專利名稱：一種礦漿換熱方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦漿換熱系統(tǒng)，尤其涉及氧化鋁生產(chǎn)中一種溶出后的礦漿 換熱方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中壓煮溶出作為熱耗最高的工序，需要通過(guò)各種手 段來(lái)減少熱量消耗，提高熱利用效率。由于鋁土礦溶出都需要較高的溫度，一 般礦漿首先經(jīng)過(guò)二次蒸汽預(yù)熱，然后再經(jīng)過(guò)新蒸汽或熔鹽等介質(zhì)加熱達(dá)到溶出 溫度?，F(xiàn)有氧化鋁廠都是通過(guò)溶出后料槳自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽來(lái)預(yù)熱礦漿，自 蒸發(fā)后溶出礦漿進(jìn)入稀釋槽，再用泵送入赤泥分離洗滌工序。這種方法具有回 收利用礦漿自身的熱量，有利于下一個(gè)工序的順利操作等優(yōu)點(diǎn)，但是整個(gè)工藝 過(guò)程非常復(fù)雜，而且這種方法需要投入大量的設(shè)備，投資大，熱量回收效果也 不是很好，因此如何既能充分利用溶出后礦漿的熱量，又能簡(jiǎn)化流程，減少投 資，是氧化鋁生產(chǎn)中降低能耗、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種礦漿換熱方法及系統(tǒng)，目的 是高效、方便的達(dá)到礦漿換熱的效果，而且整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，從 而能減少投資、降低能耗、節(jié)約能源。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種礦漿換熱方法，其工藝步驟如 下被加熱物料經(jīng)由溶出礦槳預(yù)熱的套管加熱器后進(jìn)入由其它加熱介質(zhì)加熱的套管加熱器進(jìn)行加熱，然后在保溫停留溶出器內(nèi)被加熱礦漿進(jìn)行停留溶出，溶 出后礦漿再返回到由溶出礦漿預(yù)熱的套管加熱器中預(yù)熱新一批被加熱物料，最 后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋槽中。
所述的被加熱物料從套管加熱器中的第一級(jí)套管加熱器進(jìn)入后直到最后一 級(jí)套管加熱器中。
所述的套管加熱器中的最后一級(jí)套管加熱器內(nèi)的被加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)加
熱到礦漿的溶出溫度。
所述的最后一級(jí)套管加熱器內(nèi)的被加熱礦漿進(jìn)入到保溫停留溶出器中。 所述的保溫停留溶出器中溶出的礦漿返回到倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器內(nèi)。 所述的倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器內(nèi)的溶出礦漿通過(guò)第一級(jí)套管加熱器后進(jìn)入
到赤泥分離洗滌工序的稀釋槽中。
所述的第一級(jí)套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最高點(diǎn)。 所述的最后一級(jí)套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最低點(diǎn)。 所述的套管換熱器是單套管或多套管。
所述的多套管的內(nèi)管根數(shù)為2-10根。 所述的被加熱物料為礦漿或堿液。
一種礦漿換熱系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成被加熱物料管穿過(guò)套管換熱器與保 溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管穿過(guò) 套管換熱器與赤泥分離洗滌的稀釋槽連通。
所述的套管換熱器為2-20個(gè)。
所述的最后一級(jí)套管加熱器與加熱介質(zhì)管相通。
所述的倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器與溶出后礦漿管連通本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明既能充分利用溶出后礦漿的熱量，又能簡(jiǎn)化流程，減少投資，是氧 化鋁生產(chǎn)中降低能耗、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要措施。


圖1是本發(fā)明礦漿換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1、被加熱物料管；2、溶出后礦漿管；3、加熱介質(zhì)管；4、第一級(jí) 套管加熱器；5、倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器、6、最后一級(jí)套管加熱器；7、保溫停 留溶出器；8、稀釋槽。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)
施例所限。
本發(fā)明一種礦槳換熱方法，其工藝步驟如下被加熱物料經(jīng)由溶出礦漿預(yù) 熱的套管加熱器后進(jìn)入由其它加熱介質(zhì)加熱的套管加熱器進(jìn)行加熱，然后在保 溫停留溶出器內(nèi)被加熱礦漿進(jìn)行停留溶出，溶出后礦漿再返回到由溶出礦漿預(yù) 熱的套管加熱器中預(yù)熱新一批被加熱物料，最后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋 槽中；被加熱物料從套管加熱器中的第一級(jí)套管加熱器進(jìn)入后直到最后一級(jí)套
管加熱器中，套管加熱器中的最后一級(jí)套管加熱器內(nèi)的被加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì) 加熱到溶出礦漿的溫度，最后一級(jí)套管加熱器內(nèi)的被加熱物料進(jìn)入到保溫停留 溶出器中，保溫停留溶出器中溶出的礦漿進(jìn)入到倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器內(nèi)，倒 數(shù)第二級(jí)套管加熱器內(nèi)的溶出礦漿通過(guò)第一級(jí)套管加熱器后進(jìn)入到赤泥分離洗 滌工序的稀釋槽中，第一級(jí)套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最高點(diǎn)，最后一 級(jí)套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最低點(diǎn)。所述的套管換熱器是單套管或多套管，多套管的內(nèi)管根數(shù)為2-10根。 被加熱物料為礦漿和堿液。
如圖l所示，本發(fā)明一種礦漿換熱系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成被加熱物料管l 穿過(guò)套管換熱器與保溫停留溶出器7相通，溶出后礦漿管2與保溫停留溶出器7 相通，溶出后礦漿管2穿過(guò)套管換熱器與赤泥分離洗漆的稀釋槽8連通，套管 換熱器為2-20個(gè)。最后一級(jí)套管加熱器6與加熱介質(zhì)管3相通，倒數(shù)第二級(jí)套 管加熱器5與溶出后礦漿管2連通。
本發(fā)明的工作原理被加熱物料管1內(nèi)的被加熱物料從第一級(jí)套管加熱器4 進(jìn)入，最后進(jìn)入最后一級(jí)套管加熱器6，從最后一級(jí)套管加熱器6出來(lái)的被加熱 物料進(jìn)入保溫停留溶出器7，從保溫停留溶出器7出來(lái)的溶出后礦漿從倒數(shù)第二 級(jí)套管加熱器5進(jìn)入，換熱后從第一級(jí)套管加熱器4流出后直接進(jìn)入設(shè)在赤泥 分離洗滌的稀釋槽8，進(jìn)入最后一級(jí)套管加熱器6的被加熱物料由加熱介質(zhì)加熱 以達(dá)到溶出所需要的溫度。
權(quán)利要求
1、一種礦漿換熱方法，其特征在于由下述步驟構(gòu)成被加熱物料經(jīng)由溶出礦漿預(yù)熱的套管加熱器后進(jìn)入由其它加熱介質(zhì)加熱的套管加熱器進(jìn)行加熱，然后在保溫停留溶出器內(nèi)被加熱礦漿進(jìn)行停留溶出，溶出后礦漿再返回到由溶出礦漿預(yù)熱的套管加熱器中預(yù)熱新一批被加熱物料，最后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋槽中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的被加熱物料 從套管加熱器中的第一級(jí)套管加熱器進(jìn)入后直到最后一級(jí)套管加熱器中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的套管加熱器中的最后一級(jí)套管加熱器內(nèi)的被加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)加熱到礦漿的溶出溫度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的最后一級(jí)套 管加熱器內(nèi)的被加熱物料進(jìn)入到保溫停留溶出器中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的保溫停留溶 出器中溶出的礦漿返回到倒數(shù)第二級(jí)套管加熱器內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的倒數(shù)第二級(jí) 套管加熱器內(nèi)的溶出礦漿通過(guò)第一級(jí)套管加熱器后進(jìn)入到赤泥分離洗滌工序 的稀釋槽中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的第一級(jí)套管 換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最高點(diǎn)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的最后一級(jí)套 管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最低點(diǎn)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一個(gè)所述的礦漿換熱方法，其特征在于 所述的套管換熱器是單套管或多套管。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一個(gè)所述的礦漿換熱方法，其特征在于 多套管的內(nèi)管根數(shù)為2-10根。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的被加熱物料 為礦漿或堿液。
12、 一種礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成被加熱物料管穿過(guò) 套管換熱器與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管與保溫停留溶出器相通，溶 出后礦漿管穿過(guò)套管換熱器與赤泥分離洗滌的稀釋槽連通。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的套管換熱 器為2-20個(gè)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的最后一級(jí) 套管加熱器與加熱介質(zhì)管相通。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的倒數(shù)第二 級(jí)套管加熱器與溶出后礦漿管連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦漿換熱系統(tǒng)，尤其涉及氧化鋁生產(chǎn)中溶出后的一種礦漿換熱方法及系統(tǒng)。礦漿換熱系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成被加熱物料管穿過(guò)套管換熱器與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管穿過(guò)套管換熱器與赤泥分離洗滌的稀釋槽連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明既能充分利用溶出后礦漿的熱量，又能簡(jiǎn)化流程，減少投資，是氧化鋁生產(chǎn)中降低能耗、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要措施。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101665259SQ20081001306
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者周鳳祿, 唐時(shí)健, 李志國(guó) 申請(qǐng)人:中鋁國(guó)際技術(shù)發(fā)展有限公司