購的粉煤灰專用浮選劑1#，分散劑采用市場有購的選礦用分散劑 5401。
上述技術(shù)方案中，第一級浮選柱和第二級浮選柱采用粉煤灰專用浮選柱， 結(jié)構(gòu)為在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，在浮選柱筒體內(nèi)設(shè)置鼓泡裝置， 浮選柱筒體下部設(shè)置多點旋流裝置，浮選柱筒體底部設(shè)有多點尾灰溢流孔，礦 漿分配器周圍裝置礦漿分配管，在浮選柱筒體周邊裝有循環(huán)管道，循環(huán)管道上 端與礦漿分配管連接連通，循環(huán)管道下端與旋流裝置連接連通，在浮選柱上、 下部各留有一個循環(huán)泵接口，與循環(huán)泵連接連通，循環(huán)泵安裝在浮選柱旁，循 環(huán)泵輸出接口連接連通礦槳分配管，循環(huán)泵輸入接口連接連通筒體上進出料 口，在浮選柱上部裝有高碳灰均衡溢流板，浮選柱上部側(cè)邊還裝有高碳灰溢流 收集口，尾灰溢流孔通過管道連接安裝有尾灰自動調(diào)節(jié)箱。
上述粉煤灰專用浮選柱，循環(huán)泵輸入接口連接三個以上的輸入口，每個輸 入口都連接連通浮選柱筒體上的進出料口 。上述粉煤灰專用浮選柱，尾灰自動調(diào)節(jié)箱具有尾灰溢流進口、尾灰溢流出 口，尾灰溢流進口連接安裝有溢流管，溢流管上安裝有調(diào)節(jié)帽。
上述粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱或尾灰自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)安裝有液面數(shù)碼監(jiān) 控裝置。
上述粉煤灰專用浮選柱，循環(huán)管道為多根，礦漿分配管也具有多孔，旋流 裝置為多點，多根循環(huán)管道上端分別與礦漿分配管的多孔連接連通，多根循環(huán) 管道下端分別與多點旋流裝置連接連通。
上述粉煤灰專用浮選柱，多點旋流裝置為筒體上朝同一方向斜向安裝的多 個進液管或噴嘴。
上述粉煤灰專用浮選柱，鼓泡裝置可采用鼓泡板，鼓泡板為板面鉆有多孔 的板。
上述粉煤灰專用浮選柱，浮選柱筒體底部還安裝有多個槳液攪拌機。
上述粉煤灰專用浮選柱筒體內(nèi)的鼓泡裝置還可采用碳化硅起泡裝置，碳化 硅起泡裝置由連接頭和微孔結(jié)構(gòu)的碳化硅材料曲面體構(gòu)成，兩者連接在一起。 微孔結(jié)構(gòu)的碳化硅材料曲面體采用了獨特的起泡曲線界面設(shè)計，最大限度地提 高了復(fù)合浮選劑對漿料的混合與勻化效率，從而直接提高了粉煤灰專用浮選柱 對粉煤灰漿料的浮選效果。
上述粉煤灰專用浮選柱循環(huán)泵連接噴嘴，包括有噴嘴體、第一腔室、第二 腔室，考慮到粉煤灰漿料的特殊流動性，在通常噴嘴的結(jié)構(gòu)上，改進了第一腔 室的內(nèi)腔形狀，使之成為喇叭形，提高了漿料的噴射勻化效果。
上述第一級浮選柱、第二級浮選柱在浮選工作時，在頂部進料口同時加入 復(fù)合浮選劑，第二級浮選柱的加藥量遠比第一級浮選柱的加藥量大，第一級浮 選柱的復(fù)合浮選劑加藥量為0.3kg/t，第二級浮選柱的復(fù)合浮選劑加藥量為
1.0kg/t。粉煤灰專用浮選柱的工作原理
1、粉煤灰漿液通過浮選柱頂部的礦漿分配器，均勻的分配進入浮選柱內(nèi)。
2、 粉煤灰中層漿通過多點進出料口進入循環(huán)泵，再進入浮選柱頂部環(huán)形管，分配到12個循環(huán)輸出口，經(jīng)循環(huán)管道，最后通過多點旋流裝置，使?jié){液在浮選柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，粉煤灰中的高碳灰快速上浮，并通過高碳灰均衡溢流板將浮選出來的高碳灰溢流到收集裝置。
3、 粉煤灰的尾灰通過浮選柱的底部多點出料口溢流到尾灰自動調(diào)節(jié)
箱，再進入尾灰收集裝置。
粉煤灰專用浮選柱的顯著特點
1、 尾灰多點溢流，浮選柱底部設(shè)置了三個以上的尾灰溢流點，解決了尾灰堵管問題，使系統(tǒng)連續(xù)運行。
2、 設(shè)置高碳灰均衡溢流板，保證了高碳灰以均衡的速度向周邊溢流。
3、 設(shè)置尾灰自動調(diào)節(jié)箱，可以自動調(diào)節(jié)高碳灰與尾灰的溢流面差，提
高高碳灰浮選精度。
4、 循環(huán)泵輸入接口，設(shè)置三個以上的輸入口，可以保證中部漿液均衡
分配、多次循環(huán)，使高碳顆粒有充足的時間與尾灰脫離，從而提高浮選效率。
5、 通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵參數(shù)、尾灰自動調(diào)節(jié)箱參數(shù)，并結(jié)合使用液面數(shù)碼
監(jiān)控裝置，可以將浮選柱的控制納入上位機自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)操作電腦化。粉煤灰專用浮選柱的浮選脫碳原理
粉煤灰專用浮選柱應(yīng)用的是濕法浮選脫炭。其脫碳的基本原理是因為，粉煤灰中的殘余炭粒子是高度分散的親水性顆粒，因此，濕法浮選的方法是在灰水中加入浮選劑， 一方面，浮選劑與煤粒的親和力比灰強；另一方面，由于浮選劑是一種異極性物質(zhì)，能改變水中煤粒表面濕潤性，使煤粒表面由親水性變成疏水性，從而附著于氣泡上，隨著浮選柱的運行過程，煤粒浮到水面，從而實現(xiàn)了煤粒與灰水的液固分離。
浮選分離出來的煤粒再經(jīng)另外的設(shè)備，如濃縮機、過濾機，脫水后即成為高含碳量的精煤粉。浮選分離出來的尾灰則經(jīng)另外的設(shè)備如濃縮機、過濾機脫水后即為低含碳量的粉煤灰。浮選的廢液被系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)利用。
粉煤灰專用浮選柱的主要參數(shù)型號 HFT-10 HFT-15 HFT-20 JFT-25HFT-30 HFT-40 HFT-50 HFT-60
柱體直徑mm 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000
柱體高度mm 5000 5000 5500 5500 5500 6200 6200 6200
生 灰漿 100-150 150-200 200-250 250-300 200-300 350-400 400-450 450-550產(chǎn) (m3/h)
獸t 干灰 10-15 15-20 20-25 25-30 30-35 35-40 40-45 45-55力 (t/h)
循環(huán)泵功率 15 30 45 55 75 110 132 200(kw)
帶水重量(t) 17. 5 34.4 54.8 69.3 73.6 97.2 123.5 143.5
粉煤灰專用浮選柱根據(jù)粉煤灰的化學(xué)、物理特性，經(jīng)過反復(fù)試驗，作了革命性改進，優(yōu)點效果如下
(1) .尾灰多點溢流，不堵管，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。
(2) .進料設(shè)置平衡裝置，使物料流動穩(wěn)定性提高。(3) .自動調(diào)節(jié)精煤溢流面高差，提高浮選的精度，精煤質(zhì)量好。
(4) .中部漿液多次循環(huán)，使碳顆粒有充足的時間與灰顆粒脫離，提高了出煤率。
(5) .參數(shù)調(diào)節(jié)方便，單位容積處理能力大，節(jié)能，投資省，經(jīng)濟效益顯著。
粉煤灰專用浮選柱的脫碳效果
粉煤灰專用浮選柱主要用于從燒失量超標(biāo)的粉煤灰中通過浮選選出精煤
粉，精炭的發(fā)熱量為3200-4800大卡。脫碳后的粉煤灰的燒失量為5%左右。燒失量超標(biāo)粉煤灰的脫碳效果視原灰的燒失量大小而不同，且與原煤的品
質(zhì)有關(guān)。 一般而言，燒失量越大，則精炭含量越高。
經(jīng)實驗，某粉煤灰(原灰)燒失量為25%，經(jīng)粉煤灰專用浮選柱脫碳處理
后，浮選精炭產(chǎn)率達44%，精炭含量50%，脫碳后的粉煤灰的燒失量小于5%。
試驗數(shù)據(jù):
濕粉煤灰原灰、濕名 稱 燒失量(%)
粉煤灰原灰 25脫炭后低炭灰 <5
炭灰質(zhì)量指標(biāo)表
細度(45U篩余) S0
22.3 《3
22.3 《3
浮選精煤質(zhì)量指標(biāo)表名 稱固定碳(%)揮發(fā)份(%) 發(fā)熱量(大卡)浮選精煤 50 3 3500—3700物名
料稱
脫碳工藝的物料平衡
消耗定額水份 噸/噸.粉煤灰
% 干料 濕料
浮選原灰
精炭粉低炭濕灰
151515
1. 1761. 176
前述技術(shù)方案中的活性炭專用磨為一管道氣流粉碎裝置，管道上固定有噴槍環(huán)，管道兩端通過連接法蘭與碳粒子輸送管道密封對接，噴槍環(huán)上安裝固定多個噴嘴，噴嘴頭伸至管道內(nèi)，管道外圍安裝有O型環(huán)管，高壓蒸汽通入O型環(huán)管，O型環(huán)管通過各徑向支管與噴嘴連接連通，噴嘴與管道可垂直或斜向或切線方向安裝，由外界引入壓力為6-汰g/cm2的高壓蒸汽從各個噴嘴高速(亞音速或超音速)噴出，使管道內(nèi)的碳粒子在管道內(nèi)的局部區(qū)域獲得加速，相互碰撞碎裂，實現(xiàn)粉煤灰的超細粉碎。采用本發(fā)明的活性炭專用磨磨細提高比表面積達8000m2/g， 2000目(l-2um)。
值得指出的是，碳粒子在超細粉碎過程中，由于使用的是高壓蒸汽，因此能使得碳粒子表面附著的浮選劑被清洗掉，并隨著蒸汽一起排出，實現(xiàn)了活性炭的脫藥處理。
專門設(shè)計制作的噴嘴能增強漿料的循環(huán)效果
4.粉煤灰制^i活性炭工藝技術(shù)的特征參數(shù)
原料(粉煤灰)
物料來源電廠的循環(huán)硫化床鍋爐的排棄物料含碳量12% (典型值)
粒 度 45 um (篩余量《40%)第一級浮選
復(fù)合浮選劑加藥量0.3Kg/t
物料出料的含碳量》50°/。第二級浮選
復(fù)合浮選劑加藥量1.0Kg/t物料出料的含碳量》85%烘干機(磨細之前)物料出料的含水量《3%活性炭專用磨
高壓蒸汽 6-8kg/cm2藥劑祛除率 《1%物料出料細度 2000目
烘干機(油水分離之后)
物料出料的含水量 《1%活性炭成品的技術(shù)參數(shù)
(1) 類型粉煤質(zhì)
(2) 顆粒大小280—325目
(3) 含碳量85-87%
(4) 假比重0.4—0.55 g/ml
(5) 苯吸附率25—45%
(6) 亞甲基藍吸附力150—225 mg/g
(7) 四氯化碳吸附率75—90%
(8) 灰分2-3%(9) 硬度98—99%
(10) 碘值850—1200 mg/g
(11) 酸堿值3—11
(12) 比表面積1800—2200 m7g。本發(fā)明充分利用火電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰作原料制取活性炭，實施
火電廠的環(huán)保項目，變廢為寶，環(huán)保節(jié)能，整個工藝流程短，投資省，活性炭產(chǎn)出率高，質(zhì)量好，是一種粉煤灰綜合利用的新技術(shù)。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖
圖2為粉煤灰專用浮選柱結(jié)構(gòu)主視圖
圖3為圖2的俯視圖
圖4為圖2的左視圖
圖5為圖4的A-A示意圖
圖6為碳化硅起泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為循環(huán)泵的連接噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為活性炭專用磨結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為圖8的側(cè)視圖
具體實施例方式
參見圖1，這種用粉煤灰制取活性炭的新工藝為原料為電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰原灰，含碳量12%左右，粉煤灰原灰經(jīng)箱式?jīng)_灰器處理后，加入到礦漿預(yù)處理器中，同時，分散劑及復(fù)合浮選劑經(jīng)自動加藥機也加入到礦漿預(yù)處理器中，使得藥劑與粉煤灰原灰充分均勻附著，然后進入第一級浮選柱內(nèi)，在強烈氣泡的作用下，含碳量較高的碳粒子浮到了液體的表面并被分離出來，其含碳量提高到了50°/。左右，再進入第二級浮選柱內(nèi)，從第二級浮選柱分離出來的碳粒子，含碳量達到85%以上，符合活性炭的含碳量要求，兩級浮選柱分離 出來的尾灰，含碳量低，其含碳量為2%以下，符合建筑用粉煤灰的含碳量要 求；而第二級浮選柱分離出來的高含碳量碳粒子，經(jīng)濃縮機、過濾機、烘干機 去除其中的水分后，進入活性炭專用磨，活性炭專用磨通入高壓蒸汽，在高壓 蒸汽的充推下，碳粒子得到了進一步磨細，具有了更高的比表面積，最后經(jīng)油 水分離及烘干，成為活性炭。
參見圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明的粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體 1頂部裝有礦漿分配器2，粉煤灰礦漿從這里輸入，然后通過多條傘狀分布的 均衡溢流板間隙進入浮選柱筒體內(nèi)，浮選柱筒體l內(nèi)設(shè)置多層鼓泡板3，鼓泡 板3為平板上鉆有多孔構(gòu)成，浮選柱筒體1下部設(shè)置多點旋流裝置4，多點旋 流裝置4就是筒體上朝同一方向斜向安裝多個進液管或噴嘴。浮選柱筒體1底 部設(shè)有多點尾灰溢流孔5，避免尾灰堵塞出口管，礦漿分配器2周圍安裝有礦 漿分配管6，在浮選柱筒體1周邊安裝循環(huán)管道7，循環(huán)管道7為多根，循環(huán) 管道7上端與礦漿分配管6連接連通，各循環(huán)管道7下端分別與多點旋流裝置 4連接連通，在浮選柱上、下部各留有一個循環(huán)泵接口8、 9，連接循環(huán)泵IO， 循環(huán)泵10安裝在浮選柱旁，在浮選柱上部裝有高碳灰均衡溢流板ll，高碳灰 均衡溢流板ll為多塊，呈傘狀，豎向安裝，高碳灰均衡溢流板ll一端與礦漿 分配器連接固定，另一端與筒體1連接固定，浮選柱上部側(cè)邊裝有高碳灰溢流 收集口 12。尾灰溢流孔5通過管道13連接安裝有尾灰自動調(diào)節(jié)箱14。上述循 環(huán)泵10輸入接口連接三個以上的輸入口，每個輸入口連接連通浮選柱筒體上 的中層漿進出料口，循環(huán)泵10輸出接口連接連通礦漿分配管。尾灰自動調(diào)節(jié) 箱14具有尾灰溢流進口 15、尾灰溢流出口 16,尾灰溢流進口連接安裝有溢流 管，溢流管上具有調(diào)節(jié)帽。浮選柱或尾灰自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)安裝有液面數(shù)碼監(jiān)控裝 置。多點旋流裝置為筒體上朝同一方向安裝多個進液管或噴嘴17。鼓泡板3為板面鉆有多孔構(gòu)成。浮選柱筒體1底部還安裝有多個漿液攪拌機18，防止筒 體底部尾灰沉淀、凝固、板結(jié)。
參見圖6，粉煤灰專用浮選柱筒體內(nèi)的鼓泡裝置還可采用碳化硅起泡裝置， 碳化硅起泡裝置由連接頭19和微孔結(jié)構(gòu)的碳化硅材料曲面體20構(gòu)成，兩者連 接在一起。微孔結(jié)構(gòu)的碳化硅材料曲面體20采用了獨特的起泡曲線界面設(shè)計， 最大限度地提高了復(fù)合浮選劑對漿料的混合與勻化效率，從而直接提高了粉煤 灰專用浮選柱對粉煤灰槳料的浮選效果。
參見圖7，上述粉煤灰專用浮選柱循環(huán)泵的連接噴嘴，包括有噴嘴體21、 第一腔室22、第二腔室23，考慮到粉煤灰漿料的特殊流動性，在通常噴嘴的 結(jié)構(gòu)上，改進了第一腔室22的內(nèi)腔形狀，使之成為喇叭形，提高了漿料的噴 射勻化效果。
參見圖8、圖9，本發(fā)明的活性炭專用磨為一管道氣流粉碎裝置，管道24 上固定有噴槍環(huán)25，管道24兩端通過連接法蘭與碳粒子輸送管道密封對接， 噴槍環(huán)25上安裝固定多個噴嘴26，噴嘴頭伸至管道內(nèi)，管道外圍安裝有O型 環(huán)管27，高壓蒸汽通入O型環(huán)管27， 0型環(huán)管27通過各徑向支管28與噴嘴 26連接連通，噴嘴26與管道24可垂直或斜向或切線方向安裝，由外界引入壓 力為6-8kg/cm2的高壓蒸汽從各個噴嘴高速(亞音速或超音速)噴出，使管道 內(nèi)的碳粒子在管道內(nèi)的局部區(qū)域獲得加速，相互碰撞碎裂，實現(xiàn)粉煤灰的超細 粉碎。
權(quán)利要求
1、一種用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于原料為電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰原灰，經(jīng)箱式?jīng)_灰器處理后，加入到礦漿預(yù)處理器中，同時分散劑及復(fù)合浮選劑經(jīng)自動加藥機也加入到礦漿預(yù)處理器中，使得藥劑與粉煤灰原灰充分均勻附著，然后進入第一級浮選柱內(nèi)，在強烈氣泡的作用下，含碳量較高的碳粒子浮到了液體的表面并被分離出來，再進入第二級浮選柱內(nèi)，從第二級浮選柱分離出來的碳粒子，含碳量達到85％以上，符合活性炭的含碳量要求，兩級浮選柱分離出來的尾灰，含碳量低，符合建筑用粉煤灰的含碳量要求；而第二級浮選柱分離出來的高含碳量碳粒子，經(jīng)濃縮機、過濾機、烘干機去除其中的水分后，進入活性炭專用磨，活性炭專用磨通入高壓蒸汽，在高壓蒸汽的沖推下，碳粒子因相互碰撞得到了進一步磨細，最后經(jīng)油水分離及烘干，成為活性炭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 第一級浮選柱和第二級浮選柱采用粉煤灰專用浮選柱，結(jié)構(gòu)為在浮選柱筒體 頂部裝有礦漿分配器，在浮選柱筒體內(nèi)設(shè)置鼓泡裝置，浮選柱筒體下部設(shè)置多 點旋流裝置，浮選柱筒體底部設(shè)有多點尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿 分配管，在浮選柱筒體周邊裝有循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連 通，循環(huán)管道下端與旋流裝置連接連通，在浮選柱上、下部各留有一個循環(huán)泵 接口，與循環(huán)泵連接連通，循環(huán)泵安裝在浮選柱旁，循環(huán)泵輸出接口連接連通 礦槳分配管，循環(huán)泵輸入接口連接連通筒體上進出料口，在浮選柱上部裝有高 碳灰均衡溢流板，浮選柱上部側(cè)邊還裝有高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過 管道連接安裝有尾灰自動調(diào)節(jié)箱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 粉煤灰專用浮選柱筒體內(nèi)的鼓泡裝置可采用碳化硅起泡裝置，碳化硅起泡裝置由連接頭和微孔結(jié)構(gòu)的碳化硅材料曲面體構(gòu)成，兩者連接在一起，微孔結(jié)構(gòu)的 碳化硅材料曲面體采用了起泡曲線界面設(shè)計。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 粉煤灰專用浮選柱循環(huán)泵連接噴嘴，其結(jié)構(gòu)包括有噴嘴體、第一腔室、第二腔 室，改進了的第一腔室的內(nèi)腔形狀為喇叭形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 第一級浮選柱、第二級浮選柱在浮選工作時，在頂部進料口同時加入復(fù)合浮選 劑，第二級浮選柱的加藥量遠比第一級浮選柱的加藥量大，第一級浮選柱的復(fù) 合浮選劑加藥量為0.3kg/t，第二級浮選柱的復(fù)合浮選劑加藥量為1.0kg/t。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 活性炭專用磨為一管道氣流粉碎裝置，管道上固定有噴槍環(huán)，管道兩端通過連 接法蘭與碳粒子輸送管道密封對接，噴槍環(huán)上安裝固定多個噴嘴，噴嘴頭伸至 管道內(nèi)，管道外圍安裝有O型環(huán)管，高壓蒸汽通入O型環(huán)管，O型環(huán)管通過 各徑向支管與噴嘴連接連通，噴嘴與管道可垂直或斜向或切線方向安裝，由外界引入壓力為6-8kg/ci^的高壓蒸汽從各個噴嘴高速噴出，使管道內(nèi)的碳粒子在管道內(nèi)的局部區(qū)域獲得加速，相互碰撞碎裂，實現(xiàn)粉煤灰的超細粉碎。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉煤灰制取活性炭的新工藝，其特征在于 碳粒子在超細粉碎過程中，使用高壓蒸汽，使得碳粒子表面附著的浮選劑被清 洗掉，并隨著蒸汽一起排出，實現(xiàn)了活性炭的脫藥處理。
全文摘要
一種用粉煤灰制取活性炭的新工藝，原料為電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰原灰，經(jīng)箱式?jīng)_灰器處理后，加入到礦漿預(yù)處理器中，同時分散劑及復(fù)合浮選劑經(jīng)自動加藥機也加入到礦漿預(yù)處理器中，然后再進入第一級浮選柱、第二級浮選柱內(nèi)，從第二級浮選柱分離出來的碳粒子，含碳量達到85％以上，符合活性炭的含碳量要求，經(jīng)濃縮機、過濾機、烘干機后，進入活性炭專用磨，通入高壓蒸汽，進一步磨細，最后經(jīng)油水分離及烘干，成為活性炭。本發(fā)明利用火電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰、實施火電廠的環(huán)保項目、變廢為寶、環(huán)保節(jié)能、整個工藝流程短、活性炭產(chǎn)出率高、投資省。
文檔編號C01B31/00GK101671016SQ20081014317
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者管國華, 許閩清, 高潤秋 申請人:湖南鋒華粉煤灰開發(fā)有限公司