專利名稱：電工專用氫氧化鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電工專用氫氧化鋁的制備方法，用于制備作為電工專用填料的氫氧化鋁。
背景技術(shù)：
目前，我國電工行業(yè)SMC、 BMC制品所用的填料氫氧化鋁指標(biāo)波動較大，其主要指標(biāo)D50 為10 15微米，吸油率一般在30 35 mg/100ml蓖麻油之間、電導(dǎo)率均較高，從而導(dǎo)致制品 加工性能差，填充量少，致使制品的阻燃性能和電性能較差，只能用于做一些中、低端產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電工專用氫氧化鋁的制備方法，簡便易行，獲得的氫氧化鋁 產(chǎn)品，吸油率低，電導(dǎo)率低，粒度小，能夠滿足更高的使用要求。
本發(fā)明所述的電工專用氫氧化鋁的制備方法，由鋁酸鈉溶液分別經(jīng)種分、碳分兩種方法 制得的氫氧化鋁粗原料，經(jīng)粉碎制得粗細(xì)兩種填料，再將粗細(xì)兩種填料進行級配制得，其中
碳分法制得細(xì)填料控制鋁酸鈉溶液Qk為1.45 1.48，溫度80 90'C，兩段控制通入二 氧化碳前段控制二氧化碳的通氣速度為80 100 mVm3 h，為快速通氣，后段控制控制二 氧化碳的通氣速度為20 30 m3/m3 h，為慢速通氣，使初期析出的氫氧化鋁結(jié)構(gòu)松散，后 期析出的氫氧化鋁微粒附聚于分解初期的松散空隙中，獲得氫氧化鋁易磨性好，分解獲得D50 為80 100 u m的氫氧化鋁作為粗原料，再將其粉碎至D50為8 10 u m、 325目篩篩上殘余小 于6%的氫氧化鋁為細(xì)填料，細(xì)填料保證了產(chǎn)品的粘度低、粒度小，并且具備優(yōu)良的加工性能 和阻燃性能；
種分法制得粗填料控制鋁酸鈉溶液cik為1.45 1.48，溫度50 70°C，種分制得D50 為60 100um的氫氧化鋁粗原料，再將其粉碎至D50為20 25um、 325目篩篩上殘余小于 15%的氫氧化鋁為粗填料，粗填料易磨性差，電導(dǎo)率低；
最后將粗、細(xì)兩種填料按粒度比(2 3) :l和重量比l: (1 3)的比例混合均勻，即 得本發(fā)明電工專用氫氧化鋁。
本發(fā)明通過控制碳分分解工藝，得到易磨性能好，進而達(dá)到磨制粒度細(xì)，加工性能和阻燃 性能好的細(xì)填料，又通過控制種分分解工藝，得到晶間堿小、但磨制性能較差的種分氫氧化鋁 原料，將其磨制較粗填料， 一方面可有效彌補碳分料電導(dǎo)率高的不足，另一方面可通過粗細(xì)原
料的有效級配，進一步降低產(chǎn)品吸油率，有效提高氫氧化鋁填充量，達(dá)到提高電工制品的阻燃 性能和電性能的目的。
木發(fā)明中，將粗細(xì)顆粒原料合理配比，使細(xì)顆粒充分填充于粗顆粒間的空隙中，得到的 產(chǎn)品性能好，粒度小，粒徑為10 15um，電導(dǎo)率低，為10~20y Q—Vcm、吸油率低，為15 22mg/100ml蓖麻油。較低的吸油率決定了其生產(chǎn)電工制品SMC、 BMC時，具備了優(yōu)良的加工性 能，粒度小，使產(chǎn)品具備了優(yōu)良的阻燃性能；電導(dǎo)率低，可有效提高制品的電性能，從而能 夠滿足電工專用填料更高的使用要求，可用于制作高端產(chǎn)品。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1
將鋁酸鈉溶液^控制為1.46，溫度85'C，通入濃度為38%的二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳的 通入分為兩段進行前段控制二氧化碳的通氣速度為85mVm、h，后段控制控制二氧化碳的 通氣速度為23mVm、h;通過連續(xù)分解制得D50為95 u m的氫氧化鋁碳分粗原料，再經(jīng)萬能 磨粉碎至D50為9nm、 325目篩上殘留為6%的級配用細(xì)填料。
將鋁酸鈉溶液a k控制在1. 48,溫度在65°C，種分分解制得D50為80 y m的氫氧化鋁， 作為種分粗原料，將其用機械磨磨制成D50為25ym、 325目篩上殘留為14%的級配用粗填料。
將粗、細(xì)兩種原料按重量比1 : 2的比例，通過臥式螺帶混合機混合均勻，即得粒徑12um, 吸油率為19，電導(dǎo)率為8的本發(fā)明電工專用氫氧化鋁填料。 實施例2
將鋁酸鈉溶液ak控制為1. 48，溫度90'C，通入濃度為38%的二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳的 通入分為兩段進行前段控制二氧化碳的通氣速度為90mVm、h，后段控制控制二氧化碳的 通氣速度為25mVm、h;通過連續(xù)分解制得D50在90 u m的氫氧化鋁碳分原料，再經(jīng)萬能磨 粉碎至D50為8um、 325目篩上殘留為5%的級配用細(xì)填料；
將鋁酸鈉溶液Qk控制在1.45，溫度在52。C，種分分解制得結(jié)晶致密度高、D50在70 u m 的氫氧化鋁，作為種分粗原料，將其用機械磨磨制成D50為20"m、 325目篩上殘留為13%的 級配用粗填料。
將粗、細(xì)兩種原料按和重量比l : 2.5的比例，通過臥式螺帶混合機混合均勻，即得粒徑 llum,吸油率為20，電導(dǎo)率為9的本發(fā)明電工專用氫氧化鋁填料。 實施例3
將鋁酸鈉溶液ak控制為1.46，溫度82'C，通入濃度為38%的二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳的
通入分為兩段進行前段控制二氧化碳的通氣速度為90m'/m、h，后段控制控制二氧化碳的 通氣速度為30mVm、h;通過連續(xù)分解制得D50在90ym的氫氧化鋁碳分原料，再經(jīng)萬能磨 粉碎至D50為8um、 325目篩上殘留為4%的級配用細(xì)填料；
將鋁酸鈉溶液a k控制在1. 45，溫度在48'C，種分分解制得結(jié)晶致密度高、D50在70 n m 的氫氧化鋁，作為種分粗原料，將其用機械磨磨制成D50為20um、 325目篩上殘留為12%的 級配用粗填料。
將粗、細(xì)兩種原料按重量比1 : 2.5的比例，通過臥式螺帶混合機混合均勻，即得粒徑llum， 吸汕率為20，電導(dǎo)率為9的本發(fā)明電工專用氫氧化鋁填料。 實施例4
控制鋁酸鈉溶液ak為1.47，溫度86'C，兩段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通 氣速度為85 m3/ra3.h，后段控制控制二氧化碳的通氣速度為25 m3/m3 h，分解獲得D50 為95iim的氫氧化鋁作為粗原料，再將其粉碎至D50為8um、 325目篩篩上殘余為5%的氫氧 化鋁為細(xì)填料
控制鋁酸鈉溶液ak為1.45,溫度62'C,種分制得D50為75 ii m的氫氧化鋁粗原料，再將 其粉碎至D50為22 u m、 325目篩篩上殘余為10%的氫氧化鋁為粗填料；
最后將粗、細(xì)兩種填料按重量比1:1.5的比例混合均勻，即得本發(fā)明電工專用氫氧化鋁。 實施例5
控制鋁酸鈉溶液ak為1.46，溫度88'C，兩段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通 氣速度為82 m3/m3'h，后段控制控制二氧化碳的通氣速度為26 m3/m3 h，分解獲得D50 為88um的氫氧化鋁作為粗原料，再將其粉碎至D50為9um、 325目篩篩上殘余為4%的氫氧 化鋁為細(xì)填料；
控制鋁酸鈉溶液Qk為1.45,溫度68'C，種分制得D50為80iim的氫氧化鋁粗原料，再將 其粉碎至D50為23 u m、 325目篩篩上殘余為13%的氫氧化鋁為粗填料；
最后將粗、細(xì)兩種填料按重量比1 : 1的比例混合均勻，即得本發(fā)明電工專用氫氧化鋁。
權(quán)利要求
1、一種電工專用氫氧化鋁的制備方法，其特征在于由鋁酸鈉溶液分別經(jīng)種分、碳分兩種方法制得的氫氧化鋁粗原料，經(jīng)粉碎制得粗細(xì)兩種填料，再將粗細(xì)兩種填料進行級配制得，其中碳分法制得細(xì)填料控制鋁酸鈉溶液αk為1.45～1.48，溫度80～90℃，兩段控制通入二氧化碳前段控制二氧化碳的通氣速度為80～100m3/m3·h，后段控制控制二氧化碳的通氣速度為20～30m3/m3·h，分解獲得D50為80～100μm的氫氧化鋁作為粗原料，再將其粉碎至D50為8～10μm、325目篩篩上殘余小于6％的氫氧化鋁為細(xì)填料；種分法制得粗填料控制鋁酸鈉溶液αk為1.45～1.48，溫度50～70℃，種分制得D50為60～100μm的氫氧化鋁粗原料，再將其粉碎至D50為20～25μm、325目篩篩上殘余小于15％的氫氧化鋁為粗填料；最后將粗、細(xì)兩種填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均勻，即得本發(fā)明電工專用氫氧化鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電工專用氫氧化鋁的制備方法，用于制備作為電工專用填料的氫氧化鋁，由鋁酸鈉溶液分別經(jīng)種分、碳分兩種方法制得的氫氧化鋁粗原料，經(jīng)粉碎制得粗細(xì)兩種填料，最后將粗、細(xì)兩種填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均勻，即得本發(fā)明電工專用氫氧化鋁。簡便易行，獲得的氫氧化鋁產(chǎn)品，吸油率低，電導(dǎo)率低，粒度小，能夠滿足更高的使用要求。
文檔編號C01F7/14GK101182020SQ20071011515
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者馮曉明, 劉國艷, 劉春利, 朱德學(xué), 馬曉寧 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司