專利名稱：大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行 業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置。
背景技術(shù)：
煅燒石油焦作為炭素制品生產(chǎn)的主要原材料，在炭素行業(yè)中有著廣泛的 應(yīng)用。石油焦的煅燒國內(nèi)普遍采用回轉(zhuǎn)窯及罐式爐兩種方法。盡管回轉(zhuǎn)窯具 有結(jié)構(gòu)簡單、自動化水平高等優(yōu)點(diǎn)而成為國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)所采用的石油焦煅 燒方式。但是隨著國內(nèi)鋁廠配套陽極廠的大型化及石化行業(yè)石油焦集中煅燒 的發(fā)展，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒生產(chǎn)面臨越來越多的問題，具體表現(xiàn)如下
單臺回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒產(chǎn)能小，僅為每小時(shí)4 8t;
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導(dǎo)致炭質(zhì)燒損嚴(yán)重；達(dá)到8
12%;
而國外運(yùn)行的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒系統(tǒng)，在正常生產(chǎn)過程中，為了強(qiáng) 化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒的工
藝方法。其目的是提高單臺回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時(shí)產(chǎn)能，降低炭質(zhì)燒損；實(shí)
現(xiàn)石油焦煅燒正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外燃料。
為了解決上述問題，本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方 法，包括下述步驟；生石油焦通過進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)
窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動；在石油焦由進(jìn)料端向排 料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使 石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫 后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，還包括下述步驟石油焦煅燒處理過程中， 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來維持窯內(nèi)的負(fù)壓，并將石油焦煅燒過程中 產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖龌剞D(zhuǎn)窯。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，還包括下述步驟在回轉(zhuǎn)窯停止生產(chǎn)及啟 動時(shí)，通過回轉(zhuǎn)窯排料端配置燃料燒嘴內(nèi)噴出的燃料燃燒來維持窯內(nèi)的要求 溫度，助燃空氣由一次風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)。
所述的控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量包括控制三次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn) 料端的煙氣溫度，從而完成窯內(nèi)石油焦的預(yù)熱過程；經(jīng)過預(yù)熱的石油焦隨著
回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)向前移動，調(diào)節(jié)窯體上設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，使 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，達(dá)到石油焦的最高煅燒處理溫度， 完成石油焦的高溫煅燒處理。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料溜槽， 排料端設(shè)有燃料燒嘴，在中部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
所述的燃料燒嘴與一次風(fēng)風(fēng)機(jī)連通。
所述的進(jìn)料端口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
所述的風(fēng)機(jī)為三次風(fēng)風(fēng)機(jī)，在三次風(fēng)風(fēng)機(jī)與排料端之間設(shè)置有二次風(fēng)風(fēng)機(jī)。
所述的回轉(zhuǎn)窯傾角為1.5 4.5° ，旋轉(zhuǎn)速度為0.5 3.5轉(zhuǎn)/分鐘。
所述的進(jìn)料溜槽為空氣冷卻。
所述的回轉(zhuǎn)窯的直徑為2.5 4.5m，長度為50 80m。
所述的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端變直徑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:實(shí)現(xiàn)單臺回轉(zhuǎn)窯每小時(shí)生產(chǎn)15 35t的煅燒石油焦、 煅燒石油焦的燒損為5 7%、正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外的燃料。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).回轉(zhuǎn)窯；2.二次風(fēng)風(fēng)機(jī)；3.三次風(fēng)風(fēng)機(jī)；4.引風(fēng)機(jī)；5.燃料燒 嘴；6.—次風(fēng)風(fēng)機(jī)；7.進(jìn)料溜槽。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過進(jìn)料溜槽進(jìn) 入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的 移動；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，包括 控制三次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度，從而完成窯內(nèi)石 油焦的預(yù)熱過程；經(jīng)過預(yù)熱的石油焦隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)向前移動，調(diào) 節(jié)窯體上設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱石油焦揮發(fā)份的充分 燃燒，達(dá)到石油焦的最高煅燒處理溫度，完成石油焦的高溫煅燒處理，高溫 煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出， 石油焦煅燒處理過程中，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來維持窯內(nèi)的負(fù) 壓，并將石油焦煅燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖龌剞D(zhuǎn)窯；在回轉(zhuǎn)窯停止生產(chǎn)及啟動時(shí)，通過回轉(zhuǎn)窯排料端配置燃料燒嘴內(nèi)噴出的燃料燃燒來維持窯內(nèi)的 要求溫度，助燃空氣由一次風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)。
權(quán)利要求
1、大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于包括下述步驟；生石油焦通過進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于還 包括下述步驟石油焦煅燒處理過程中，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓來 維持窯內(nèi)的負(fù)壓，并將石油焦煅燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖龌剞D(zhuǎn)窯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于還 包括下述步驟在回轉(zhuǎn)窯停止生產(chǎn)及啟動時(shí)，通過回轉(zhuǎn)窯排料端配置燃料燒 嘴內(nèi)噴出的燃料燃燒來維持窯內(nèi)的要求溫度，助燃空氣由 一次風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于控 制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量包括控制三次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫 度，從而完成窯內(nèi)石油焦的預(yù)熱過程;經(jīng)過預(yù)熱的石油焦隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)， 繼續(xù)向前移動，調(diào)節(jié)窯體上設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱石 油焦揮發(fā)份的充分燃燒，達(dá)到石油焦的最高煅燒處理溫度，完成石油焦的高 溫煅燒處理。
5、 大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，其特征在于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料 端設(shè)有進(jìn)料溜槽，排料端設(shè)有燃料燒嘴，在中部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的燃料燒嘴與一次風(fēng)風(fēng)機(jī)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的進(jìn)料端口設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的風(fēng)機(jī)為三次風(fēng)風(fēng)機(jī)，在三次風(fēng)風(fēng)機(jī)與排料端之間的二次風(fēng)風(fēng)機(jī)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的回轉(zhuǎn)窯傾角為1.5 4.5° ,旋轉(zhuǎn)速度為0.5 3.5轉(zhuǎn)/分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的進(jìn)料溜槽為空氣冷卻。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的回轉(zhuǎn)窯的直徑為2.5 4.5m，長度為50 80m。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒裝置，其特征在于所 述的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端變直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置。本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過進(jìn)料進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果可以實(shí)現(xiàn)單臺回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時(shí)產(chǎn)能12～35t；降低炭質(zhì)燒損到5～7％；并實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外燃料。
文檔編號C01B31/02GK101376496SQ20071001264
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者淮 關(guān), 周生太, 毅 孫, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 許開偉, 許海飛 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院