專利名稱：一種選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備，尤其涉及選礦拜爾法氧化 鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中，浮選后的鋁精礦首先經(jīng)過礦漿調(diào)配工段調(diào) 配成固含、堿濃度及石灰配比合格的精礦漿，再進(jìn)入預(yù)脫硅工段進(jìn)行脫硅，脫 硅后精礦漿進(jìn)入雙流法溶出系統(tǒng)。預(yù)脫硅工段由加熱槽和停留槽組成，這樣的 生產(chǎn)方法設(shè)備多，能耗大，崗位與操作人員數(shù)量多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)節(jié)能、簡(jiǎn)化流程和節(jié)省建設(shè)投資的選礦 拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝， 礦漿調(diào)配和預(yù)脫硅設(shè)置在同一個(gè)生產(chǎn)工段內(nèi)，浮選后的精礦進(jìn)入礦漿調(diào)配槽， 堿液和石灰也進(jìn)入礦漿調(diào)配槽，礦漿調(diào)配槽內(nèi)采用間接加熱的方式加熱礦漿， 調(diào)配后的精礦漿送入停留脫硅系統(tǒng)脫硅，停留脫硅系統(tǒng)的停留槽中不再加熱。
所述的調(diào)配后的精礦漿由泵輸送進(jìn)入停留脫硅系統(tǒng)連續(xù)脫硅。
所述的礦漿調(diào)配槽內(nèi)采用間接加熱的方式加熱精礦漿是將蒸汽輸送進(jìn)入礦 漿調(diào)配槽中的列管內(nèi)，與槽中礦漿間接換熱，蒸汽冷凝水排出礦漿調(diào)配槽。
所述的調(diào)配后的精礦漿送入停留脫硅系統(tǒng)中連續(xù)脫硅的停留時(shí)間為6-12小
時(shí)。
所述的采用間接加熱的方式加熱礦漿的加熱溫度為保證調(diào)配出的礦漿溫度
達(dá)到預(yù)脫硅所需要的90°C-100°C。
所述的礦漿調(diào)配槽為2-20個(gè)，各礦漿調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接，各礦漿調(diào)配
槽的出料端與停留脫硅系統(tǒng)連接。
所述的當(dāng)一個(gè)礦漿調(diào)配槽與停留脫硅系統(tǒng)連接進(jìn)行輸送礦漿工作時(shí)，其余
礦漿調(diào)配槽進(jìn)行礦漿調(diào)配或礦漿加熱作業(yè)。
所述的石灰以干石灰的方式添加到礦漿調(diào)配槽內(nèi)。 所述的石灰也可以以石灰乳的方式添加到礦漿調(diào)配槽內(nèi)。 選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下鋁精礦、堿液及石灰
的輸送管路與礦漿調(diào)配槽連接，蒸汽的輸送管路與礦漿調(diào)配槽內(nèi)的列管連接，
礦漿調(diào)配槽的出口管路與停留脫硅系統(tǒng)的停留槽連接。
所述的礦漿調(diào)配槽為2-20個(gè)，礦漿調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接，每個(gè)礦漿調(diào)配
槽的出料端與預(yù)脫硅系統(tǒng)連接。
所述的礦漿調(diào)配槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。 所述的停留脫硅系統(tǒng)為不帶加熱管的常壓預(yù)脫硅系統(tǒng)。 所述的礦漿調(diào)配槽的出口管路經(jīng)過泵與停留脫硅系統(tǒng)連接。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將原有生產(chǎn)中的精礦漿調(diào)配系統(tǒng)與預(yù)脫硅系
統(tǒng)融合在一起，取消原有預(yù)脫硅工段的加熱系統(tǒng)，而在精礦漿調(diào)配系統(tǒng)進(jìn)行加
熱。這樣的生產(chǎn)技術(shù)不僅簡(jiǎn)化流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與節(jié)省建設(shè)投資。同時(shí)減少了生
產(chǎn)崗位與操作人員，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝流程圖。
圖中1、鋁精礦；2、堿液；3、礦漿調(diào)配槽；4、泵；5、停留脫硅系統(tǒng)；
6、蒸汽；7、蒸汽冷凝水；8、石灰。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明將預(yù)脫硅系統(tǒng)與礦漿調(diào)配系統(tǒng)合二為一，設(shè)置在同一
個(gè)生產(chǎn)工段內(nèi)。鋁精礦1、堿液2及石灰8均定量的進(jìn)入礦漿調(diào)配槽3內(nèi)混合攪 拌。蒸汽6進(jìn)入礦漿調(diào)配槽中的列管內(nèi)，與槽中礦漿間接換熱，蒸汽冷凝水7 排出礦漿調(diào)配槽；礦漿調(diào)配槽3內(nèi)調(diào)配出合格礦漿而且礦漿溫度達(dá)到預(yù)脫硅所 需要的90° -100° ;礦漿由泵輸送進(jìn)入停留脫硅系統(tǒng)5，停留脫硅系統(tǒng)5只要保 證礦漿有足夠的停留時(shí)間即可，停留脫硅系統(tǒng)的停留槽不再設(shè)置加熱脫硅槽。 石灰8的添加方式可以采用干石灰的方式添加，也可以采用石灰乳的方式添加。
各礦漿調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接，其中當(dāng)一個(gè)礦漿調(diào)配槽與預(yù)脫硅系統(tǒng)連接 進(jìn)行輸送礦槳工作是，其余礦漿調(diào)配槽進(jìn)行礦漿調(diào)配或礦漿加熱作業(yè)。本發(fā)明 通過多個(gè)礦漿調(diào)配槽的間斷操作來實(shí)現(xiàn)為停留脫硅系統(tǒng)的連續(xù)供料。
本發(fā)明礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備結(jié)構(gòu)如下
鋁精礦1、堿液2及石灰8的輸送管路與礦漿調(diào)配槽3連接，蒸汽6的輸送 管路與礦漿調(diào)配槽3內(nèi)的列管連接，礦漿調(diào)配槽3的出口管路通過泵4與停留 脫硅系統(tǒng)5的停留槽連接。其中礦漿調(diào)配槽3為2-20個(gè)并串聯(lián)連接，每個(gè)礦漿 調(diào)配槽3的出料端均與停留脫硅系統(tǒng)5連接。礦漿調(diào)配槽3內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
停留脫硅系統(tǒng)5為不帶加熱管的常壓預(yù)脫硅系統(tǒng)，其礦漿停留時(shí)間為6-12 小時(shí)。
權(quán)利要求
1.選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在于礦漿調(diào)配和預(yù)脫硅設(shè)置在同一個(gè)生產(chǎn)工段內(nèi)，浮選后的精礦進(jìn)入礦漿調(diào)配槽，堿液和石灰也進(jìn)入礦漿調(diào)配槽，礦漿調(diào)配槽內(nèi)采用間接加熱的方式加熱礦漿，調(diào)配后的精礦漿送入停留脫硅系統(tǒng)連續(xù)脫硅，停留脫硅系統(tǒng)的停留槽中不再加熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的調(diào)配后的精礦漿由泵輸送進(jìn)入停留脫硅系統(tǒng)連續(xù)脫硅。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的精礦漿調(diào)配槽內(nèi)采用間接加熱的方式加熱精礦漿是將蒸汽輸送進(jìn)入礦 漿調(diào)配槽中的列管內(nèi)，與槽中礦漿間接換熱，蒸汽冷凝水排出礦漿調(diào)配槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的調(diào)配后的精礦漿送入預(yù)脫硅停留槽中連續(xù)脫硅的停留時(shí)間為6-12小 時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的采用間接加熱的方式加熱礦漿的加熱溫度為保證調(diào)配出的礦漿溫度達(dá) 到預(yù)脫硅所需要的90°C-100°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的礦漿調(diào)配槽為2-20個(gè)，各礦槳調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接，各礦漿調(diào)配槽 的出料端與停留脫硅系統(tǒng)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的當(dāng)一個(gè)礦漿調(diào)配槽與預(yù)脫硅系統(tǒng)連接進(jìn)行輸送礦漿工作時(shí)，其余礦漿 調(diào)配槽進(jìn)行礦漿調(diào)配或礦漿加熱作業(yè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在 于所述的石灰以干石灰的方式添加到礦漿調(diào)配槽內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝，其特征在于所述的石灰以石灰乳的方式添加到礦漿調(diào)配槽內(nèi)。
10、 選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)如下鋁精礦(1)、堿液(2)及石灰(8)的輸送管路與礦漿調(diào)配槽(3)連接，蒸汽(6) 的輸送管路與礦漿調(diào)配槽(3)內(nèi)的列管連接，礦漿調(diào)配槽(3)的出口管路與 停留脫硅系統(tǒng)(5)的停留槽連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其特征 在于所述的礦漿調(diào)配槽(3)為2-20個(gè)，礦漿調(diào)配槽(3)之間為并聯(lián)連接，每 個(gè)礦漿調(diào)配槽(3)的出料端與停留脫硅系統(tǒng)連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其特征 在于所述的礦漿調(diào)配槽(3)內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其特征 在于所述的停留脫硅系統(tǒng)(5)為不帶加熱管的常壓預(yù)脫硅系統(tǒng)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備，其特征 在于所述的礦漿調(diào)配槽(3)的出口管路經(jīng)過泵(4)與停留脫硅系統(tǒng)(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備，尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅工藝及設(shè)備。其設(shè)備結(jié)構(gòu)如下鋁精礦(1)、堿液(2)及石灰(8)的輸送管路與礦漿調(diào)配槽(3)連接，蒸汽(6)的輸送管路與礦漿調(diào)配槽(3)內(nèi)的列管連接，礦漿調(diào)配槽(3)的出口管路與停留脫硅系統(tǒng)(5)連接。本發(fā)明將原有生產(chǎn)中的精礦漿調(diào)配系統(tǒng)與預(yù)脫硅系統(tǒng)融合在一起，取消原有預(yù)脫硅工段的加熱系統(tǒng)，而在精礦漿調(diào)配系統(tǒng)進(jìn)行加熱。這樣的生產(chǎn)技術(shù)不僅簡(jiǎn)化流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與節(jié)省建設(shè)投資。同時(shí)減少了生產(chǎn)崗位與操作人員，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101372348SQ20071001255
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者亮 王, 劍 王, 馬書杰 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院