專利名稱：TiCL₄精制連續(xù)除礬工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種TiCL4精制連續(xù)除礬工藝及專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
TiCL4精制除礬工藝現(xiàn)多采用銅絲除礬，利用銅絲除礬每噸需要 消耗大約5~7公斤銅絲(400 500元)。由于銅絲價(jià)格比較昂貴，造成 TiCL4制造成本偏高，且銅絲除礬工藝需要經(jīng)常清洗、更換和補(bǔ)充銅 絲，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。清洗過程增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且造成 環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種TiCL4精制連續(xù)除礬工藝及專用設(shè) 備，該工藝方法生產(chǎn)成本低，可解決換熱器堵塞和物料攪拌問題，實(shí) 現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
該TiCL4精制連續(xù)除礬工藝的技術(shù)解決方案為
1.1將礦物油與粗TiCL4按照質(zhì)量比1.2: 1000-1.6: 1000加入到 由蒸餾釜、循環(huán)泵、換熱器和混料器構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中，礦物油與 TiCU中雜質(zhì)VOCL3在137-145'C充分接觸、反應(yīng)，生成高沸點(diǎn)物質(zhì)；
1.2物料利用循環(huán)泵在循環(huán)系統(tǒng)中強(qiáng)制循環(huán)、力n熱，加熱溫度
137-145。C;
1.3以質(zhì)量比1.2: 1000將礦物油和粗TiCL4按照產(chǎn)能要求連續(xù)加入到循環(huán)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；
1.4進(jìn)行蒸餾，蒸餾、冷凝后得到TiCU半成品，生成的高沸點(diǎn) 物質(zhì)在蒸餾過程中與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)存留在蒸餾釜內(nèi)，排泥漿時(shí)從蒸 餾釜底部一并除掉，達(dá)到TiCL4凈化的目的。
上述的TiCL4精制連續(xù)除礬工藝，反應(yīng)溫度優(yōu)選137-139°C。
該TiCL4精制連續(xù)除礬專用設(shè)備是由粗鈦高位槽、循環(huán)泵、換熱 器、混料器、蒸餾釜、礬泥漿槽、填料塔、冷凝器、半成品罐、礦物 油槽、計(jì)量泵構(gòu)成，其中循環(huán)泵、換熱器、混料器和蒸餾釜組成循環(huán) 系統(tǒng)，礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵與混料器入口連接，蒸餾釜?dú)庀喑隹谂c填 料塔入口連接，冷凝器連接在填料塔和半成品罐之間，礬泥漿槽入口 與蒸餾釜底部出口連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.降低生產(chǎn)成本，利用礦物油除礬每噸需要消耗礦物油大約1.2 公斤(8~10元)，增加電耗15千瓦(IO元)，每噸粗TiCL4的處理成本可 降低400元左右。
2. 改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)程度本發(fā)明所采用的工藝方法完 全由DCS系統(tǒng)(分散控制系統(tǒng))控制，操作簡(jiǎn)單；不用更換銅絲，系 統(tǒng)完全密閉，不會(huì)造成環(huán)境污染，降低工人的勞動(dòng)程度。
3. 實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)由于礦物油與粗TiCL4按一定比例連續(xù)加
入到系統(tǒng)中，連續(xù)出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能可以調(diào)整，產(chǎn)品
質(zhì)量?jī)?yōu)良。


圖1是該TiCL4精制連續(xù)除礬專用設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
. 實(shí)施例1
如圖l所示，該TiCL4精制除礬專用設(shè)備是由粗鈦高位槽、循環(huán) 泵、換熱器、混料器、蒸餾釜、礬泥漿槽、填料塔、冷凝器、半成品 罐、礦物油槽、計(jì)量泵構(gòu)成，其中循環(huán)泵、換熱器、混料器及蒸餾釜 組成循環(huán)系統(tǒng)，礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵與混料器入口連接，蒸餾釜?dú)庀?出口與填料塔入口連接，冷凝器連接在填料塔和半成品罐之間，砜泥-
漿槽入口與蒸餾釜的底部出口連接。 實(shí)施例2
以產(chǎn)能要求為3.5噸/小時(shí)粗TiCL4為例，將粗TiCL4打入粗鈦高 位槽，由粗鈦高位槽向由蒸餾釜、循環(huán)泵、換熱器和混料器構(gòu)成的循 環(huán)系統(tǒng)供料至系統(tǒng)充滿為止。啟動(dòng)循環(huán)泵使物料循環(huán)，啟動(dòng)換熱器使 物料加熱至145X:;按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量比1.6: 1000將礦 物油由礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量后加入到混料器入口，使礦物油與 TiCL4中雜質(zhì)VOCL3在臨近TiCL4沸點(diǎn)的溫度充分接觸、反應(yīng)，生成 高沸點(diǎn)物質(zhì)。補(bǔ)充的粗TiCL4由粗鈦高位槽經(jīng)循環(huán)泵入口進(jìn)入循環(huán)系 統(tǒng)中，補(bǔ)充的礦物油經(jīng)過計(jì)量泵(按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量比1.6: 1000)進(jìn)入混料器中，循環(huán)過程中循環(huán)泵從蒸餾釜內(nèi)吸料打入換熱器 入口，經(jīng)換熱器加熱到145X:，經(jīng)混料器后再流回到蒸餾釜內(nèi)，物料 進(jìn)行循環(huán)加熱。蒸餾，物料在蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，VOCL3與礦物油 反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)則留在蒸餾釜內(nèi)，并經(jīng)過蒸餾釜底部出口排入礬泥漿槽。TiCL4蒸汽經(jīng)填料塔進(jìn)入冷凝器冷凝， 冷凝液先流回到蒸餾釜進(jìn)行循環(huán)，待取樣合格后再進(jìn)入半成品罐，得 到TiCL4半成品，完成除礬蒸餾過程。 實(shí)施例3
以產(chǎn)能要求為1.0噸/小時(shí)粗TiCL4為例，將粗TiCL4打入高位槽， 由粗鈦高位槽向由蒸餾釜、循環(huán)泵、換熱器和混料器構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng) 供料至系統(tǒng)充滿為止。啟動(dòng)循環(huán)泵使物料循環(huán)，啟動(dòng)換熱器使物料加 熱至137"C;按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量比1.2: 1000將礦物油由 礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量后加入到混料器入口 ，使礦物油與TiCL4中 雜質(zhì)VOCL3在高于TiCL4沸點(diǎn)的溫度下充分接觸、反應(yīng)，生成高沸 點(diǎn)物質(zhì)。補(bǔ)充的粗TiCL4由粗鈦高位槽經(jīng)循環(huán)泵入口進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中， 補(bǔ)充的礦物油經(jīng)過計(jì)量泵(按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量比1.2:1000) 進(jìn)入混料器中，循環(huán)過程中循環(huán)泵從蒸餾釜內(nèi)吸料打入換熱器入口， 經(jīng)換熱器加熱到137"，經(jīng)混料器后再流回到蒸餾釜內(nèi)，物料進(jìn)行循 環(huán)加熱。蒸餾，物料在蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，VOCL3與礦物油反應(yīng)生 成的高沸點(diǎn)物質(zhì)與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)則留在蒸餾釜內(nèi)，并經(jīng)過蒸餾釜底 部出口排入礬泥漿槽。TiCL4蒸汽經(jīng)填料塔進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝液 先流回到蒸餾釜進(jìn)行循環(huán)，待取樣合格后再進(jìn)入半成品罐，得到TiCL4 半成品，完成除礬蒸餾過程。 實(shí)施例4
以產(chǎn)能要求為2.0噸/小時(shí)粗TiCL4為例，將粗TiCL4打入高位槽， 由粗鈦高位槽向由蒸餾釜、循環(huán)泵、換熱器和混料器構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)供料至系統(tǒng)充滿為止。啟動(dòng)循環(huán)泵使物料循環(huán)，啟動(dòng)換熱器使物料加
熱至139°C (或138。C);按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量比1.4: 1000 將礦物油由礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量后加入到混料器入口 ，使礦物油 與TiCL4中雜質(zhì)VOCL3在高于TiCL4沸點(diǎn)的溫度下充分接觸、反應(yīng)， 生成高沸點(diǎn)物質(zhì)。補(bǔ)充的粗TiCL4由粗鈦高位槽經(jīng)循環(huán)泵入口進(jìn)入循 環(huán)系統(tǒng)中，補(bǔ)充的礦物油經(jīng)過計(jì)量泵(按照礦物油與粗TiCL4的質(zhì)量 比1.4: 1000)進(jìn)入混料器中，循環(huán)過程中循環(huán)泵從蒸餾釜內(nèi)吸料打 入換熱器入口，經(jīng)換熱器加熱到139'C，經(jīng)混料器后再流回到蒸餾釜 內(nèi)，物料進(jìn)行循環(huán)加熱。蒸餾，物料在蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，VOCL3 與礦物油反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)則留在蒸餾釜內(nèi)， 并經(jīng)過蒸餾釜底部出口排入礬泥漿槽。TiCL4蒸汽經(jīng)填料塔進(jìn)入冷凝 器冷凝，冷凝液先流回到蒸餾釜進(jìn)行循環(huán)，待取樣合格后再進(jìn)入半成 品罐，得到TiCL4半成品，完成除礬蒸餾過程。
權(quán)利要求
1、一種TiCL4精制連續(xù)除礬工藝，其特征是1.1將礦物油與粗TiCL4按照質(zhì)量比1.2∶1000-1.6∶1000加入到由蒸餾釜、循環(huán)泵、換熱器和混料器構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中，礦物油與TiCL4中雜質(zhì)VOCL3在137-145℃充分接觸、反應(yīng)，生成高沸點(diǎn)物質(zhì)；1.2利用循環(huán)泵使物料強(qiáng)制在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)、加熱，加熱至137-145℃；1.3以質(zhì)量比1.2∶1000-1.6∶1000將礦物油和粗TiCL4按照產(chǎn)能要求連續(xù)加入到循環(huán)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；1.4進(jìn)行蒸餾，蒸餾后得到TiCL4半成品，生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)在蒸餾過程中與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)存留在蒸餾釜內(nèi)，排泥漿時(shí)從蒸餾釜底部一并除掉，達(dá)到TiCL4凈化的目的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的TiCL4精制連續(xù)除礬工藝，其特征是: 反應(yīng)溫度優(yōu)選137-139"C。
3、 一種TiCL4精制連續(xù)除礬工藝專用設(shè)備，其特征是至由粗 鈦高位槽、循環(huán)泵、換熱器、混料器、蒸餾釜、礬泥漿槽、填料塔、 冷凝器、半成品罐、礦物油槽、計(jì)量泵構(gòu)成，其中循環(huán)泵、換熱器、 混料器及蒸餾釜組成循環(huán)系統(tǒng)，礦物油槽經(jīng)過計(jì)量泵與混料器入口連 接，蒸餾釜?dú)庀喑隹谂c填料塔入口連接，冷凝器連接在填料塔和半成 口罐之間，礬泥槳槽入口與蒸餾釜的底部出口連接。
全文摘要
一種TiCL₄精制連續(xù)除礬工藝及專用設(shè)備，解決了TiCL₄制造成本偏高，需要經(jīng)常清洗、更換和補(bǔ)充銅絲，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且造成環(huán)境污染的問題。該工藝為將礦物油與粗TiCL₄按照質(zhì)量比1.2∶1000-1.6∶1000加入到循環(huán)系統(tǒng)中，礦物油與TiCL₄中雜質(zhì)VOCL₃在137-145℃充分接觸、反應(yīng)，生成高沸點(diǎn)物質(zhì)；利用循環(huán)泵使物料強(qiáng)制在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)、加熱，加熱溫度137-145℃；將礦物油和粗TiCL₄按照產(chǎn)能要求連續(xù)加入到循環(huán)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；進(jìn)行蒸餾，蒸餾后得到TiCL₄半成品，生成的高沸點(diǎn)物質(zhì)在蒸餾過程中與其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)一并除掉。該TiCL₄精制連續(xù)除礬專用設(shè)備是由粗鈦高位槽、循環(huán)泵、換熱器、混料器、蒸餾釜、礬泥漿槽、填料塔、冷凝器、半成品罐、礦物油槽、計(jì)量泵構(gòu)成。
文檔編號(hào)C01G23/00GK101302035SQ20081001210
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月28日
發(fā)明者常松峰 申請(qǐng)人:常松峰