專利名稱：氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苦鹵綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的氯化鉀生產(chǎn)工藝為兩效逆流蒸發(fā)裝置，并無真正意義上的三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行氯化 鉀生產(chǎn)。蒸發(fā)罐罐型結(jié)構(gòu)也為老式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有生產(chǎn)裝置存在的問題是工藝水平低，能耗高; 由于效間溫差分布不合理，采用老式蒸發(fā)罐罐型，使得加熱管管內(nèi)易結(jié)垢，刷罐周期短，通 常每12小時(shí)刷1次，設(shè)備利用率低，增加了生產(chǎn)的能耗。發(fā)明內(nèi)容基于目前存在的問題，非常有必要對現(xiàn)有的氯化鉀生產(chǎn)蒸發(fā)裝置進(jìn)行改造，從而提高氯 化鉀生產(chǎn)的工藝水平，降低能耗，提高設(shè)備利用率，進(jìn)而達(dá)到降低氯化鉀生產(chǎn)成本的目的。本工藝采用兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀。包括原料鹵水的處理、蒸發(fā)濃縮、高溫固液分離、冷卻 結(jié)晶、分解洗滌五個(gè)工序。本發(fā)明的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，包括沉降器、分離器和蒸發(fā)罐；是將原料苦鹵經(jīng)效 前預(yù)熱器(E1005)預(yù)熱后進(jìn)入ni效蒸發(fā)罐(E1003)蒸發(fā)，III效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器(E1004)預(yù)熱后再進(jìn)入n效蒸發(fā)罐(Ei002)繼續(xù)蒸發(fā)，n效蒸發(fā)完成液經(jīng)過分離器(vioo2)將n效鹽沉降分離，分離器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按兌鹵比例分別進(jìn)入I效蒸發(fā)罐(E1001)兌鹵蒸發(fā)，n效鹽經(jīng)分離，洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，i效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器(viooi)分離 高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。所述的效前預(yù)熱器預(yù)熱溫度為40-50°C。 所述的III效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓為2-10Kpa。 所述的效間預(yù)熱器的預(yù)熱溫度為60-70°C。 所述的II效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓為30-45Kpa。 所述的I效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓為100-200Kpa。 所述的分離器包括旋液分離器形式或二效鹽腳分離固體鹽形式。本工藝既能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，又能夠提高設(shè)備的利用率，刷罐周期可達(dá)到48小時(shí)以上。(1) 首效采用壓力為3-5kgf/cm2(絕壓)，溫度為133-151。C的生蒸汽；相對增加傳熱面 積，減小I效蒸發(fā)罐的有效傳熱溫差；合理分布效間溫差，從而減輕料液由于局部過熱而在 管壁結(jié)垢(或結(jié)晶)的狀況。(2) 加大料液循環(huán)量，提高加熱管內(nèi)料液流速，達(dá)到2.2-2.5米/秒，減少管道結(jié)塘。(3)改變罐型，采用外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐罐型，采用高液位蒸發(fā)，抑制加熱管內(nèi)的結(jié) 垢現(xiàn)象。


圖1:本發(fā)明的三效逆流蒸發(fā)氯化鉀生產(chǎn)工藝流程圖其中V1001-保溫沉降器，V1002-分離器，E1001-I效蒸發(fā)罐，E1002-II效蒸發(fā)罐， E1003-ni效蒸發(fā)罐，E1004-效間預(yù)熱器，E1005-效前預(yù)熱器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。如圖l所示本發(fā)明方法是將原料苦鹵經(jīng)效前預(yù)熱器(E1005)預(yù)熱至40-5(TC后進(jìn)入m效 蒸發(fā)罐(E1003)蒸發(fā)，m效蒸發(fā)罐(E1003)操作壓力為2-10KPa (絕壓)，III效蒸發(fā)完成液經(jīng) 效間預(yù)熱器(E1004)預(yù)熱至60-7(TC后再進(jìn)入II效蒸發(fā)罐(E1002)繼續(xù)蒸發(fā)，II效蒸發(fā)罐(E1002) 操作壓力為30-45KPa (絕壓)，1I效蒸發(fā)完成液經(jīng)過分離器(V1002)將II效鹽沉降分離，分離 器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按比例分別進(jìn)入I效蒸發(fā)罐(E100i)兌鹵蒸發(fā)，II效鹽經(jīng)分離， 洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，I效蒸發(fā)罐(E1001)操作壓力為100-200KPa， I效蒸發(fā)完成液經(jīng) 保溫沉降器(V1001)分離高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系 統(tǒng)。采用上述的工藝流程進(jìn)行的實(shí)際操作如下 實(shí)施例1:將質(zhì)量濃度為28.5g/l氯化鉀的原料苦鹵預(yù)熱至40。C后進(jìn)入ni效(負(fù)壓)蒸發(fā)罐蒸發(fā)，m效蒸發(fā)罐操作壓力為2KPa (絕壓)，m效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器預(yù)熱至6o'c后再進(jìn)入n效繼續(xù)蒸發(fā)，1I效蒸發(fā)罐操作壓力為30KPa (絕壓)，II效蒸發(fā)完成液經(jīng)過重力沉降式分離器 將II效鹽沉降分離，分離器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按兌鹵比例分別進(jìn)入(MgCl2/KCl=10±0.5) i效兌鹵蒸發(fā)，n效鹽經(jīng)分離，洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，i效蒸發(fā)罐操作壓力為lOOKPa， I效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器分離高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。實(shí)施例2:將質(zhì)量濃度為27g/l氯化鉀的原料苦鹵預(yù)熱至45'C后進(jìn)入m效(負(fù)壓)蒸發(fā)罐蒸發(fā)，III 效蒸發(fā)罐操作壓力為6KPa (絕壓)，in效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器預(yù)熱至65。C后再進(jìn)入II效 繼續(xù)蒸發(fā)，1I效蒸發(fā)罐操作壓力為40KPa (絕壓)，II效蒸發(fā)完成液經(jīng)過旋流器將II效鹽沉降分離，旋流器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按兌鹵比例分別進(jìn)入i效兌鹵蒸發(fā)，n效鹽經(jīng)分離，洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，I效蒸發(fā)罐操作壓力為150KPa， I效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器分 離高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。 實(shí)施例3:將質(zhì)量濃度為28g/i氯化鉀的原料苦鹵預(yù)熱至5crc后進(jìn)入m效(負(fù)壓)蒸發(fā)罐蒸發(fā)，m效蒸發(fā)罐操作壓力為lQKPa (絕壓)，in效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器預(yù)熱至7(TC后再進(jìn)入n效繼續(xù)蒸發(fā)，1I效蒸發(fā)罐操作壓力為45KPa (絕壓)，II效蒸發(fā)完成液經(jīng)過鹽腳將II效鹽沉降分 離，二效排出母液與老鹵和副生鹵按兌鹵比例分別進(jìn)入I效兌鹵蒸發(fā)，II效鹽經(jīng)分離，洗滌 后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，I效蒸發(fā)罐操作壓力為200KPa， I效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器分離高 溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，包括沉降器、分離器和蒸發(fā)罐；其特征是將原料苦鹵經(jīng)效前預(yù)熱器(E1005)預(yù)熱后進(jìn)入III效蒸發(fā)罐(E1003)蒸發(fā)，III效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器(E1004)預(yù)熱后再進(jìn)入II效蒸發(fā)罐(E1002)繼續(xù)蒸發(fā)，II效蒸發(fā)完成液經(jīng)過分離器(V1002)將II效鹽沉降分離，分離器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按兌鹵比例分別進(jìn)入I效蒸發(fā)罐(E1001)兌鹵蒸發(fā)，II效鹽經(jīng)分離，洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，I效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器(V1001)分離高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的效前預(yù)熱器預(yù)熱溫度為 40-5(TC。
3. 如權(quán)利要求i所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的m效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓為2-10Kpa。
4. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的效間預(yù)熱器的預(yù)熱溫度為 60-7CTC。
5. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的II效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓 為30-45Kpa。
6. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的I效蒸發(fā)罐操作壓力絕壓 為100-200Kpa。
7. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，其特征是所述的分離器包括旋液分離器形 式或二效鹽腳分離固體鹽形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的氯化鉀三效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，包括沉降器、分離器和蒸發(fā)罐；是將原料苦鹵經(jīng)效前預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入III效蒸發(fā)罐蒸發(fā)，III效蒸發(fā)完成液經(jīng)效間預(yù)熱器預(yù)熱后再進(jìn)入II效蒸發(fā)罐繼續(xù)蒸發(fā)，II效蒸發(fā)完成液經(jīng)過分離器將II效鹽沉降分離，分離器頂部的清鹵與老鹵和副生鹵按比例分別進(jìn)入I效蒸發(fā)罐兌鹵蒸發(fā)，II效鹽經(jīng)分離，洗滌后可作為工業(yè)鹽產(chǎn)品，I效蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降器分離高溫鹽，高溫鹽經(jīng)真空過濾后去硫酸鎂車間，澄清液去光鹵石冷卻系統(tǒng)。本工藝既能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，又能夠提高設(shè)備的利用率，刷罐周期可達(dá)到48小時(shí)以上。
文檔編號(hào)C01D3/04GK101318669SQ20081005385
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者劉長巖, 洪 李, 李樹生, 董連福, 趙淑芳 申請人:中鹽制鹽工程技術(shù)研究院