專利名稱：：環(huán)保果殼活性炭活化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬活性炭生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種環(huán)保果殼活性炭活化爐。
背景技術(shù)：
：活性炭是多種工業(yè)及環(huán)保行業(yè)的重要物資，國(guó)內(nèi)外的需求量與曰倶增，其中果殼活性炭尤為緊俏，五十年代末六十年代初，我國(guó)從前蘇聯(lián)引進(jìn)了斯列普煤質(zhì)活化爐，由于該爐投資過(guò)大，六十年代末我國(guó)自行設(shè)計(jì)了288型活化爐，專門生產(chǎn)以果殼為原料不定型的粒狀活性炭活化爐，該爐在技術(shù)上處世界領(lǐng)先位置，先后出口到泰國(guó)、越南、斯里蘭卡等東南亞國(guó)家，這種爐的不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較大、建設(shè)期長(zhǎng)，搡作條件要求嚴(yán)格，耗能大，產(chǎn)量低，產(chǎn)品成本高，對(duì)環(huán)境有污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種爐型小、產(chǎn)品道少，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、投資少、無(wú)污染的環(huán)保果殼活性炭活化爐。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題釆用的技術(shù)方案是一種主要由爐本體、上連煙道、爐基礎(chǔ)、煙道總閘閥、廢氣、蒸汽、空氣切換閥、煙道和煙囪等部裝置組成的果殼活性炭活化爐，其特點(diǎn)是在爐本體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)相鄰的半爐，每個(gè)半爐用五號(hào)粘土磚、六號(hào)粘土磚、七號(hào)粘土磚、七4A號(hào)粘土磚、八號(hào)粘土磚、九號(hào)粘土磚、十一號(hào)粘土磚和十二號(hào)粘土磚8種異形耐火磚砌成80個(gè)產(chǎn)品道和360個(gè)水平氣道，產(chǎn)品道設(shè)為弧形，在爐本體和煙囪之間設(shè)置了熱交換室，熱交換室外墻用紅機(jī)磚，熱交換室內(nèi)墻用粘土耐火磚，中間用硅藻土耐火磚砌成兩室，兩室分別通過(guò)上連煙道與活化爐相通，在熱交換室底部和兩個(gè)廢氣、蒸汽、空氣切換閥之間裝配有二臺(tái)蒸汽泵；蒸汽泵和噴射管連接并與熱交換室和煙道相通；熱交換室貯存活化爐運(yùn)行過(guò)程中所排放的熱量，加熱進(jìn)入活化爐的鍋爐蒸汽，將蒸汽的溫度提高到900~1100°C;弧形產(chǎn)品道由五、六、七、七A、八、九、十一、十二號(hào)粘土磚砌成弧形；五號(hào)粘土磚左上角為半凹字形，右下角為圓弧形，其余面為平面；六號(hào)粘土磚兩端為凸字形，右段為傘形，頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，底面中間為半圓形，其余各面為平面；七號(hào)粘土磚，兩端左上角為半凹槽形，右下角為弧形，右段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，其余面為平面；七A粘土磚兩端右上角為半個(gè)凹槽形，左下角為圓弧形，左段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形并高出一凸臺(tái)，兩個(gè)斜面為弧形面；八號(hào)粘土磚，兩端和中間為凸字形，左右中間兩段為傘形，傘形頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，整個(gè)磚下面為半圓形；九號(hào)粘土磚，兩端和中間右上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，左右中間兩段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形并高出一凸臺(tái)，下部為弧形；十一號(hào)粘土磚，兩端和中間的左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，左右中間兩段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和右面為弧形面；十二號(hào)粘土磚，左段和右端的左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，右段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和右面為弧形面。本發(fā)明的有益效果是該活化爐爐型小，產(chǎn)品道少，產(chǎn)品道由直形改為弧形，使原料流暢，爐內(nèi)填裝原料的量加大了，使其產(chǎn)量高，投資少，在煙道和活化爐之間，安裝了蒸汽回收泵，并以蒸汽為動(dòng)力，將50%排放的廢氣回收后再度導(dǎo)入熱交換室，既減小了廢氣中0)2的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)爐內(nèi)C02氣體增多，炭在活化時(shí)，得到C02氣體保護(hù)，減少原料消耗，同時(shí)減少了蒸汽耗量，提高了爐溫和爐壓，氣體對(duì)物料的滲透能力和活化深度有所增強(qiáng)，保證和提高了活性炭的質(zhì)量，同時(shí)提高了爐子的使用安全性，由于爐型小，配套的鍋爐等設(shè)備減小，因而配套設(shè)備的投資少，能耗低，功效顯著提高。以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說(shuō)明。圖1示環(huán)保果殼活性炭活化爐主視圖。圖2示圖1的俯視圖。圖3示圖1的A-A剖面圖。圖4示圖2的B-B部面圖。圖5示圖4的B'-B'剖面圖。圖6示圖2的C-C剖面圖。圖7示圖6的D-D剖面圖。圖8示圖6的E-E剖面圖。圖9示圖2的蒸汽泵的部件主視圖。圖10示圖9的俯視圖。圖11示圖3的五號(hào)磚立體圖。圖12示圖11的主視圖。圖13示圖11的俯視圖。圖14示圖11的左側(cè)視圖。圖15示圖3的六號(hào)磚立體圖。圖16示圖15的主視圖。圖17示圖15的俯視圖。圖18示圖15的仰視圖。圖19示圖16的F-F剖視圖。圖20示圖3的七號(hào)磚立體圖。圖21示圖20的主視圖。圖22示圖20的俯視圖。圖23示圖20的仰視圖。圖24示圖21的G-G剖視圖。圖25示圖3的七A號(hào)磚立體圖。圖26示圖25的主視圖。圖27示圖26的俯視圖。圖28示圖26的仰視圖。圖29示圖26的H-H剖視圖。圖30示圖3的八號(hào)磚立體圖。圖31示圖30的主視圖。圖32示圖31的俯視圖。圖33示圖31的仰視圖。圖34示圖32的I-1剖視圖。圖35示圖3的九號(hào)磚立體圖。圖36示圖35的主視圖。圖37示圖36的俯視圖。圖38示圖36的仰視圖。圖39示圖37的J-J剖視圖。圖40示圖3的十一號(hào)磚立體圖。圖41示圖40的主視圖。圖42示圖41的俯視圖。圖43示圖41的仰視圖。圖44示圖42的K-K剖視圖。圖45示圖3的十二號(hào)磚立體圖。圖46示圖45的主視圖。圖47示圖46的俯視圖。圖48示圖46的仰視圖。圖49示圖46的L-L剖視圖。圖中，l-爐本體；2-上連煙道；3-熱交換室；4-爐基礎(chǔ)；5-煙道總閘閩；6-廢氣、蒸汽、空氣切換閥；7-煙道；8-煙囪；9-梯子；10-蒸汽泵；ll-平臺(tái)；12-噴射管；13-鋼立柱；14-隔斷墻；15-硅酸鋁耐火纖維氈；16-鋼筋砼土圈梁；17-內(nèi)墻；18-外墻；19-槽鋼；20-取壓管；21-工字鋼；22-配風(fēng)管預(yù)制塊；23-角鐵；24-熱電偶孔預(yù)制塊；25-看火孔預(yù)制塊；26-反回風(fēng)機(jī)管道接管；27-煤氣燒嘴裝置；28-產(chǎn)品道；29-水平通道；30~37-五、六、七、七A、八、九、十一、十二號(hào)粘土磚；38-第7~43奇數(shù)層磚排列位置；39-第6層磚排列位置；40-第44層磚排列位置；41-鋼筋砼梁；42-熱交換室外墻；43-硅藻土磚；44-熱交換室內(nèi)墻；45-半熱交換室；46-—號(hào)角鐵；47-管路接頭；48-室隔斷墻；49-粘土耐火磚；50-蒸汽管；51-下料裝置；1~49-爐內(nèi)磚的層數(shù)具體實(shí)施例方式參照附圖l、2，該活化爐主要由爐本體l、上連煙道2、爐基礎(chǔ)4、煙道總閘閥5、廢氣、蒸汽、空氣切換閥6、煙道7和煙囪8等部裝置組成，其特點(diǎn)是在爐本體l內(nèi)設(shè)置兩個(gè)相鄰的半爐，每半爐用8種異形耐火磚砌成80個(gè)產(chǎn)品道28和360個(gè)水平通道29,產(chǎn)品道28設(shè)為弧形；在爐本體l和煙囪8之間設(shè)置了外墻用紅機(jī)磚，內(nèi)墻用粘土耐火磚，中間用硅藻土磚砌成，熱交換室3室內(nèi)用隔斷墻48隔成兩室45，通過(guò)上連煙道2分別與活化爐相通，在熱交換室3底部，兩個(gè)廢氣蒸汽空氣切換閥6之間裝配有二臺(tái)蒸汽泵10,蒸汽泵10與噴射管12連接并與水蒸汽管50和煙道7相通；熱交換室3是貯存活化爐運(yùn)行過(guò)程中所排放的熱量，加熱進(jìn)入活化爐的鍋爐蒸汽，將蒸汽的溫度提高到900-IIO(TC?；⌒萎a(chǎn)品道28(見(jiàn)附圖3)由五、六、七、七A、八、九、十一和十二號(hào)粘土磚30-37砌成，五號(hào)粘土磚30(附圖11-14)左上角為半凹槽形，右下角為圓弧形，其余各面為平面；六號(hào)粘土磚31(附圖15-19)兩端為凸字形，右段為傘形，傘形頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，底面中間為半圓形，其余各面為平面；七號(hào)粘土磚32(見(jiàn)附圖20-24)兩端左上角為凹槽形，右下角為弧形，右段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，其余面為平面；七A粘土磚33(見(jiàn)附圖25-29)兩端右上角為半個(gè)凹槽形，左下角為圓弧形，左段為向右半個(gè)傘形，頂部為弧形，并高出一凸臺(tái)，兩個(gè)斜面為弧形面；八號(hào)粘土磚34(見(jiàn)附圖30-34)兩端和中間為凸字形，左右中間兩段為傘形，傘形頂部為圓弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，整個(gè)磚下面為半圓形；九號(hào)粘土磚35(見(jiàn)附圖35-39)兩端和中間左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，左右間兩段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形并高出一凸臺(tái)，下部為弧形；十一號(hào)粘土磚36(見(jiàn)附圖40-44)兩端和中間的左上角為半個(gè)凹槽形，左下角為弧形，左右中間兩段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和右面為弧形面；十二號(hào)粘土磚37(見(jiàn)附圖45-49)左段和右端的左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，右段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和左面為弧形面。爐本體l，見(jiàn)附圖1、2、5,為兩個(gè)半爐共160個(gè)產(chǎn)品道28組成，外墻18用紅磚砌成，內(nèi)墻17用粘土耐火磚，隔斷墻14在爐中間用耐火磚砌成，內(nèi)墻17與外墻18之間夾有硅酸鋁耐火纖維氈15,增強(qiáng)活化爐的保溫性和緩沖爐本體l內(nèi)外層因材質(zhì)不同引起的熱應(yīng)變，為了增加爐本體1的強(qiáng)度在爐本體1四周固定有槽鋼19和工字鋼20,在爐本體1的底部外側(cè)設(shè)有鋼筋砼土圈梁16上部設(shè)有爐頂砼土平臺(tái)圈梁，爐底部?jī)?nèi)側(cè)裝配取壓管20;爐本體1的左右兩側(cè)設(shè)有配風(fēng)孔預(yù)制塊22用角鋼23加固與蒸汽系統(tǒng)連接，爐底設(shè)有下料裝置51，在爐本體l的兩側(cè)還裝配有看火孔預(yù)制塊25和熱電偶孔預(yù)制塊24;爐本體l建在爐基礎(chǔ)4和鋼立柱13上，爐的一側(cè)裝配有梯子9和平臺(tái)11,爐本體1內(nèi)用粘土耐火磚砌成隔斷墻14,把爐體內(nèi)分成兩個(gè)相鄰的半爐(見(jiàn)附圖3),在右側(cè)墻壁上裝配反回風(fēng)機(jī)管道接管26,在兩個(gè)側(cè)壁上裝配煤氣燒嘴27。爐內(nèi)的兩個(gè)半爐，每個(gè)半爐用8種異形的耐火磚砌成1-49層，形成了80個(gè)產(chǎn)品道28和360個(gè)水平通氣道29(第6到第45層，共40層，每層9個(gè))，五、六、七、七A、八、九、十一和十二粘土耐火磚30-37裝配位置分別在7-43奇數(shù)層，6層、44層磚排列位置38、39、40層中(見(jiàn)附圖3、5所示)。由這些磚形組成了弧形產(chǎn)品道28,使原料運(yùn)行流暢，爐內(nèi)填裝原料增加，使其產(chǎn)量大大提高。熱交換室3(見(jiàn)附圖6、7、8),其用途是貯存活化爐運(yùn)行過(guò)程中所排放的熱量，用來(lái)加熱進(jìn)入活化爐蒸汽，將水蒸汽的溫度提高到900-IIO(TC,作為活化介質(zhì)，熱交換室3的外型尺寸為長(zhǎng)x寬x高=1650mmx4593mmx8930mm,熱交換室外墻42用紅機(jī)磚，內(nèi)墻44用耐火磚，中間用硅藻土火磚43，室隔斷墻48用耐火磚隔成兩個(gè)熱交換室45，通過(guò)上連煙道2分別與活化爐相通，墻體內(nèi)設(shè)有五個(gè)鋼筋砼梁41和一號(hào)角鐵46，在墻體一側(cè)裝配管路接頭47,與系統(tǒng)相連。熱交換室3內(nèi)用粘土耐火磚49砌成格子，分別與進(jìn)入的水蒸汽充分接觸，進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)中右半爐加入蒸汽時(shí)稱為冷卻半爐，左關(guān)閉爐配風(fēng)，稱為加熱半爐，并排放尾氣，每隔半小時(shí)，左右半爐相互交換冷熱工作程序一次，左半爐排放尾氣時(shí)，由右半爐蒸汽泵將左半爐的尾氣回收并進(jìn)入右半爐的熱交換室內(nèi)，右半爐排放尾氣時(shí)，由左半爐蒸汽泵回收送入右半爐內(nèi)，每半小時(shí)互換一次，尾氣回收率可達(dá)55%，尾氣大部分是水蒸汽很少的C02及CO氣體，其尾氣的溫度可達(dá)28(TC，與120。C的鍋爐蒸汽混合輸入熱交換室3,可減少熱交換室3的降溫同時(shí)提高了活化室100多度的溫度，使活化室保持較高的穩(wěn)定的溫度，增加了活化時(shí)間，提高了活化質(zhì)量，可提前卸出，增加了產(chǎn)量。該活化爐的生產(chǎn)工藝流程原料投入一二次炭化—活化—冷卻—卸出—產(chǎn)品。160個(gè)產(chǎn)品道28的活化爐與288個(gè)產(chǎn)品道的活化爐各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如下表<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種環(huán)保果殼活性炭活化爐，由爐本體(1)、上連煙道(2)、爐基礎(chǔ)(4)、煙道總閘閥(5)、廢氣、蒸汽、空氣切換閥(6)、煙道(7)和煙囪(8)部件裝置組成，其特征在爐本體(1)內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)相鄰的半爐，每個(gè)半爐用五號(hào)粘土磚(30)、六號(hào)粘土磚(31)、七號(hào)粘土磚(32)、七A號(hào)粘土磚(33)、八號(hào)粘土磚(34)、九號(hào)粘土磚(35)、十一號(hào)粘土磚(36)和十二號(hào)粘土磚(37)8種異形耐火磚砌80個(gè)產(chǎn)品道(28)和360個(gè)水平氣道(29)，產(chǎn)品道(28)設(shè)為弧形，在爐本體(1)和煙囪(8)之間設(shè)置了熱交換室(3)熱交換室外墻(42)用紅機(jī)磚，熱交換室內(nèi)墻(44)用粘土耐火磚，中間用硅藻土磚(43)砌成兩室(45)，兩室(45)分別通過(guò)上連煙道(2)與活化爐相通，在熱交換室(3)底部和兩個(gè)廢氣、蒸汽、空氣切換閥(6)之間裝配有二臺(tái)蒸汽泵(10)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保果殼活性炭活化爐，其特征在于蒸汽泵(10)和噴射管(50)連接并與熱交換室(3)和煙道(7)相通。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保果殼活性炭活化爐，其特征在于五號(hào)粘土磚(30)左上角為半凹字形，右下角為圓弧形，其余面為平面；六號(hào)粘土磚(31)兩端為凸字形，右段為傘形，頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，底面中間為半圓形，其佘各面為平面；七號(hào)粘土磚(32),兩端左上角為半凹槽形，右下角為弧形，右段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，其余面為平面；七A粘土磚(33)兩端右上角為半個(gè)凹槽形，左下角為圓弧形，左段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形并高出一凸臺(tái)，兩個(gè)斜面為弧形面，八號(hào)粘土磚(34)，兩端和中間為凸字形，左右中間兩段為傘形，傘形頂部為圓弧形，兩個(gè)斜面為弧形面，整個(gè)磚下面為半圓形；九號(hào)粘土磚(35),兩端和中間右上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，左右中間兩段為向左半個(gè)傘形，頂部為弧形并高出一凸臺(tái)，下部為弧形；十一號(hào)粘土磚(36)，兩端和中間的左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，左右中間兩段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和右面為弧形面，十二號(hào)粘土磚(37),左段和右端的左上角為半個(gè)凹槽形，右下角為弧形，右段為半個(gè)傘形，頂部為平面，下面和右面為弧形面。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保果殼活性炭活化爐，其特征在于熱交換室(3)貯存活化爐運(yùn)行過(guò)程中所排放的熱量，加熱進(jìn)入活化爐的鍋爐蒸汽，將蒸汽的溫度提高900~1100℃。全文摘要本發(fā)明屬活性炭生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種環(huán)保果殼活性炭活化爐，由爐本體(1)、上連煙道(2)、爐基礎(chǔ)(4)、煙道總閘閥(5)、廢氣、蒸汽、空氣切換閥(6)、煙道(7)和煙囪(8)部件裝置組成，爐本體(1)內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)相鄰的半爐，每個(gè)半爐用五號(hào)粘土磚(30)、六號(hào)粘土磚(31)、七號(hào)粘土磚(32)、七A號(hào)粘土磚(33)、八號(hào)粘土磚(34)、九號(hào)粘土磚(35)、十一號(hào)粘土磚(36)和十二號(hào)粘土磚(37)8種異形耐火磚砌80個(gè)產(chǎn)品道(28)和水平通氣道(29)，產(chǎn)品道(28)設(shè)為弧形，該活化爐爐型小，產(chǎn)品道少，其產(chǎn)量高，投資少，減少原料消耗，提高了爐溫和爐壓，配套設(shè)備的投資少，能耗低，功效顯著提高。文檔編號(hào)C01B31/08GK101172601SQ20071001266公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年8月30日優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日發(fā)明者躍何,張加延,張鐵英,戴洪娟,李清澤,杜維春,盛隆厚,趙立仁申請(qǐng)人:遼寧省農(nóng)業(yè)科學(xué)院阜新分院