專利名稱：一種羰基鎳精餾方法
一種羰基鎳精餾方法技術(shù)領(lǐng)域一種羰基鎳精餾方法，涉及一種羰基鎳精餾提純的方法 背景技術(shù)目前，在羰基鎳精餾生產(chǎn)過(guò)程中，采用蒸汽直接加熱的方式對(duì)再沸器進(jìn)行 加熱，由于加熱盤(pán)管溫度過(guò)高，部分羰基鎳在加熱盤(pán)管表面分解，加熱裝置鍍 鎳現(xiàn)象逐步加重，使生產(chǎn)難以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，影響了生產(chǎn)效率，另一方面精 餾塔內(nèi)壁的鍍鎳現(xiàn)象也加重，導(dǎo)致了精餾塔使用壽命降低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決已有技術(shù)中蒸汽直接加熱導(dǎo)致容器內(nèi)局部溫度 過(guò)高導(dǎo)致鍍鎳現(xiàn)象嚴(yán)重的缺點(diǎn)，提供一種能有效解決部分羰基鎳分解使生產(chǎn)難 以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，影響生產(chǎn)效率和精餾塔使用壽命問(wèn)題的羰基鎳精餾方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種羰基鎳精餾方法，其特征在于其精餾過(guò)程的是以熱水浴間接加熱的方 式加熱再沸器，進(jìn)行精餾過(guò)程的熱交換的。本發(fā)明的一種羰基鎳精餾方法，其特征在于所述的水浴間接加熱的熱水的溫度控制在72-85°C ，再沸器溫度控制在56-65°C 。本發(fā)明的方法，采用熱水浴間接加熱的方式加熱再沸器，水浴間接加熱的 熱水的溫度控制在72-85。C，再沸器溫度控制在56-65t:，有效降低了羰基鎳在 加熱裝置上分解的速率，使生產(chǎn)可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，克服 了精餾塔內(nèi)壁的鍍鎳現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)了精餾塔的使用壽命。
具體實(shí)施方式
一種羰基鎳精餾方法，其精餾過(guò)程的是以熱水浴間接加熱的方式加熱再沸 器，進(jìn)行精餾過(guò)程的熱交換的，其水浴間接加熱的熱水的溫度控制在72-85°C， 再沸器溫度控制在56-65°C。實(shí)施例1以熱水浴方式進(jìn)行精餾過(guò)程加熱，熱水溫度控制在72°C，再沸器溫度控制 在56°C， 一個(gè)月內(nèi)羰基鎳生產(chǎn)能力195kg/h。
實(shí)施例2以熱水浴方式進(jìn)行精餾過(guò)程加熱，熱水溫度控制在75°C，再沸器溫度控制 在58°C ， 一個(gè)月內(nèi)羰基鎳生產(chǎn)能力200kg/h。 實(shí)施例3以熱水浴方式進(jìn)行精餾過(guò)程加熱，熱水溫度控制在8(TC，再沸器溫度控制 在60°C， 一個(gè)月內(nèi)羰基鎳生產(chǎn)能力210kg/h。 實(shí)施例4以熱水浴方式進(jìn)行精餾過(guò)程加熱，熱水溫度控制在85°C，再沸器溫度控制 在65°C， 一個(gè)月內(nèi)羰基鎳生產(chǎn)能力230kg/h。
權(quán)利要求
1.一種羰基鎳精餾方法，其特征在于其精餾過(guò)程的是以熱水浴間接加熱的方式加熱再沸器，進(jìn)行精餾過(guò)程的熱交換的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羰基鎳精餾方法，其特征在于所述的水浴間接加熱的熱水的溫度控制在72-85°C，再沸器溫度控制在56-65°C。
全文摘要
一種羰基鎳精餾方法，涉及一種羰基鎳精餾提純的方法，其特征在于其精餾過(guò)程的是以熱水浴間接加熱的方式加熱再沸器，進(jìn)行精餾過(guò)程的熱交換的。本發(fā)明的方法，采用熱水浴間接加熱的方式加熱再沸器，水浴間接加熱的熱水的溫度控制在72-85℃，再沸器溫度控制在56-65℃，有效降低了羰基鎳在加熱裝置上分解的速率，使生產(chǎn)可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，克服了精餾塔內(nèi)壁的鍍鎳現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)了精餾塔的使用壽命。
文檔編號(hào)C01G53/00GK101209866SQ20071030419
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者俊 劉, 劉軍位, 張強(qiáng)林, 徐向榮, 肖冬明, 謝玉琴 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司