專利名稱：利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法。
背景技術(shù)：
聚合氯化鋁作為一種污水處理劑在污水處理方面得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有生 產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法從原材料的構(gòu)成上包括鋁礬土、鋁酸鈣粉、鹽酸按 照一定的工藝條件來完成的，最終的處理劑中由于其中的鋁礬土原料本身含有 大量的泥沙，中間反應(yīng)時(shí)間長，造成處理后的廢渣廢泥產(chǎn)出率高，職工勞動(dòng)強(qiáng) 高和產(chǎn)品色度高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種效率高、實(shí)用性強(qiáng)的利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法。
其技術(shù)方案是
(1) 、加水10重量份，蒸汽加熱小低于60℃，時(shí)間0.5-1.5小時(shí)，加入鹽 酸10重量份，關(guān)掉蒸汽；
(2) 、緩慢投入鋁酸鈣粉4-4. 5重量份，同時(shí)加水5重量份，反應(yīng)0.5-1. 5 小時(shí)；
(3) 、加入鹽酸6重量份，緩慢投入鋁酸鈣粉3.5-4重量份，同時(shí)加水6重 量份，打開蒸汽加溫，溫度保持在100-102℃反應(yīng)7-8小時(shí)。
在上述步驟(3)反應(yīng)2小時(shí)后，根據(jù)PH值和波美度情況每隔5 — 10分鐘投 入0.05重量份的鋁酸鈣粉，總投入量在O. 15-0.3重量份，同時(shí)加入2.5-3.53 重量份的水，最終ra值控制在2. 5-2. 7波美度控制在27-28。
本發(fā)明的效果
(1) 、該工藝使用單一原料生產(chǎn)，反應(yīng)時(shí)間比原工藝減少2小時(shí)。
(2) 、采用該工藝生產(chǎn)停用含泥沙較多的鋁礬土，使廢泥明顯減少，降低了 職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。
(3) 、由于不用色度較大的鋁礬土，使產(chǎn)品色澤明顯降低，有利于污水處理效果。
(4) 、改善了職工勞動(dòng)環(huán)境及勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例
(1) 、加水10噸，蒸汽加熱60℃保持1小時(shí)，加入鹽酸10噸，關(guān)掉蒸汽。
(2) 、緩慢投入鋁酸鈣粉4噸，同時(shí)加水5噸，反應(yīng)1小時(shí)。
(3) 、加入鹽酸6噸，緩慢投入鋁酸鈣粉3. 5噸，同時(shí)加水6噸，打開蒸汽加溫，溫度保持在100-102℃反應(yīng)8小時(shí)。
(4) 、反應(yīng)2小時(shí)后，根據(jù)PH值和波美度情況加入鋁酸鈣粉(大約0. 15-0. 3 噸，每隔5分鐘投入0.05噸)和水(大約3噸)，最終PH值控制在2. 5-2. 7波美度控制在27-28。
權(quán)利要求
1、一種利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法，包括(1)、加水10重量份，蒸汽加熱不低于60℃，時(shí)間0.5-1.5小時(shí)，加入鹽酸10重量份，關(guān)掉蒸汽；(2)、緩慢投入鋁酸鈣粉4-4.5重量份，同時(shí)加水5重量份，反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)；(3)、加入鹽酸6重量份，緩慢投入鋁酸鈣粉3.5-4重量份，同時(shí)加水6重量份，打開蒸汽加溫，溫度保持在100-102℃反應(yīng)7-8小時(shí)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法， 還包括在上述步驟(3)反應(yīng)2小時(shí)后，根據(jù)PH值和波美度情況每隔5 — 10 分鐘投入0.05重量份的鋁酸鈣粉，總投入量在0.15-0.3重量份，同時(shí)加入 2. 5-3. 53重量份的水，最終PH值控制在2. 5-2. 7波美度控制在27-28。
全文摘要
本發(fā)明涉及污水處理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種利用氯酸鈣粉直接生產(chǎn)聚合氯化鋁處理劑的方法。(1)、加水10重量份，蒸汽加熱不低于60℃，時(shí)間0.5-1.5小時(shí)，加入鹽酸10重量份，關(guān)掉蒸汽；(2)、緩慢投入鋁酸鈣粉4-4.5重量份，同時(shí)加水5重量份，反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)；(3)、加入鹽酸6重量份，緩慢投入鋁酸鈣粉3.5-4重量份，同時(shí)加水6重量份，打開蒸汽加溫，溫度保持在100-102℃反應(yīng)7-8小時(shí)，最終pH值控制在2.5-2.7波美度控制在27-28。本發(fā)明工藝使用單一原料生產(chǎn)，反應(yīng)時(shí)間比原工藝減少2小時(shí)。降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。有利于污水處理效果。改善了職工勞動(dòng)環(huán)境及勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號C01F7/56GK101200301SQ20071011513
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉桂林, 孫公立, 武 李, 趙海峰 申請人:華泰集團(tuán)有限公司